旋转成形装置及旋转成形方法制造方法及图纸

一种旋转成形装置（１０），该装置具有一对下、上模具托架组件（１４，１６），每个模具托架在工件（Ｗ）的相对两侧可以转动，该装置（１０）还具有多个可摆动地安装在每一个模具托架上的模具座（２２，２４），模具座支承上、下模具（８２，８０），所述装置还具有成对的模具座导向辊（６６，６８），所述辊一起安装在并列在每个所述模具座（２４）上的公共轴（７０）上，并靠近相应的模具座的前缘或后缘，导向板机构（５６）与所述模具托架的一端并排，导向槽（５８，６０，６２，６４）形成在每个所述导向板机构中，用于接收所述成对的模具座导向辊（６６，６８），形成所述导向槽为的是限定内、外导向表面，所述模具导向辊中的一个辊与所述内、外表面中的一个表面接触，所述模具导向辊中的另一个辊与所述内、外表面中的另一个表面接触。还公开了一种使用该装置的旋转成形方法。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该装置用于在成形方向连续移动的带材的成形。成形可以采取压痕，或冲孔，或其它任何可在这种带材上成形的形式。过去，在移动的带材中成形轮廓或孔通常局限于纵向成形，这叫做辊轧成形。现在，已经提出了各种不同的在移动的带材中成形孔或横向的结构的方法。简单的情况是，沿生产线设置一系列的固定的冲床，一件带材以启动一停止的方式沿生产线移动。每次，当材料对准冲床停下来时，冲床靠近带材并进行成形，此后，冲床移开，材料再次移动。然而，由于在每次冲压时材料必须停下来，且为了每次成形必须再次启动，因此这类系统的速度相对较慢。另一类系统使用了飞动模。这些飞动模与在连续移动带材辊轧成形中使用的飞剪有些相似。各种形式的冲孔或成形模具都能放置在飞动模装置上，带材可以缓慢地通过飞动模装置。在飞动模装置中，模具利用合适的移动机构首先加速到材料移动的速度，然后在材料移动的同时靠近材料。然后，模具必须再次打开并返回开始的位置。由于飞动模装置必须沿移动金属板的轴线重复地向前和向后移动，这类系统也相对较慢。专利技术人E.R.Bodnar于1998年3月22日申请的U.S.专利№4,732,028显示了旋转成形的某一改进系统。在该系统中，两个旋转模托架装有多个分隔的模具座，每个模具座上都安装有模具。上、下模具分别在金属板的两侧操作，上、下旋转托架精确地同步，以确保每对模具准确对齐地在金属板上闭合和分开。然而，该系统要求每个模具座相对于旋转托架是可转动的。因此，必须设置一些导向装置引导旋转模具座，当模具在金属板上闭合之前，使模具座相互对齐，并保持对齐直到模具再次分开。该系统提供了模具座导向机构，该机构利用导向销和引导导向销的端部导向凸轮引导每个模具座的前缘和后缘。端部导向凸轮位于模具托架相对的两端。每个模具座的一个导向凸轮引导前导向销，另一个导向凸轮引导后导向销。因此，相对来说，这种结构的设计和生产是复杂的。该系统的另一个问题是，当该系统用于金属板的冲孔时，已从孔冲下的坯料或片料或一块金属板趋向于留在模具中，因此确保从模具中除去它们是有一些难度的。模具托架可转动地安装在托架每一侧的轴承上，并适于通过已有技术的齿轮装置驱动。然而，通常由于模具座由沿模具托架的长度形成的半圆形横向槽支承，因此，人们发现在使半圆形槽润滑并同时使其免受灰尘和污物的损害方面有些问题。还有一个与上述装置有关的问题是，使模具的旋转运动与工件的线运动匹配的问题。工件的线运动是恒定不变的。但是，显而易见，模具座和模具的旋转运动使它们的线速度在模具接触工件前的那一点、在接触工件过程中和在刚接触完工件、模具再次分开的那一点产生了轻微的变化。在死点接触过程中，在瞬间，模具显然是以与金属带材工件相同的线速度在相同的线运动方向移动。但是，在模具刚接触工件前，模具仍然是以一定角度向工件移动的。此时，两个模具的线速度略小于工件的线速度。同样地，当闭合后，当两个模具开始与工件分离时，其线速度相对于工件趋于下降。当工件薄且成形深度相对小时，上述影响是不重要的。然而，如果工件较厚或成形深度较大时，则模具相对于工件闭合前和闭合后速度的降低将损害工件或模具或二者兼有。因此，必须做一些努力，相对于工件调节模具的线速度，使模具恰在闭合前瞬时增速，并且恰在分离后再次增速。由于这些原因，希望提供一种用于成形连续移动带材的旋转成形装置，其中改进了模具座和模具托架的设计和操作，根除了污染和润滑问题，改进了片料的脱出问题，解决了模具的速度与板材的速度相一致的问题，并且以更简单和有效的方式进行模具座的导向。为了实现上述优点并提供一种改进的旋转装置，本专利技术包括一种旋转成形装置，该装置具有一对下、上模具托架组件，每个模具托架都是可转动的，从而可在工件的相对两侧一起转动，该装置还具有多个可摆动地安装在每一个模具托架上的模具座，模具座适于相对于它们的模具托架绕径向与模具托架轴隔开的轴来回摆动，并适于支承上、下模具，每个模具座都具有成对的模具座导向辊，所述辊一起安装在并列的公共轴上，并靠近相应的模具座的前缘或后缘，模具导向槽形成在导向板机构中，与所述模具托架的每一端并排，用于接收所述成对的模具座导向辊，形成所述槽机构为的是限定内、外导向表面，所述每一对模具导向辊中的一个辊与所述内、外表面中的一个表面接触，所述那对模具导向辊中的另一个辊与所述内、外表面中的另一个表面接触。本专利技术还提供了这样一种旋转成形装置，其中模具座由在每个模具座每一端的外部轴承可转动地安装，外部轴承形成在模具托架的相应的左侧和右侧部分，从而模具座的表面可免于润滑并不被污染。本专利技术还提供了这样一种旋转成形装置，其中为每一个模具座设置了片料排出机构，并具有与所述模具托架相连并与所述排出机构连接的排出操作机构，随着所述托架的旋转，使每个模具座进入到向下的较低的平面位置，从而排出每个片料，使片料在重力的作用下下落。本专利技术还提供了这样一种旋转成形装置，其中通过驱动上、下模具托架之一的驱动齿轮和该托架的托架轴之间的调节，可以实现上、下旋转模具座导向机构的旋转线速度与工件的定线速度一致，因此在驱动齿轮和托架轴之间存在着一定的间隙。驱动托架的驱动齿轮通过一个从动齿轮与另一托架(即，或者上托架或者下托架)连接，因此，两个托架的相对旋转速度保持不变。在驱动齿轮和驱动托架的驱动轴之间存在的间隙或空隙使上、下托架的转动速度轻度地增加、降低、再次增加，从而使上、下模具的线速度瞬间调整到板材的线速度。本专利技术还提供了一种使用上述装置的旋转成形方法。在构成本说明书的一部分的所附权利要求中更具体地指出了代表本专利技术的各种新的特征。为了更好地理解本专利技术及其在使用过程中获得的操作上的优点和具体的目的，必须参考说明和描述本专利技术最佳实施例的附图和描述的内容。附图说明图1是本专利技术旋转成形装置的立体图；图2是沿图1中的线2-2的截面图；图3是沿图1中的线3-3的截面图；图4是沿图1中的线4-4的截面图；图5是模具导向辊和模具座轴承的放大剖视图；图6是模具导向辊和导向槽的截面图；图7是显示片料排出装置的下模托架的放大图；图8是沿图3中的线8-8的截面图9是沿图3中的线9-9的截面图；图10是图6的更大的放大截面图；图11是驱动齿轮系的侧视简图，说明了在驱动齿轮和驱动轴之间存在的间隙可以使模具的线速度调整到与板材的线速度相一致。首先，参见图1，可以看到旋转成形装置(用数字10表示)的例图，在此例举该图为的是说明本专利技术而并不限于所描述的任何特征。旋转成形装置10包括一个底座12，分别具有托架轴17和18的一个下模托架14和一个上模托架16。相应地左、右侧板19和20以随后所述的方式支撑下模和上模托架。用w表示的带形工件在下模和上模托架之间通过。为了便于说明，显示的工件W已经由装在下模和上模托架中的模具成形，并产生了一系列横向间隔的孔O。应当认为，使用本专利技术可进行任何形式的成形，无论是压痕或孔或二者兼有，并且孔可由围绕孔边缘的或低或高的凸缘以随后所述的方式构成。对本说明书来说，术语“成形”包括任何成形操作，无论仅仅是为了压痕或冲孔或模压和成形孔的边缘。由图1可见，当工件在上模和下模托架之间连续移动时，本专利技术的装置10的旋转操作性能使其可连续转动，从而在工件上产生一系列的间隔开的结构，并比其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转成形装置（１０），该装置具有一对下、上模具托架组件（１４，１６），每个模具托架都是可转动的，从而可在工件（Ｗ）的相对两侧一起转动，该装置（１０）还具有多个可摆动地安装在每一个模具托架上的模具座（２２，２４），模具座适于相对于它们的模具托架绕径向与模具托架轴隔开的轴来回摆动，并适于支承上、下模具（８２，８０），所述装置包括：成对的模具座导向辊（６６，６８），所述辊一起安装在并列在每个所述模具座（２４）上的公共轴（７０）上，并靠近相应的模具座的前缘或后缘；导向板机 构（５６），该机构在所述模具托架的一端的侧面；模具导向槽机构（５８，６０，６２，６４），该机构形成在每个所述导向板机构中，用于接收所述成对的模具座导向辊（６６，６８），形成所述槽机构为的是限定内、外导向表面，所述模具导向辊中的一个辊与所 述内、外表面（７４，７６）中的一个表面接触，所述模具导向辊中的另一个辊与所述内、外表面（７４，７６）中的另一个表面接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔萨艾拉，
申请(专利权)人：GCG控股有限公司，
类型：发明
国别省市：BS[巴哈马]