一种烟气脱硫添加剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种烟气脱硫添加剂及其制备方法和应用。所述的一种烟气脱硫添加剂，按重量百分比计算由35%—40%镁化合物、45%—50%缓冲剂、5%—10%有机酸和1%—5%钠盐组成。其制备方法即将镁化合物、缓冲剂、有机酸和钠盐混合并搅拌均匀后即得到烟气脱硫添加剂。所述的烟气脱硫添加剂在湿法烟气脱硫中的应用，可有效地促进SO2吸收和CaCO3的溶解，石灰石利用率提高了13~15％，并且缩短了脱硫反应时间，脱硫率提高4%~10%。即本发明专利技术的烟气脱硫添加剂的应用即提高了脱硫效率，也提高了脱硫剂的利用率，进而降低烟气脱硫的运行费用，同时还能减缓钙的结垢速率，从而提高系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种向湿法烟气脱硫吸收剂中添加的脱硫添加剤，具体地说是ー种向脱硫塔内的石灰石浆中添加的烟气脱硫添加剂及其制备方法和湿法烟气脱硫中的应用。
技术介绍
在众多烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫作为ー种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术得到了最广泛的应用。但是它也存在着初投资大、运行费用高以及设备容易结垢等不足。随着电站煤粉锅炉的烟气含硫量逐渐升高及2012年越来越严格的环保排放标准的实施，使某些已经投运的脱硫设备即使在其设计脱硫效率下也很难达到日益严格的SO2排放标准。研究表明，在湿法脱硫技术中，加入一定量适当的添加剤，既可以提高其脱硫效 率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙的结垢速率，从而提高系统的可靠性。在不对原有脱硫设备进行改造升级的前提下，应用脱硫添加剂来提高设备的设计脱硫率的研究具有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于为了提闻脱硫设备的脱硫效率，提闻脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙的结垢速率而提供一种烟气脱硫添加剤。本专利技术的目的之ニ在于提供上述的一种烟气脱硫添加剂的制备方法。本专利技术的目的之ニ在于提供上述的一种烟气脱硫添加剂在湿法烟气脱硫中的应用方法。本专利技术的技术方案 一种烟气脱硫添加剤，按重量百分比计算，其组成及含量如下 镁化合物35% — 40% 缓冲剂45% — 50% 有机酸5% —10% 钠盐1% — 5%; 所述的缓冲剂为朽1檬酸和朽1檬酸钠按质量百分比计算，即朽1檬酸朽1檬酸钠为2. 5^3 2组成的混合物。所述的镁化合物为氧化镁； 所述的有机酸为己ニ酸； 所述的钠盐为氯化钠或氯酸钠。上述的一种烟气脱硫添加剂的制备方法，将镁化合物、缓冲剂、有机酸和钠盐混合并搅拌均匀后即得到烟气脱硫添加剤。上述的烟气脱硫添加剂在湿法烟气脱硫中的应用，步骤如下 按照脱硫设备的使用要求将石灰石与水混合搅拌成石灰石浆液，然后在石灰石浆液中加入烟气脱硫添加剤，搅拌使脱硫添加剂分散并与石灰石浆液接触，搅拌混合结束后得到的石灰石脱硫剂浆料直接送入烟气脱硫设备即可使用； 上述的搅拌过程控制温度为40°C 60°C，转速为300r/min，时间为24h — 48h ； 上述的烟气脱硫添加剂的加入量为石灰石重量的O. 3%o一O. 5%o。本专利技术的有益效果 本专利技术的烟气脱硫添加剤，由于含有柠檬酸和柠檬酸钠组成的缓冲剂，加入到石灰石浆液中，有利于提高石灰石浆液的缓冲能力，减缓石灰石浆液吸收过程中pH值的降低。从而提高气液传质系数，有利于SO2吸收和CaCO3的溶解，石灰石利用率提高了 13%-15%。同时，本专利技术的烟气脱硫添加剤，由于含有镁化合物，其本身具有吸收ニ氧化硫的功能，能很好的提闻脱硫效率。 并且，进一歩通过エ业实践表明，加入本专利技术的烟气脱硫添加剂后，缩短了脱硫反应时间，脱硫率提高了 49TlO%，并且提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓了钙的结垢速率，提高了系统的可靠性。附图说明图1、3%石灰石浆液中添加实施例I所得的烟气脱硫添加剂的缓冲能力测试图；图2、3%石灰石浆液中添加实施例2所得的烟气脱硫添加剂的缓冲能力测试图。具体实施例方式下面通过实施例并结合附图对本专利技术进一步阐述，但并不限制本专利技术。实施例I 一种烟气脱硫添加剂Α，按重量百分比计算，其组成及含量如下 镁化合物35% 缓冲剂45% 有机酸10% 钠盐5% ； 所述的缓冲剂为朽1檬酸和朽1檬酸钠按质量百分比计算，即朽1檬酸朽1檬酸钠为2. 5 2组成的混合物； 所述的镁化合物为氧化镁； 所述的有机酸为己ニ酸； 所述的钠盐为氯酸钠。上述的一种烟气脱硫添加剂A的制备方法，将镁化合物、缓冲剂、有机酸和钠盐混合并搅拌均匀后即得到烟气脱硫添加剂Α。将上述的烟气脱硫添加剂A应用于上海外高桥电厂三厂的脱硫设备中，其脱硫情况如下 加入I. 5吨上述所得的烟气脱硫添加剂A和石灰石、水混合，烟气脱硫添加剂浓度为1300ppm,石灰石粉占浆液总质量的3%，形成的石灰石浆液喷入吸收塔中，停用两台浆液循环泵，脱硫效率增至97%。吸收塔内pH值为5. 8时，CaCO3含量为O. 66%，CaSO3含量为O. 034%, CaSO4含量为9. 37%。石膏含水量为7. 14%。按照pH-stat方法(參考文献湿法烟气脱硫中有机酸添加剂对石灰石的促溶作用，华东理工大学学报(自然科学版)，Vol31 No. 5 2005-10)对上述所得的烟气脱硫添加剂A的缓冲能力进行测试，测试过程中所用的仪器pH计、雷磁PXSJ-216离子计，上海精密科学仪器有限公司生产，所用的恒温磁力搅拌器、H01-1B，上海梅颖浦仪器仪表制造有限公司生产，测试结果如图I所示，该测试结果是在50°C，300r/min搅拌的条件下用I. 2mol/L HCl溶液滴定得出的，从图I中可以看出加入烟气脱硫添加剂A后的石灰石浆液pH下降幅度明显小于不加烟气脱硫添加剂的基准曲线，由此表明加入烟气脱硫添加剂A后石灰石浆液缓冲能力的提高是很明显的。不采用烟气脱硫添加剂的脱硫情况 脱硫方法将固含量为3%的石灰石浆液打入吸收塔，浆液对逆流而上的烟气进行喷淋，洗涤，随后在浆液池内被空气氧化为CaSO4，最后被送入到石膏脱水系统，分离成石膏和水。脱硫效果脱硫系统中负荷为300丽，SO2入口浓度1000 mg/Nm3,脱硫效率90%，吸收塔内pH值为5. 8时，CaCO3含量为O. 252%, CaSO4含量为7. 35%。石膏含水量为10. 69%。 通过上述的对比可以看出加入烟气脱硫添加剂A后的石灰石浆液中的CaCO3的利用率提高了 13.6%，脱硫率提高了 7%，石膏含水量降低了 3.55%。脱硫效果较好。实施例2 一种烟气脱硫添加剂B，按重量百分比计算，其组成及含量如下 镁化合物40% 缓冲剂50% 有机酸5% 钠盐5% ； 所述的缓冲剂为朽1檬酸和朽1檬酸钠按质量百分比计算，即朽1檬酸朽1檬酸钠为3 :2组成的混合物； 所述的镁化合物为氧化镁； 所述的有机酸为己ニ酸； 所述的钠盐为氯化钠。上述的一种烟气脱硫添加剂B的制备方法，将镁化合物、缓冲剂、有机酸和钠盐混合并搅拌均匀后即得到烟气脱硫添加剂B。在上海宝钢电厂的燃煤锅炉全烧高硫煤，发电量满负荷的情况下，不烧低硫煤，不用配煤掺烧，脱硫塔SO2入口浓度为800mg/Nm3— 1100mg/Nm3。在脱硫塔供浆量不变的情况下，使用上述所得的烟气脱硫添加剂B辅助脱硫后，脱硫塔SO2出ロ浓度由80mg/Nm3—110mg/Nm3 下降到 30mg/Nm3 以内； 使用上述所得的烟气脱硫添加剂B辅助脱硫的方法如下将固含量为3%的石灰石浆液打入吸收塔，浆液对逆流而上的烟气进行喷淋，洗涤，随后在浆液池内被空气氧化为CaSO4,最后被送入到石膏脱水系统，分离成石膏和水。按照pH-stat方法(參考文献湿法烟气脱硫中有机酸添加剂对石灰石的促溶作用，华东理工大学学报(自然科学版)，Vol31 No. 5 2005-10)对上述的烟气脱硫添加剂B的缓冲能力进行测试，测试过程中所用的仪器PH计、雷磁PXSJ-216离子计，上海精密科学仪器有限公司生产，所用的恒温磁力搅拌器、H01-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫添加剂，其特征在于按重量百分比计算，其组成及含量如下：？？？？？？？？？？？？？？？镁化合物？？？？？？？35%—40%缓冲剂？？？？？？？？？45%—50%有机酸？？？？？？？？？5%—10%钠盐？？？？？？？？？？？1%—5%；所述的缓冲剂为柠檬酸和柠檬酸钠按质量百分比计算，即柠檬酸：柠檬酸钠为2.5~3：2组成的混合物；？？？？？？？？所述的镁化合物为氧化镁；所述的有机酸为己二酸；所述的钠盐为氯化钠或氯酸钠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏建，王书芳，潘卫国，李浩然，郭瑞堂，周曰，杨玲，
申请(专利权)人：上海电力学院，
类型：发明
国别省市：