本实用新型专利技术公开了一种带烟气导流装置的变径连接管，在变径连接管内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括：沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管两端的前端扰流板组件和末端稳流板，所述的前端扰流板组件的结构为：在变径连接管内设置有若干道挡圈，最内道挡圈内设置有安装座，所述的相邻挡圈之间、最外侧的挡圈与变径连接管的管壁之间、以及安装座与最内侧的挡圈之间分别形成扰流区，所述的每个扰流区内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板，且相邻扰流区内的扰流板的倾斜方向相反；所述的末端稳流板为格栅板。本实用新型专利技术的优点是：高温烟气流量分布均匀，能有效提高废气加热装置上的热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉领域，尤其涉及锅炉领域中利用废气加热的换热设备中的烟道进ロ与锅炉高温尾气排放出ロ之间的管道结构。
技术介绍
伴随着节能减排政策的大力推行，锅炉行业越来越注重高温尾气的利用，通常会加装废气锅炉或其它废气换热的装置，来提高锅炉的整体热效率，降低能源消耗及碳排放。实际使用中，废气锅炉或其它废气换热装置上的烟道进ロ管径与锅炉高温尾气排放的出口管径不同，两者之间通常使用锥形变径连接管连接。锥形变径连接管的进ロ处ロ径小，出口处口径大，使得变径连接管出口处中间位置的烟气流量集中，外侧流量少且分 散，因此变径连接管出口处的烟气流动不均匀，从而容易导致废气锅炉或其它废气换热装置内的换热面的换热不均，热效率下降、甚至局部传热恶化等不良后果。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种能排出流动均匀、稳定的烟气的带烟气导流装置的变径连接管。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是带烟气导流装置的变径连接管，在变径连接管内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管两端的前端扰流板组件和末端稳流板，所述的前端扰流板组件的结构为在变径连接管内设置有若干道挡圈，最内道挡圈内设置有安装座，所述的相邻挡圈之间、最外侧的挡圈与变径连接管的管壁之间、以及安装座与最内侧的挡圈之间分别形成扰流区，所述的每个扰流区内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板，且相邻扰流区内的扰流板的倾斜方向相反；所述的末端稳流板为格栅板。本技术的优点是使用了本技术所述的带烟气导流装置的变径连接管，进入变径连接管内的高温烟气先经过前端扰流板组件产生均匀的紊流，再经过格栅板，这样从变径连接管出来的高温烟气则流量分布均匀，能有效提高废气换热装置的换热效率。附图说明图I是本技术所述的带烟气导流装置的变径连接管的结构示意图。图2是图I中的前端导流组件结构示意图。图3是图I中的末端稳流板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术作进ー步的详细说明。如图I、图2、图3所示，带烟气导流装置的变径连接管，在变径连接管I内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管I两端的前端扰流板组件2和末端稳流板3，所述的前端扰流板组件2的结构为在变径连接管I内设置有两道挡圏，由外至里依次是第一挡圈4和第二挡圈5，所述的挡圈的数量可根据变径连接管I的管径尺寸确定。第二挡圈5内设置有安装座6，所述的第一挡圈4与第二挡圈5之间、第一挡圈4与变径连接管I管壁之间、以及安装座6与第二挡圈5之间形成三道扰流区7，所述的每个扰流区7内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板8，且相邻扰流区7内的扰流板8的倾斜方向相反；如图3所示，所述的末端稳流板3为格栅板。工作时，高温烟气进入到变径连接管I内，由于变径连接管I的前端设置了前端扰流板组件2，高温烟气从三道扰流区7内通过、并由各扰流区7内的扰流板8分别扰流形成均匀的紊流，均匀的紊流通过末端的格栅板，形成流量均匀分布的高温烟气，流量均匀分布 的高温烟气进入到废气换热装置中进行换热，能有效提高废气换热装置的换热效率。权利要求1.带烟气导流装置的变径连接管，其特征在于在变径连接管内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管两端的前端扰流板组件和末端稳流板，所述的前端扰流板组件的结构为在变径连接管内设置有若干道挡圈，最内道挡圈内设置有安装座，所述的相邻挡圈之间、最外侧的挡圈与变径连接管的管壁之间、以及安装座与最内侧的挡圈之间分别形成扰流区，所述的每个扰流区内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板，且相邻扰流区内的扰流板的倾斜方向相反；所述的末端稳流板为格栅板。专利摘要本技术公开了一种带烟气导流装置的变径连接管，在变径连接管内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管两端的前端扰流板组件和末端稳流板，所述的前端扰流板组件的结构为在变径连接管内设置有若干道挡圈，最内道挡圈内设置有安装座，所述的相邻挡圈之间、最外侧的挡圈与变径连接管的管壁之间、以及安装座与最内侧的挡圈之间分别形成扰流区，所述的每个扰流区内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板，且相邻扰流区内的扰流板的倾斜方向相反；所述的末端稳流板为格栅板。本技术的优点是高温烟气流量分布均匀，能有效提高废气加热装置上的热效率。文档编号F28F9/22GK202582339SQ20122007321公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日专利技术者沈志平, 陈健康, 杨在校 申请人:张家港格林沙洲锅炉有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
带烟气导流装置的变径连接管，其特征在于：在变径连接管内设置有烟气导流装置，所述的烟气导流装置的结构包括：沿着烟气流动方向依次设置在变径连接管两端的前端扰流板组件和末端稳流板，所述的前端扰流板组件的结构为：在变径连接管内设置有若干道挡圈，最内道挡圈内设置有安装座，所述的相邻挡圈之间、最外侧的挡圈与变径连接管的管壁之间、以及安装座与最内侧的挡圈之间分别形成扰流区，所述的每个扰流区内均匀设置有若干倾斜方向一致的扰流板，且相邻扰流区内的扰流板的倾斜方向相反；所述的末端稳流板为格栅板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志平，陈健康，杨在校，
申请(专利权)人：张家港格林沙洲锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。