薄壁管材孔内翻边机制造技术

一种薄壁管材孔内翻边机，其特征在于：包括冲头、基座、衬模、斜铁、模座、复位弹簧及其固定螺栓，模座外形为柱形，在其中部有一凹口，在其两端各有一轴向弹簧孔，该孔内放置复位弹簧，在该孔的两外端旋有固定螺栓；在上述凹口的下部对称放置两个相对的斜铁，其上面构成中高两端低的斜面，在该斜面的两端各有向上的立边，该立边顶在所述的两个复位弹簧的内端，在斜铁的两个斜面的交界面上有一Ｖ形槽，在斜铁上放置衬模，该衬模的下端面与斜铁的斜面有相同的斜面，衬模中央有纵向的冲孔并与位于其上方的冲头同轴配合，在该冲孔的上端边缘有一喇叭口，在冲头的根部有与该喇叭口配合的凸缘，冲头的顶部为Ｖ形刃，在所述的模座的上面两端各连接有一弹性压板，该压板的内端延伸到所述的衬模的上面；所述的模座置于基座的凹槽内，两者之间留有间隙并通过定位杆相互连接；在基座的上端的两边之间连接有盖板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压成形设备，特别涉及一种薄壁管材孔内翻边机。
技术介绍
在一些装置中经常需要将金属管材相互交叉联接，例如有一种常用的散热器就是将管状的上下水室的壁上加工出多个孔，在每一孔上连接水管的一端。目前一般采用在管壁上冲孔的方法，再将水管插入孔中焊接，水室与水管之间的接触面基本是水室的壁厚，由于焊接面窄，经常出现焊接漏洞产生废品，或者是使用寿命短，焊接强度不高。为了解决上述问题，应增加焊接面的宽度，首先要使水室与水管之间有一个较宽的接触面，最好的方法是将水室水管孔的边缘加工出向内的翻边(弯边)，在水管的两端也加工出配合的缩口，并采用钎焊的方法使两者的接触面之间充满焊料。而目前还没有一种专门用来加工薄管材孔的翻边的设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题就是提供一种专门用来在薄壁管材的壁孔边缘形成内翻边的设备。本专利技术的技术方案是包括冲头、基座、衬模、斜铁、模座、复位弹簧及其固定螺栓，模座外形为柱形，在其中部有一凹口，在其两端各有一轴向弹簧孔，该孔内放置复位弹簧，在该孔的两外端旋有固定螺栓；在上述凹口的下部对称放置两个相对的斜铁，其上面构成中高两端低的斜面，在该斜面的两端各有向上的立边，该立边顶在所述的两个复位弹簧的内端，在斜铁的两个斜面的交界面上有一V形槽，在斜铁上放置衬模，该衬模的下端面与斜铁的斜面有相同的斜面，衬模中央有纵向的冲孔并与位于其上方的冲头同轴配合，在该冲孔的上端边缘有一喇叭口，在冲头的根部有与该喇叭口配合的凸缘，冲头的顶部为V形刃，在所述的模座的上面两端各连接有一弹性压板，该压板的内端延伸到所述的衬模的上面；所述的模座置于基座的凹槽内，两者之间留有间隙并通过定位杆相互连接；在基座的上端的两边之间连接有盖板。所述的斜铁上的斜面与底面之间的夹角为35°。本专利技术的冲头向下冲压时，将斜铁向两侧分开，斜铁的斜面将衬模向上推动顶住被加工管材的孔的边缘，与冲头根部的斜凸缘冲压形成弯边。其结构简单、合理，容易实施。附图说明图1是本专利技术的侧面剖视示意图；图2是图1的俯视图(不含冲头)；图3是图1的右视图；图4是本专利技术衬模的结构示意图；图5是斜铁的侧面视图；图6是图5的左视图；图7是本专利技术模座的结构图，其中a图是轴向剖视图；b图是a图的A-A剖视图。具体实施例方式参见图1-图7，本专利技术包括冲头1、基座2、衬模3、斜铁4、模座5、复位弹簧6及其固定螺栓7，模座5的外形为柱形(与被加工件的外形相同)，在其中部有一凹口51(参见图7)，在其两端各有一轴向弹簧孔52，该孔内放置复位弹簧6，在该孔的两外端旋有固定螺栓7；在上述凹口5 1的下部对称放置两个相对的斜铁4，其上面构成中高两端低的斜面41，在该斜面的两端各有向上的立边42，该立边42顶在所述的两个复位弹簧6的内端，在斜铁4的两个斜面41的交界面上有一V形槽43，在斜铁4上放置衬模3，该衬模3的下端面与斜铁的斜面41相配合，斜面与底面之间的夹角优选35°。衬模，中央有纵向的冲孔31并与位于其上方的冲头1同轴配合，在该冲孔31的上端边缘有一喇叭口，在冲头1的根部有与该喇叭口配合的凸缘11。冲头1的顶部为V形刃。在所述的模座5的上面两端各连接有一弹性压板8，该压板8的内端延伸到所述的衬模3的上面；所述的模座5置于基座2的凹槽内，两者之间留有间隙并通过定位杆9相互连接和定位；在基座2的上端的两边之间连接有盖板10，用来压住模座5。本专利技术的工过程如下将加工好孔的管材A插入到本专利技术的模座5与基座2的间隙中，有孔的一侧向上并与冲头1对正，启动冲头1向下冲压，当其端部的V形刃插到两个斜铁之间顶部的V形槽43时将两个斜铁4分开，使它们向两端移动，其斜面41向上推动衬模3将管材A孔的边缘下侧抵住，随着冲头1继续下移，其根部的斜面凸缘11将孔的边缘成型为需要的翻边。当完成一个翻边后，冲头1向上抽出，此时斜铁4两端的复位弹簧6推动斜铁4向中间复位，同时位于衬模3上面的两端的弹性压板8也向下推动衬模3，促使其复位，做好对下一个孔的翻边准备。权利要求1.一种薄壁管材孔内翻边机，其特征在于包括冲头、基座、衬模、斜铁、模座、复位弹簧及其固定螺栓，模座外形为柱形，在其中部有一凹口，在其两端各有一轴向弹簧孔，该孔内放置复位弹簧，在该孔的两外端旋有固定螺栓；在上述凹口的下部对称放置两个相对的斜铁，其上面构成中高两端低的斜面，在该斜面的两端各有向上的立边，该立边顶在所述的两个复位弹簧的内端，在斜铁的两个斜面的交界面上有一V形槽，在斜铁上放置衬模，该衬模的下端面与斜铁的斜面有相同的斜面，衬模中央有纵向的冲孔并与位于其上方的冲头同轴配合，在该冲孔的上端边缘有一喇叭口，在冲头的根部有与该喇叭口配合的凸缘，冲头的顶部为V形刃，在所述的模座的上面两端各连接有一弹性压板，该压板的内端延伸到所述的衬模的上面；所述的模座置于基座的凹槽内，两者之间留有间隙并通过定位杆相互连接；在基座的上端的两边之间连接有盖板。2.根据权利要求1所述的薄壁管材孔内翻边机，其特征在于所述的斜铁上的斜面与底面之间的夹角为35°。全文摘要一种薄壁管材孔内翻边机，包括冲头、基座、衬模、斜铁、模座、复位弹簧及其固定螺栓，模座外形为柱形，在其中部有一凹口，在其两端各有一轴向弹簧孔，该孔内放置复位弹簧，在该孔的两外端旋有固定螺栓；在上述凹口的下部对称放置两个相对的斜铁，斜铁的两端顶在两个复位弹簧的内端，在斜铁的两个斜面的交界面上有一V形槽，在斜铁上放置衬模，衬模中央有纵向的冲孔并与位于其上方的冲头同轴配合，在该冲孔的上端边缘有一喇叭口，在冲头的根部有与该喇叭口配合的凸缘，冲头的顶部为V形刃，所述的模座置于基座的凹槽内，两者之间留有间隙并通过定位杆相互连接。本专利技术的冲头向下冲压时，将斜铁向两侧分开，斜铁的斜面将衬模向上推动顶住被加工管材的孔的边缘，与冲头根部的斜凸缘冲压形成弯边。其结构简单、合理，容易实施。文档编号B21D19/00GK1507965SQ0215683公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日专利技术者郝国安 申请人:北京博盛伦科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝国安，
申请(专利权)人：北京博盛伦科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：