一种铝型材制造技术

技术编号:8064575 阅读:173 留言:0更新日期:2012-12-08 01:45
本实用新型专利技术涉及一种铝型材,包括腔体,所述腔体左右侧壁内表面设有凸台,所述凸台上设有U形夹紧部件;所述腔体上下侧壁内表面设置有多个凸棱。所述凸台和所述U形夹紧部件对称设置于腔体左右侧壁内表面;所述腔体截面为矩形;所述腔体的拐角为圆角设计。本实用新型专利技术的结构设计合理美观,U形夹紧部件用于夹持物体,U形设计能有效减小应力、组装简单方便,另外凸棱设计也能使构件结合时不易松动、更加牢固。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝型材
技术介绍
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。现在铝型材在电气机器组件、光学精密机器或散热器等领域被广泛使用,用其制作框架、隔断、夹持电路板等。但由于结构设计方面等原因,存在着组装困难、应力过大、构件结合不牢固等缺点。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的不足和缺陷,提供一种结构合理、方便装配、安装后结构紧凑、减少应力的铝型材。一种铝型材,包括腔体,所述腔体左右侧壁内表面设有凸台,所述凸台上设有U形夹紧部件;所述腔体上下侧壁内表面设置有多个凸棱。优选地,所述凸台和所述U形夹紧部件对称设置于腔体左右侧壁内表面。优选地,所述腔体截面为矩形。优选地,所述腔体的拐角为圆角设计。本技术的结构设计合理美观,U形夹紧部件用于夹持物体,U形设计能有效减小应力、组装简单方便,另外凸棱设计也能使构件结合时不易松动、更加牢固。附图说明图I是一个实施例中的铝型材截面的结构示意图。图2是一个实施例中的铝型材的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明,但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示和图2所示,现有一种可用于小音箱的铝型材,包括腔体I ;该腔体I截面为矩形;腔体I截面的壁外表面高为18cm,壁外表面宽为16cm,壁内表面高为16cm,壁内表面宽为14cm ;腔体I左右侧壁内表面设有凸台2 ;凸台2截面为正方形,对称设置于腔体I壁内表面中间,高为Icm;凸台2上设有U形夹紧部件3 ;U形夹紧部件3高为2cm ;U形夹紧部件3用于夹持线路板5 ;如图2所示,U形夹紧部件3与线路板5只有两个接触点,外观面可有效减少应力,解决氧化时存在痕迹、色差等问题;另外,在组装线路板时也更加简单方便,容易拆卸;腔体I上下侧壁内表面对称设置了 4个凸棱4 ;凸棱4截面表面长为3cm,高为O. 6cm ;每一侧壁内表面的每个凸棱彼此间隔开,间隔长度为2cm;凸棱4用于夹紧固定设备,能防止设备移动时松动、滑落。腔体I的拐角为圆角设计。本技术设计合理巧妙、结构简单美观,值得推广使用。以上所述的本技术实施方式,并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。权利要求1.一种铝型材,包括腔体,其特征在于,所述腔体左右侧壁内表面设有凸台,所述凸台上设有U形夹紧部件;所述腔体上下侧壁内表面设置有多个凸棱。2.根据权利要求I所述的铝型材,其特征在于,所述凸台和所述U形夹紧部件对称设置于腔体左右侧壁内表面。3.根据权利要求I所述的铝型材,其特征在于,所述腔体截面为矩形。4.根据权利要求I所述的铝型材,其特征在于,所述腔体的拐角为圆角设计。专利摘要本技术涉及一种铝型材,包括腔体,所述腔体左右侧壁内表面设有凸台,所述凸台上设有U形夹紧部件;所述腔体上下侧壁内表面设置有多个凸棱。所述凸台和所述U形夹紧部件对称设置于腔体左右侧壁内表面;所述腔体截面为矩形;所述腔体的拐角为圆角设计。本技术的结构设计合理美观,U形夹紧部件用于夹持物体,U形设计能有效减小应力、组装简单方便,另外凸棱设计也能使构件结合时不易松动、更加牢固。文档编号F16S5/00GK202580588SQ201220198939公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者程功哲 申请人:广州视睿电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材,包括腔体,其特征在于,所述腔体左右侧壁内表面设有凸台,所述凸台上设有U形夹紧部件;所述腔体上下侧壁内表面设置有多个凸棱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程功哲
申请(专利权)人:广州视睿电子科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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