System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法以及显示面板技术_技高网

高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法以及显示面板技术

技术编号:40076998 阅读:41 留言:0更新日期:2024-01-17 01:34
本发明专利技术涉及一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法以及显示面板,所述高清晰防眩光低闪点AG膜片包括膜片基材以及依次层叠设置于所述膜片基材表面的压印微结构层、第一表面保护膜层,所述制备方法在膜片基材上涂抹紫外光固化表面材料形成膜层,利用压印模具对该膜层进行压合压印,进一步经过光照固化,得到表面随机分布有若干凹坑、凸起或通孔的压印微结构层,在确保光泽度、透过率的同时,利用压印微结构层凹凸不平的表面结构可实现将光由镜面反射变成漫反射,减弱对眼睛的干扰,达到防眩光效果,能够很好地控制颗粒的大小均匀性以及分布均匀性,顺滑度良好,提高使用手感,且能有效避免形成闪点,并可根据产品需求精准控制得到的AG光学参数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示设备,特别是涉及一种高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法以及显示面板。


技术介绍

1、现有技术中液晶显示屏包括显示面板、触控传感器、液晶面板和背光模组,其中显示面板多为玻璃组合物,其一般由玻璃成品经过加工得到,其包括前处理操作、钢化处理以及后处理操作,其中前处理操作包括开片、外形加工及钻孔、抛光等;后处理操作包括玻璃背面丝印、玻璃正面喷涂顺滑涂层、表面打磨以及清洗打包等;制得的显示面板通过oca光学胶与触控传感器粘结固定,并进一步与所述液晶面板通过水胶进行粘接固定。

2、采用以上工艺方法进行加工,对于显示面板,其顺滑度不够,动摩擦系数最高不小于0.35,导致使用时手触摸手感较差,同时,丝印层、顺滑涂层以及后续加工膜层附着力较低,耐磨性能较差;另外,采用该工艺方法加工得到的显示面板ag主要参数,如光泽度、雾度、粗糙度等不稳定,且喷涂工艺容易导致涂层颗粒分布不均匀以及大小不一致,造成闪点现象,影响显示效果。


技术实现思路

1、基于此,本专利技术的目的在于,提供一种高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其具有工艺设计合理、操作简便且产能大、良品率高等优点。

2、一种高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,所述高清晰防眩光低闪点ag膜片包括膜片基材以及依次层叠设置于所述膜片基材表面的压印微结构层、第一表面保护膜层;

3、所述制备方法包括以下具体操作步骤:

4、1)在膜片基材上涂抹紫外光固化表面材料以形成具有特定厚度的膜层;p>

5、2)利用压印模具自上而下对步骤1)所得膜层进行压合,得到具有特定压印图案的膜层;所述具有特定压印图案的膜层表面随机分布有若干个凹坑、凸起或通孔;

6、3)对步骤2)所得的具有特定压印图案的膜层进行光照固化,得到所述压印微结构层;

7、4)对步骤3)所得的压印微结构层进行顺滑处理,再贴附第一表面保护膜层,即得所述高清晰防眩光低闪点ag膜片。

8、本专利技术实施例所述高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其采用紫外光固化表面涂层在膜片基材上涂覆形成膜层,并利用压印模具在该膜层的表面通过压印形成特定图案,进一步经过光照固化,得到表面随机分布有若干凹坑、凸起或通孔的压印微结构层,在确保光泽度、透过率的同时,利用压印微结构层凹凸不平的表面结构可实现将光由镜面反射变成漫反射,减弱对眼睛的干扰,达到防眩光效果;相对于现有技术中通过喷涂配合烘烤形成涂层等方式,本方案通过涂抹、压印以及光照固化的方式形成的凹凸不平微结构,其附着力强,耐磨性能良好,形状、表面粗糙度的可控性更强,能够很好地控制颗粒的大小均匀性以及分布均匀性,顺滑度良好,提高使用手感,且能有效避免形成闪点,另外能够根据特定产品的参数需求对压印模具进行调整,进而精准控制得到的ag光学参数,以符合产品需求,产品稳定性良好,有效提高良品率。

9、进一步地,所述膜片基材选自pe、pc、pa、pet中的至少一种,其厚度范围为75~250μm。

10、进一步地,所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分:

11、

12、进一步地,所述有机硅树脂选自甲基mq硅树脂、乙烯基mq硅树脂、甲基乙烯基mq硅树脂中的至少一种;所述有机溶剂至少包括醇酸树脂;所述加工助剂至少包括光引发剂以及流平剂。

13、进一步地,所述压印微结构层的厚度范围为0.1~0.5μm,表面粗糙度ra为0.1~0.5μm,表面粗糙度rsm为20~160μm。

14、进一步地,步骤4)中所述顺滑处理包括滚涂顺滑涂层组合物以及喷涂af防指纹组合物,其中所述顺滑涂层组合物包括全氟聚醚、氟碳溶剂以及十六氟正庚烷。

15、进一步地,所述高清晰防眩光低闪点ag膜片还包括透光粘结层以及第二表面保护膜层,所述透光粘结层以及所述第二表面保护膜层依次层叠贴附设置于所述膜片基材背向所述压印微结构层的一侧表面。所述透光粘结层便于所述高清晰防眩光低闪点ag膜片在后续工艺中贴附于玻璃基板上,所述第二表面保护膜层能够对所述透光粘结层以及所述膜片基材进行保护。

16、进一步地,所述透光粘结层为oca光学胶层;所述第一表面保护膜层以及所述第二表面保护膜层均为pet层。

17、另外,本专利技术实施例还提供一种显示面板,其包括玻璃基板以及贴附于所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点ag膜片,所述高清晰防眩光低闪点ag膜片采用上述制备方法制备得到。

18、进一步地,所述显示面板由以下制备工艺制备得到:

19、1)前制程加工

20、对玻璃基片进行外形加工,包括开片以及磨边倒角;

21、2)对步骤1)处理后的玻璃基片进行清洗检验,并进行钢化处理;

22、3)后制程加工

23、对钢化后的玻璃基片的内表面进行丝印以形成丝印油墨层;在钢化后的玻璃基片的外表面通过oca光学胶贴附所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点ag膜片,即得所述显示面板。

24、本专利技术实施例所述显示面板,其通过在玻璃基板上贴附经改进工艺方法制备得到的高清晰防眩光低闪点ag膜片,其具有良好的ag光学参数,具有防眩光、低闪点等优点。

25、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本专利技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于,

2.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于,所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分:

4.根据权利要求3所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于:所述有机硅树脂选自甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、甲基乙烯基MQ硅树脂中的至少一种;所述有机溶剂至少包括醇酸树脂;所述加工助剂至少包括光引发剂以及流平剂。

5.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于:所述压印微结构层的厚度范围为0.1~0.5μm,表面粗糙度Ra为0.1~0.5μm,表面粗糙度Rsm为20~160μm。

6.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于:步骤4)中所述顺滑处理包括滚涂顺滑涂层组合物以及喷涂AF防指纹组合物,其中所述顺滑涂层组合物包括全氟聚醚、氟碳溶剂以及十六氟正庚烷。

7.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于:所述高清晰防眩光低闪点AG膜片还包括透光粘结层以及第二表面保护膜层,所述透光粘结层以及所述第二表面保护膜层依次层叠贴附设置于所述膜片基材背向所述压印微结构层的一侧表面。

8.根据权利要求7所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法,其特征在于:所述透光粘结层为OCA光学胶层,所述第一表面保护膜层以及所述第二表面保护膜层均为PET层。

9.一种显示面板,其特征在于:包括玻璃基板以及贴附于所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点AG膜片,所述高清晰防眩光低闪点AG膜片采用权利要求1-8任一所述制备方法制备得到。

10.根据权利要求9所述显示面板,其特征在于,由以下制备工艺制备得到:

...

【技术特征摘要】

1.一种高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其特征在于,

2.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其特征在于:

3.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其特征在于,所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分:

4.根据权利要求3所述高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其特征在于:所述有机硅树脂选自甲基mq硅树脂、乙烯基mq硅树脂、甲基乙烯基mq硅树脂中的至少一种;所述有机溶剂至少包括醇酸树脂;所述加工助剂至少包括光引发剂以及流平剂。

5.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其特征在于:所述压印微结构层的厚度范围为0.1~0.5μm,表面粗糙度ra为0.1~0.5μm,表面粗糙度rsm为20~160μm。

6.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法,其特征在于:步骤4...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海贤
申请(专利权)人:广州视睿电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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