低流性润滑油注油机制造技术

一种低流性润滑油注油机，包括：一座体、一驱动装置、一止逆组及一控制组，该座体内并列设有一第一、第二容槽，第一容槽内设有一第一入油孔，第一、第二容槽间设有一第二入油孔，驱动装置供驱动一设于第一容槽中的推杆以供往复推送润滑油，止逆组设于第一容槽内，使润滑油仅可单向经第二入油孔进入第二容槽内，而控制组座设于第二容槽中，控制组具有一可相对第二容槽位移的控制件，并由控制件的位移以可控制第二容槽中的油路启闭状态。可使构件简化而大幅降低制造成本，并可大幅缩减注油机的整体体积，以符合实际加工需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种润滑油注油机，尤其指一种可有效缩减注油机体积，以及油杯组设便利的低流性润滑油注油机。
技术介绍
目前，一般机械零件均需要适当润滑，以避免机械运转时由于摩擦而产生高热，除维持运转顺畅，更可延长机械使用寿命，而一般机械设备大都会设有润滑油自动供给装置，其由一注油机加压，使该注油机内的润滑油可分别流至各润滑点，以提供各构件的润滑作用。常用的注油机结构，如中国台湾公告第5 1 3 5 3 O号专利技术专利，其主要以一帮浦将储存于润滑油储存部的润滑油输送至一脱压管路及一非脱压管路，并由一切换阀而可·切换选择将来自该帮浦的润滑油输送至该脱压管路或该非脱压管路中。上述常用的注油机结构虽具有可供用户得依润滑需求自行切换至脱压管路或非脱压管路，然而在实际使用上，由于一般制造厂都仅会对其特定产品进行加工生产，因此其加工条件都会维持一致，而不会存在有需要一直进行是否需要脱压功能切换动作的加工环境；意即，对一般制造厂而言，当切换至脱压管路或非脱压管路其中之一后，就不会在使用到另一管路而相当浪费，因此上述常用的复合型机台反而会有构件复杂、制造成本高、以及体积庞大的缺点存在，而无法符合实际加工需求。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种低流性润滑油注油机，其具有可有效缩减注油机体积，以及油杯组设便利而可更换大尺寸油杯的功效。为达前述的目的，本技术提供一种低流性润滑油注油机，包括有 一座体，具有一组接口与一出油槽孔，且于该座体内部并列设有一第一容槽与一第二容槽，该第一容槽具有一与该组接口相通的第一入油孔，该第一容槽与第二容槽之间设有一连通该第一容槽与第二容槽的第二入油孔，而该第二容槽则与该出油槽孔相连通； 一油杯，设于该座体的组接口上，该油杯内具有一可供容置低流性润滑油的容置空间，且该容置空间与该组接口相通，使位于该容置空间中的润滑油可经该组接口及第一入油孔进入该第一容槽中；一驱动机构，包含有一马达及一推杆，该马达设于该座体异于该组接口之一侧上，该推杆容设于该第一容槽中，且该马达可驱动该推杆沿该第一容槽进行往复动作，以推送由该第一入油孔进入的润滑油； 一止逆组，设于该第一容槽内，该逆止组供受该推杆推送进入该第一容槽中的润滑油仅可单向经该第二入油孔进入该第二容槽内； 一控制组，设于该第二容槽内，该控制组具有一可相对该第二容槽位移的控制件，并由该控制件的位移以控制该第二容槽中的油路启闭状态。、本技术具有以下优点可使构件简化而大幅降低制造成本，并可大幅缩减注油机的整体体积，以符合实际加工需求。附图说明图I是本技术第一实施例的分解图。图2是本技术第一实施例组合后的立体图。图3是图2 A —A剖线的剖面示意图。图4是图2 B — B剖线的剖面示意图。图5是本技术第一实施例的使用状态示意图，用以显示控制组于进行脱压时的状态图。图6是图2 C — C剖线的剖面示意图。图7是本技术第二实施例的分解示意图。 图8是本技术第二实施例的使用状态示意图，用以显示进行注油动作时控制组的动作状态图。图9是本技术第二实施例的使用状态示意图，用以显示停止注油动作时控制组的动作状态图。具体实施方式请参阅图I 6，图中所示为本技术所选用的第一实施例结构，此仅供说明用，在专利申请上并不受此种结构的限制。本技术提供一种低流性润滑油注油机，其主要由一座体I、一油杯2、一驱动机构3、一止逆组4、一控制组5、一压力传感器6、一压力表7及一压力控制装置8构成，其中该座体I，呈中空壳状，该座体I上方设有一组接口 I I，该座体I下方则设有一出油槽孔I 2，且于该座体I内部一侧设有并列的一第一容槽I 3与一第二容槽I 4，该第一、第二容槽I 3、I 4 一端分别具有一与该座体I外部相通的开口，并于该第一容槽I 3与第二容槽I 4的开口处分别接设有一第一封盖I 5与一第二封盖I 6，该第一容槽13具有一与该组接口 I I相通的第一入油孔I 3 I，该第一容槽I 3与第二容槽I 4之间则设有一连通该第一容槽I 3与第二容槽I 4的第二入油孔I 7 ,另该第二容槽I 4设有至少一回流口，于本实施例中，该第二容槽I 4设有与该组接口 I I相通之一第一回流口 I 4 I与一第二回流口 14 2。该油杯2，组设于该座体I的组接口 I I上，该油杯2内具有一可供容置低流性润滑油(如黄油)的容置空间2 I，并于该油杯2底部设有一具有通口 2 2 I的套结件22，该油杯2以其套结件2 2对应组接于该组接口 I I上而与该组接口 I I相连通，使位于该容置空间2 I中的润滑油可依序经该通口 2 2 I、组接口 I I及该第一入油孔I 3 I进入该第一容槽I 3中。该驱动机构3，包含有一马达3 I、一齿轮组3 2、一凸轮3 3及一推杆3 4，该马达3 I横设于该座体I异于该组接口 I I的一侧上，该齿轮组3 2组设于该座体I内，其由不同齿数比的第一齿轮3 2 I及第二齿轮3 2 2相互啮合组成，该马达3 I用以与该第一齿轮3 2 I相组接，而该凸轮3 3则偏心组接于该第二齿轮3 2 2轴心所装设的一轴杆3 2 3上，该推杆3 4具有一受力端3 4 I与一动作端3 4 2，该推杆3 4的受力端34 I位于该凸轮3 3旁侧，该推杆3 4的动作端3 4 2则穿伸至该第一容槽I 3中，且于该第一容槽I 3与该推杆3 4受力端3 4 I之间套设一第一弹性件3 5，并于该第一容槽I 3中设有一衬套3 6，该衬套3 6上开设有一与该第一入油孔I 3 I相通的通孔3 6 I，该推杆3 4的动作端3 4 2穿伸至该第一容槽I 3并位于该衬套3 6内，该马达3 I由该齿轮组3 2不同的齿数比以达到减速作用，同时驱动该凸轮3 3转动，使该凸轮33可推顶该推杆3 4的受力端3 4 I，而驱动该推杆3 4沿该第一容槽I 3的衬套3 6进行往复动作，以推送由该第一入油孔I 3 I经该通孔3 6 I进入的润滑油。该止逆组4，组设于该第一容槽I 3与该第一封盖I 5之间，该止逆组4包含有一承座4 I、一球体4 2及一第二弹性件4 3，并该球体4 2、第二弹性件4 3与该承座4I形成一止逆阀结构，使受该推杆3 4推送进入该第一容槽I 3中的润滑油仅可单向经该第二入油孔I 7进入该第二容槽I 4内，以防止润滑油回流。于本实施例中，该承座4 I接设于该衬套3 6朝向该第一封盖I 5的一端上,且该承座4 I具有一与该衬套3 6相通 的通孔4 I I,而该第一封盖I 5于朝向该承座4 I的一端设有一容置部I 5 I,并于该容置部I 5 I贯设有至少一与该第二入油孔I 7相通的穿孔I 5 2，该第二弹性件4 3以其一端抵撑于该容置部I 5 I，另一端则用以抵撑该球体4 2，且该球体4 2系可受该第二弹性4 3的弹抵而对应封闭该通孔4 I I。该控制组5，组设于该第二容槽I 4内，于本实施例中，该控制组5包含有一活塞座5 I、一控制件5 2、一第三弹性件5 3及一电磁阀5 4，该活塞座5 I内部具有一容伸槽5 I I,该活塞座5 I具有一朝向该第二封盖I 6的第一端部5 I 2 ,以及一与该第一端部5 I 2相反的第二端部5 I 3,该第一端部5 I 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低流性润滑油注油机，其特征在于，它包括有：一座体，具有一组接口与一出油槽孔，且于该座体内部并列设有一第一容槽与一第二容槽，该第一容槽具有一与该组接口相通的第一入油孔，该第一容槽与第二容槽之间设有一连通该第一容槽与第二容槽的第二入油孔，而该第二容槽则与该出油槽孔相连通；一油杯，设于该座体的组接口上，该油杯内具有一可供容置低流性润滑油的容置空间，且该容置空间与该组接口相通，使位于该容置空间中的润滑油可经该组接口及第一入油孔进入该第一容槽中；一驱动机构，包含有一马达及一推杆，该马达设于该座体异于该组接口的一侧上，该推杆容设于该第一容槽中，且该马达可驱动该推杆沿该第一容槽进行往复动作，以推送由该第一入油孔进入的润滑油；一止逆组，设于该第一容槽内，该逆止组供受该推杆推送进入该第一容槽中的润滑油仅可单向经该第二入油孔进入该第二容槽内；一控制组，设于该第二容槽内，该控制组具有一可相对该第二容槽位移的控制件，并由该控制件的位移以控制该第二容槽中的油路启闭状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂林，
申请(专利权)人：蔡茂林，
类型：实用新型
国别省市：