下辊中心距水平可调的三辊卷板机制造技术

本发明专利技术涉及将金属板材进行弯曲加工的锻压设备－－三辊卷板机，具体涉及两下辊中心距在水平方向可调的三辊卷板机。下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身（６）、机架（１８）、上辊（１９）、下辊装置、主传动机构（２０）、下辊水平驱动装置（１７），下辊装置包括下辊（１）、下辊轴承座（１６），下辊（１）的两端由轴承与下辊轴承座（１６）固定连接，下辊（１）为２个；其特征是：下辊轴承座（１６）的外端设有中心距水平调整装置。本发明专利技术结构简单、中心距可多档调整、调整方便、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将金属板材进行弯曲加工的锻压设备——三辊卷板机，具体涉及两下辊中心距在水平方向可调的三辊卷板机。
技术介绍
现有的两下辊中心距在水平方向可调的三辊卷板机有两种形式，一种是下辊无支承辊，两下辊由两套液压或机械驱动装置分别在水平方向调整两下辊的中心距，并控制两下辊的平行。这种形式的优点是调整方便，且为无级调整；缺点是两个辊的平行精度较差，两套驱动装置的误差可能同向叠加，两下辊在移动中不可能完全同步，工件与辊面有互相滑动的可能，每套驱动装置承受的水平分力较大，不能互相抵消。另一种是两下辊由液压或机械水平驱动装置进行水平方向的移动，两下辊及支承辊的轴承座通过销轴或螺栓联接在一起移动，销轴和螺纹联接件在两下辊的中间。由人工松紧(拔出或插入)联接件，调整两下辊及支承辊的中心距，这种形式的优点是两下辊及支承辊轴承座连在一起移动，平行度保持不变，两下辊及支承辊的水平分力由联接件承受能互相抵消一部分或全部，水平驱动装置承受的水平分力较小。缺点是联接件(销轴、螺栓或丝杆)在两下辊中间，氧化皮和灰尘较多，造成联接件的锈蚀，且中间空间窄小，人工操作不便，螺栓的螺纹较长或螺栓品种数量较多，调整时需将联接件完全拆开，调整完后再联接上。中心距加长用的垫块容易生锈或丢失。支承辊均为筒支梁，即每个支承辊有两个轴承座，分别位于支承辊两端的轴承处。下辊中心距的调整只有2档，支承辊可有一组或多组，由于调整不方便，这种方式使用不普遍。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于提供一种调整方便的下辊中心距水平可调的三辊卷板机。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身6、机架18、上辊19、下辊装置、主传动机构20、下辊水平驱动装置17，下辊装置包括下辊1、下辊轴承座16，下辊1的两端由轴承与下辊轴承座16固定连接，下辊1为2个；其特征是下辊轴承座16的外端设有中心距水平调整装置。所述的中心距水平调整装置为螺母、短螺杆、调整垫块，2个下辊轴承座16之一上开有螺杆通孔，另一个下辊轴承座16上开有带内螺纹的盲孔，短螺杆穿过一个下辊轴承座16的下部螺杆通孔，并固定在另一个下辊轴承座16的内螺纹的盲孔内，调整垫块共有3个，为U形，开口朝下，调整垫块插在短螺杆上，螺母的松紧在被穿过的下辊轴承座16的外端。所述的中心距水平调整装置为螺母、短螺杆、调整垫块、液压预紧装置，2个下辊轴承座16之一上开有螺杆通孔，另一个下辊轴承座16上开有带内螺纹的盲孔，短螺杆穿过一个下辊轴承座16的下部螺杆通孔，并固定在另一个下辊轴承座16的内螺纹的盲孔内，调整垫块共有3个，为U形，开口朝下，插在短螺杆上；卡铁15为U形，开口朝下并卡在短螺杆12头部卡槽内，在卡铁15与调整垫块11之间放置液压预紧装置，液压预紧装置由缸体14、环形柱塞13、卡铁15组成，短螺杆12穿过缸体14的内孔，环形柱塞13位于缸体14内。下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身6、机架18、上辊19、下辊装置、主传动机构20、下辊水平驱动装置17，下辊装置包括下辊1、下辊轴承座16，下辊1的两端由轴承与下辊轴承座16固定连接，下辊1为2个；所述的下辊装置的2个下辊1下设有1-10组支承辊装置，每组支承辊装置由2个支承辊装置组成并分别位于2个下辊1的下方；每个支承辊装置包括1个或2个支承辊轴承座3、2个或1个支承辊2；其特征是每组支承辊装置的支承辊轴承座3的外端设有中心距水平调整装置。所述的中心距水平调整装置为液压装置或机械水平驱动装置，液压装置或机械水平驱动装置由支架7固定在床身6上，液压装置的液压缸或机械水平驱动装置的运动部件与支承辊轴承座3的外端面A或法兰的外端面B相接触或固定。所述的中心距水平调整装置为液压装置，液压装置的液压缸的柱塞5由螺母9固定在支架7上，支架7由螺栓、键固定在床身6上，图中支承辊轴承座3兼作水平驱动柱塞缸的缸体，柱塞5穿过导套4，导套4固定在缸体上，每组支承辊装置的2个支承辊轴承座3上都设有液压装置。所述的中心距水平调整装置为螺母9、螺杆10、调整垫块11，每组支承辊装置的2个支承辊轴承座3上开有螺杆通孔，螺杆10贯穿2个支承辊轴承座的螺杆通孔，一端设法兰头，另一端设有螺纹并旋有螺母9，螺母9的松紧在支承辊轴承座3的外端，调整垫块11共有四个，为U形，开口朝下，调整垫块11插在螺杆10上。所述的中心距水平调整装置为螺母9、短螺杆12、调整垫块11，每组支承辊装置的2个支承辊轴承座3之一上开有螺杆通孔，另一个支承辊轴承座3上开有带内螺纹的盲孔，短螺杆12穿过一个支承辊轴承座3的下部螺杆通孔，并固定在另一个支承辊轴承座3的内螺纹的盲孔内，调整垫块11共有3个，为U形，开口朝下，调整垫块11插在短螺杆12上，螺母9的松紧在被穿过的支承辊轴承座3的外端。所述的中心距水平调整装置为为螺母9、短螺杆12、调整垫块11、液压预紧装置，每组支承辊装置的2个支承辊轴承座3之一上开有螺杆通孔，另一个支承辊轴承座3上开有带内螺纹的盲孔，短螺杆12穿过一个支承辊轴承座3的下部螺杆通孔，并固定在另一个支承辊轴承座3的内螺纹的盲孔内，调整垫块11共有3个，为U形，开口朝下，调整垫块11插在短螺杆12上，卡铁15为U形，开口朝下并卡在短螺杆12头部卡槽内，在卡铁15与调整垫块11之间放置液压预紧装置，液压预紧装置由缸体14、环形柱塞13、卡铁15组成，短螺杆12穿过缸体14的内孔，环形柱塞13位于缸体14内。所述的支承辊2支承辊2可为简支梁，也可为悬臂梁。本专利技术采用如图2、图3所示的结构，可通过支承辊轴承座的液压或机械水平驱动装置调整下辊在水平方向的凸凹度，局部微调下辊中心距，起到预弯的作用，提高工件的精度或弥补上辊和下辊的刚度不足。支承辊大大提高了下辊的强度和刚度，可使下辊直径较小，两下辊中心距较小，提高卷板机性能。下辊中心距可方便的调整，即只调整下辊轴承座的中心距，适合较长的圆筒工件和较大厚度范围的钢板特别是高强度钢板的卷制。本专利技术采用如图4、图5、图6所示的结构，结构简单、中心距可多档调整、调整方便、成本低。本专利技术既适用于对称式，也适用于上辊或下辊水平调整为非对称式的三辊卷板机，当下辊有支承辊时，支承辊可为简支梁，也可为悬臂梁，即支承辊分布在支承辊轴承座两侧成悬臂状态，用悬臂梁可减少支承辊轴承座的数量，只有简支梁的一半。附图说明图1为本专利技术的结构示意2为图1沿A-A线剖视图(本专利技术的实施例1)图3为图1沿B-B线剖视图(本专利技术的实施例2)图4为本专利技术的实施例之3结构示意5为本专利技术的实施例之4结构示意6为本专利技术的实施例之5结构示意7为本专利技术的实施例之5中液压预紧装置的放大中1-下辊，2-支承辊，3-支承辊轴承座，4-导套，5-柱塞，6-床身，7-支架，8-导轨，9-螺母，10-螺杆，11-调整垫块，12-短螺杆，13-环形柱塞，14-缸体，15-卡铁，16-下辊轴承座，17-下辊水平驱动装置，18-机架，19-上辊，20-主传动机构。具体实施例方式实施例1如图1所示，下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身6、机架18、上辊19、下辊装置、支承辊装置、主传动机构20、下辊水平驱动装置17，下辊装置包括下辊1、下辊轴承座16，下辊1的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
下辊中心距水平可调的三辊卷板机，它包括床身（６）、机架（１８）、上辊（１９）、下辊装置、主传动机构（２０）、下辊水平驱动装置（１７），下辊装置包括下辊（１）、下辊轴承座（１６），下辊（１）的两端由轴承与下辊轴承座（１６）固定连接，下辊（１）为２个；其特征是：下辊轴承座（１６）的外端设有中心距水平调整装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张本源，张先荣，张挺锋，
申请(专利权)人：张先荣，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]