增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法技术

本发明专利技术公开了一种增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，它是在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。本方法利于老设备的改造，也可在新设备上使用，同时机器性价比的提高成本较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将金属板材进行弯曲加工的锻压设备——三辊卷板机，具体与有关。
技术介绍
现有的水平下调式三辊卷板机额定预弯能力较小，往往不能满足用户的要求，对大型水平下调式三辊卷板机当两下辊中心距变大时，可提高预弯能力，但随着下辊中心距的加大，下辊水平移动行程也需加大，使床身加宽，两下辊或两下辊及支承辊负载增加，水平移动装置的负载也增加，主传动与机架可能会发生干涉，成本增加较多。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种，它使预弯能力提高一档，机器成本提高小半档，提高机器的性价比。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是，一种，当工件超过额定预弯能力时，降低预弯的工艺性，同时提高少数部件的负载能力，对床身导轨、下辊水平移动装置、下辊、支承辊等采用非对称布置。其特征在于在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊1中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。采用上述方法的水平下调式三辊卷板机，是仅在下辊的一侧的床身6上设有水平移动装置7，两下辊1中心距可调，两下辊1同一端的下辊轴承座8或两下辊1同一端的下辊轴承座8和两下辊1的支承辊的轴承座在负载时是连接在一起的；床身6在进出料方向的宽度为非对称式，在有水平移动装置7一侧的下辊或支承辊移动导轨较短，另一侧的下辊或支承辊移动导轨较长，加长的导轨可以是装配式的，也可是固定式的。当工件超过额定预弯能力两下辊1中心距变大时，两下辊1往床身6上未设水平移动装置7的一侧移动，在设有水平移动装置7一侧的下辊上预弯工件的板端。采用上述方法的水平下调式三辊卷板机，是未设水平移动装置7一侧的下辊为被动辊或设辅助驱动，辅助驱动装置在较大水平移动行程时不与同侧机架9干涉。采用上述方法的水平下调式三辊卷板机，是在有水平移动装置7一侧的下辊的支承辊轴承座上设有水平支承油缸5。水平支承油缸5承受增加的水平负载。采用上述方法的水平下调式三辊卷板机，是在有水平移动装置7一侧的下辊比另一侧的下辊负载能力大。如辊面直径较大，有较多的支承辊，有较大的支承辊。本方法利于老设备的改造，也可在新设备上使用，同时机器性价比的提高成本较小。附图说明图1为本专利技术的实施例之一；图2为本专利技术的实施例之二；图3为现有技术的床身及导轨示意图；图4为本专利技术的床身及导轨示意图；图5为本专利技术的实施例之三； 图6为本专利技术的支承辊结构示意图；图7为本专利技术的实施例二的支承辊结构示意图；图中1-下辊，2-支承辊，2a-大支承辊，2b-小支承辊，3-支承辊轴承座，3a-大支承辊轴承座，3b-小支承辊轴承座，4-上辊，5-水平支承油缸，6-床身，7-水平移动装置，8-下辊轴承座，9-机架，10-上辊平衡装置，11-万向联轴器，12-主减速机，13-主电机，14-导向架，15-行星减速机，16-油马达，17-下辊移动导轨，17a-非对称下辊移动导轨，18-支承辊移动导轨，18a-非对称支承辊移动导轨，19-单支承辊移动导轨，20-U型调整垫块，21-园螺母，22-拉杆。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术进一步说明。本专利技术公开了一种，在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊1中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。实施例1图1为本专利技术的实施例之一，在下辊的一侧的床身6上设有水平移动装置7，两下辊1中心距可调，两下辊1同一端的轴承座8和两下辊1的支承辊2的支承辊轴承座3在负载和水平移动时是连接在一起的；床身6在进出料方向的宽度为非对称式，在有水平移动装置7一侧的下辊和支承辊移动导轨较短，另一侧的下辊或支承辊移动导轨较长，加长的导轨是固定式的；两下辊1为辅助驱动，辅助驱动装置在较大水平移动行程时不与同侧机架9干涉，上辊为主驱动，主传动装置由万向联轴器11、主减速机12、主电机13组成；水平移动装置7一侧的下辊的两个支承辊轴承座3上设有水平支承油缸5，水平支承油缸5承受部分额定和增加的水平负载。当工件超过额定预弯能力两下辊1中心距变大时，两下辊1往床身6上未设水平移动装置7的一侧移动，在设有水平移动装置7一侧的下辊上预弯工件的板端，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。实施例2图2为本专利技术的实施例之二，由图2和图7所示，与实施例1不同的地方在于，水平移动装置7一侧的下辊的两组支承辊为大支承辊2a，比另一侧的下辊的支承辊小支承辊2b负载能力大；大支承辊轴承座3a外设有水平支承油缸5，拉杆22、园螺母21将大支承辊轴承座3a和小支承辊轴承座3b连接在一起，松紧园螺母21，通过移动U型调整垫块20可调整两下辊1中心距L的大小；主传动装置由行星减速机15和油马达16组成，行星减速机15安装在减速机座上，行星减速机15的输出轴与上辊4连接，减速机座安装在上辊4上，减速机座在导向架14内上下运动，导向架14承受减速机座的倾翻力矩，上辊平衡装置在导向架14内并与减速机座相连。水平移动装置7一侧的下辊也可设较大功率的驱动装置，上辊的驱动装置也可安装在上辊4上。图3为现有技术的床身及导轨示意图，床身6上，下辊和支承辊移动导轨相对床身中心线对称布置。图4为本专利技术实施例一、二的床身及导轨示意图，床身6上，下辊和支承辊移动导轨相对床身中心线为非对称布置，在床身6上未设水平移动装置7的一端导轨较长，加长的导轨与原导轨为一体化结构。实施例3图5为本专利技术的实施例之三，与实施例之2不同之处在于两下辊1同一端的轴承座8在负载和水平移动时是连接在一起的，两下辊1的支承辊2是互相独立的，设有水平移动装置7一侧的下辊有两组支承辊，另一侧的下辊有一组支承辊，每组支承辊外都设有水平支承油缸5，每组支承辊的移动导轨为单支承辊移动导轨19。也可以是两下辊1的部分支承辊在负载和水平移动时是连接在一起的，部分支承辊是互相独立的，各支承辊的负载能力可以是相同的，也可以是不同的。两下辊1同一端的轴承座和轴承可以是相同的，也可以是不同的。图6为本专利技术的支承辊结构示意图，与图7不同之处在于大支承辊轴承座3a外未设水平支承油缸5。权利要求1.，其特征在于在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊(1)中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。2.根据权利要求1所述的，其特征在于仅在下辊的一侧的床身(6)上设有水平移动装置(7)，两下辊(1)中心距可调，两下辊(1)同一端的下辊轴承座(8)或两下辊(1)同一端的下辊轴承座(8)和两下辊(1)的支承辊的轴承座在负载时是连接在一起的；床身(6)在进出料方向的宽度为非对称式，在有水平移动装置(7)一侧的下辊或下辊和支承辊移动导轨较短，另一侧的下辊或下辊和支承辊移动导轨较长，加长的导轨可以是装配式的，也可是固定式的。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于未设水平移动装置(7)一侧的下辊为被动辊或设辅助驱动。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于在有水平移动装置(7)一侧的下辊的支承辊轴承座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，其特征在于：在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊（１）中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张本源，张挺胜，张挺锋，张先荣，张本安，张本明，
申请(专利权)人：张挺胜，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]