大中型薄板滚压成型的方法及设备技术

一种大中型薄板滚压成型的方法及设备，方法是制备机架和小跑车，在机架上设导轨，把被成型的薄板固定在导轨上不动，由小跑车压紧切割，再压紧逐步成型为薄板零件。设备是设置２个或２个以上的小跑车，在机架上设置薄板零件对边边沿轨迹分别行驶小跑车的并排的导轨一和导轨二，２条导轨都是由内侧模型轨道和外侧与其轨迹相同的平衡轨道组成，内侧２条模型轨道的各处距离是薄板零件对边间相对应处的距离，导轨的长度大于薄板零件长度加上１个或１个以上小跑车的长度。本发明专利技术不仅能沿直线成型，又能沿曲线成型，还能同时或分别进行不同轨迹的成型；并具有设备简单，加工方便，成本降低，适用于大中型薄板零件加工成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄板成型的方法及设备，特别是大中型薄板的滚压成型的方法及设备。
技术介绍
目前，薄板成型主要是通过大型的辊轮成型机逐步滚压成形的，辊轮成型机主要组成部分有电机、减速机、机架、墙板、轴承滑块、若干组上下轴和辊轮等，通过链轮链条将动力传递给每组下轴，下轴带动轴上的辊轮旋转，每组上下成型辊轮的成型角度逐渐变化，生产时将薄板送入第一组辊轮，第一组上下辊轮依靠摩擦力将平板咬住送入第二组辊轮，以次类推，薄板便在上下辊轮之间移动，通过不同角度的成型辊轮，逐步成型到设计的形状，而辊轮成型机是固定不移动的。薄板可以是块料也可以是卷料。该辊轮成型机只能沿直线成型，不能沿曲线成型，如果设备的制造精度不高，薄板在成型的过程中容易形成波浪；另外一种薄板成型的方法是靠安装在大型液压设备上的模具成型，这种方法的模具制造较困难，且投资大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将薄板固定不动的，加工轨迹沿直线或曲线的大中型薄板滚压成型的方法及设备。本专利技术的目的是采取下述措施实现的大中型薄板沿直线或曲线轨迹滚压成型的方法1)制备机架和小跑车；2)在机架上设置2条相同或不同轨迹的行驶小跑车的导轨；3)在2条导轨的一端分别布置小跑车；在2条导轨的内侧模型轨道上固定被成型的薄板不动；4)分别开动2条导轨上的小跑车，通过其压紧轮将被成型的薄板压紧在2条模型轨道上；同时其切割部件沿着2条模型轨道的轨迹将薄板的边沿切割成所需要的形状和大小；5)然后，再分别开动2条导轨上的第2个小跑车，通过其压紧轮将切割好的薄板压紧在2条模型轨道上；同时其成型辊轮在2条模型轨道上或外侧与其配对的支撑轮构成的成型部件对切割好的薄板边沿滚压成型或逐步滚压成型为薄板零件。为实施薄板滚压成型方法而专门设计的设备，包含机架，设置2个或2个以上的小跑车，在所述机架上设置由内侧模型轨道和外侧与其轨迹相同的平衡轨道组成的，并排的分别行驶小跑车的导轨一和导轨二。2条模型轨道的各处距离是薄板零件一组对边间相对应处的距离；导轨的长度大于薄板零件的长度加上1个或1个以上小跑车的长度。所述2条模型轨道的轨迹是直线或/和曲线轨迹。所述2条模型轨道的轨迹是2条相同或不同的轨迹。所述小跑车主要是由电机、减速机、传动机构、成型辊轮、压紧轮、支撑轮、压簧、滚轮和固定板组成；电机、减速机、传动机构、成型辊轮依次成机械连接，压紧轮与成型辊轮同轴，支撑轮在成型辊轮和压紧轮的下面，分别由壳体或轴连在固定板上，压簧一端套在与固定板固连的导向套上，另一端套在与滚轮的支座固连成一体的导向轴上，导向套和导向轴相配合。在支撑轮的调整板下面设置控制其上下移动的调节螺钉。所述小跑车的成型辊轮是2个并排上轴上的2个相同或不同的成型辊轮，及与其同轴的压紧轮和与其配对的2个并排下轴上的2个支撑轮。所述2条平衡轨道内侧分别设置小跑车滚轮滚动的滑槽。所述支撑轮在1条或2条模型轨道外侧直接与成型辊轮配合构成的切割部件或成型部件。在小跑车固定板与模型轨道之间设置控制其运行间隙的调整机构。本专利技术由于将薄板固定在轨道上不动，开动小跑车沿模型轨道切割和滚压成型，所以不仅能沿直线成型，还能沿曲线成型。又由于是两条轨道，所以能同时或分别进行不同轨迹的成型。同时具有设备结构简单，加工方便，成本降低，适用于大中型薄板零件加工成型。附图说明图1是本专利技术的一种主视局部剖视结构示意图；图2是导轨和机架的俯视结构示意图；图3是图1的A-A半剖视结构放大示意图；图4是轨道参与小跑车成型的局部剖视结构放大示意图；图5是图4的左视结构示意图；图6是轨道不参与小跑车成型的局部剖视结构放大示意图；图7是图6的左视去掉右边1个支撑轮结构示意图；图8是小跑车构成切割部件的局部剖视结构放大示意图；图9是图8的左视去掉右边1个支撑轮的结构示意图；图10是图4中调整机构的局部剖视结构放大示意图；图11是图10的俯视结构示意图。具体实施例方式参照图1、图2、图3，本专利技术的设备是由机架1、导轨一、导轨二、2个或2个以上的小跑车5构成。导轨一、导轨二并排地布置在机架1上，小跑车5分别布置在导轨一、导轨二上。导轨一由内侧模型轨道2，外侧平衡轨道3组成，两条轨道的轨迹相同，供导轨一上的小跑车5运行，模型轨道2的轨迹是薄板零件一边的轨迹。导轨二由内侧模型轨道7，外侧平衡轨道6组成，两条轨道的轨迹相同，供导轨二上的小跑车5运行，模型轨道7的轨迹是上述薄板零件对边的轨迹。模型轨道2、7的各处距离是上述薄板零件一对对边间相对应处的距离，所以模型轨道2、7就是薄板零件一对对边间的模型。导轨一、导轨二的最小长度是由薄板零件相对应的边沿长度加上其一边沿加工成型最多需要几个小跑车5的长度及其活动间距。图2中右端的4条平行轨道上有停放小跑车的位置。导轨一、导轨二的模型轨道2、7的轨迹是直线或/和曲线轨迹。导轨一、导轨二的模型轨道2、7的轨迹是相同或不同的轨迹。参照图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，小跑车5主要是由电机14、减速机13、传动机构、成型辊轮22、压紧轮23、支撑轮8、压簧17、滚轮15和固定板12组成。电机14、减速机13、传动机构、成型辊轮22依次成机械连接，压紧轮23与成型辊轮22同轴，支撑轮8在成型辊轮22和压紧轮23的下面。电机14、减速机13、成型辊轮22、压紧轮23、支撑轮8分别由壳体或轴连接在固定板12上。压簧17套在与固定板12固定连接的导向套19上，其另一端套在连接滚轮15的导向轴16上。在导向套19上有调节压簧17压力的调节螺母18，起到控制小跑车5运行间隙和平衡作用。小跑车5是2个并排的不同成型角度的成型辊轮22，及与其同轴的压紧轮23和与其配对的支撑轮8。所述传动机构是由主动齿轮25和从动齿轮21构成。主动齿轮25与减速机13连接，从动齿轮21与成型辊轮22、压紧轮23一起经轴承装在上轴20上，上轴20固连在固定板12上。支撑轮8经轴承装在下轴9上，下轴9与调整板10连成一体。在调整板10下面的固定板12上有控制调整板10上下移动的调节螺钉11。压紧轮23为尼龙轮。小跑车5可分为切割小跑车和成型小跑车，成型辊轮22与支撑轮8配合起切割作用的，是构成切割部件，即为切割小跑车，如图8、图9所示；成型辊轮22与模型轨道2或模型轨道7配合起逐步成型作用的，是轨道参与成型，即为成型小跑车，如图4、图5；或成型辊轮22与支撑轮8配合起成型作用的，即构成成型部件，但轨道不参与成型，亦为成型小跑车，如图6、图7所示。平衡轨道3、6的内侧有滚轮15滚动的滑槽4。支撑轮8在模型轨道2或/和模型轨道7的外侧直接与成型辊轮22配合构成切割部件，对薄板边沿切割，如图8所示；或构成成型部件，对薄板边沿成型，如图6所示。在小跑车5的固定板12与模型轨道2之间有控制其运行间隙的调整机构24，它是由调节螺杆26和滚轮28的支座连成一体组成。调节螺杆26上有一个槽，由螺钉将它固定在与固定板12连成一体的定位块27上，调节螺杆26在穿过定位块27的两端由螺母定位，如图10、图11所示。模型轨道2、7分别位于成型辊轮22、压紧轮23和支撑轮8之间。滚轮15、28均为轴承。工作过程将被成型薄板固定在模型轨道2和模型轨道7上，分别开动导轨一和导轨二上的切割小跑车5，其压紧轮23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大中型薄板滚压成型的方法：１）制备机架和小跑车；２）在机架上设置２条相同或不同轨迹的行驶小跑车的导轨；３）在２条导轨的一端分别布置小跑车；在２条导轨的内侧模型轨道上固定被成型的薄板不动；４）分别开动２条导 轨上的小跑车，通过其压紧轮将被成型的薄板压紧在２条模型轨道上；同时其切割部件沿着２条模型轨道的轨迹将薄板的边沿切割成所需要的形状和大小；５）然后，再分别开动２条导轨上的第２个小跑车，通过其压紧轮将切割好的薄板压紧在２条模型轨道上；同 时其成型辊轮在２条模型轨道上或外侧与其配对的支撑轮构成的成型部件对切割好的薄板边沿滚压成型或逐步滚压成型为薄板零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌辉，
申请(专利权)人：黄斌辉，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]