本实用新型专利技术公开一种撒布机撒布装置，包括转动芯轴、撒布盘、下料装置、撒布马达，所述下料装置包括上部下料斗、下部下料斗、传动装置，所述上部下料斗与所述下部下料斗通过压圈固定连接，并通过传动装置传动连接，所述转动芯轴通过固定在其左右两侧的左支架和右支架焊接在撒布机尾部，所述上部下料斗安装在转动芯轴的下部，所述撒布盘通过撒布马达安装在下部下料斗上。本实用新型专利技术的结构简单，安装方便，设计可靠，通过控制下部下料斗整体偏转使撒布机撒布模式调整更加精确，在调整撒布模式时所撒布物料的落点不变，减少撒布作业时物料的浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除雪车撒布机领域，尤其是一种撒布机撒布装置。
技术介绍
在现有撒布机装配技术中，都是采用线性电机式或者手动式控制融雪剂落点，实现撒布模式(偏左、偏右、对称)的调整；或者采用简单的挡料板控制。现有技术的缺点是控制融雪剂落点实现撒布模式调整的方式，由于融雪剂的比重不一致，以及融雪剂较粘等特性，使融雪剂在撒布盘上落点不能达到设计要求，从而导致撒布模式不准确；挡料板控制撒布模式的方式，会导致挡料部位的融雪剂由于撒布不出去，大量积累，该部分积累的融雪剂会直接落在挡料板部位地面，将使撒布均匀性降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种撒布机撒布装置，能够实现撒布模式的精确控制，提高撒布的均匀性，提高撒布作业的可靠性。为达到上述目的，本技术通过以下技术手段完成上述技术目的。一种撒布机撒布装置，包括转动芯轴、撒布盘、下料装置、撒布马达，所述下料装置包括上部下料斗、下部下料斗、传动装置，所述下部下料斗并通过压圈安装在上部下料斗的下部，所述传动装置安装在上部下料斗的后下部，所述下部下料斗的齿轮与所述传动装置传动连接，所述转动芯轴通过固定在其左右两侧的左支架和右支架焊接在撒布机尾部，所述上部下料斗安装在转动芯轴的下部，所述撒布盘通过撒布马达安装在下部下料斗上。较佳地，所述传动装置包括齿条油缸、偏转齿轮，所述齿条油缸安装在上部下料斗的后下部，齿条油缸下部安装有偏转齿轮，下部下料斗上的齿轮与偏转齿轮啮合。较佳地，还包括能够控制下部下料斗和撒布盘同步移动的控制装置。较佳地，所述上部下料斗及下部下料斗均为全密封变截面下料斗。较佳地，所述下部下料斗下部焊接有固定挡料板。较佳地，所述齿条油缸的供油装置为步进油缸式阀组，步进油缸式阀组安装在撒布机阀组盒内。本技术的有益效果是本技术中下料装置包括上部下料斗和下部下料斗两个下料斗，并且所述下部下料斗受传动装置的控制，下部下料斗与撒布盘整体向左或向右偏移，保证撒布模式偏移的精确度能够控制在左右偏转Im以内。避免了现有撒布机中撒布系统仅仅通过下料斗的前后移动来控制撒布方向的变化，因下料装置所下物料在撒布盘上的落点会因材料的粘度及比重不同而发生变化，导致向左或向右偏移撒布时，所撒布的物料(融雪剂等)落点发生变化。能够保证在调整撒布模式(偏左、偏右、对称)时融雪剂落点相对于撒布盘中心不变，实现均匀撒布。同时，本技术的结构简单，安装方便，通过控制下部下料斗整体偏转使撒布机撒布模式调整更加精确，从而减少融雪剂的浪费。附图说明图I为本技术所述撒布机撒布装置的仰视图；图2为本技术的所述撒布机撒布装置的正面结构示意图；图3为本技术所述撒布机撒布装置的A-A向剖面图。附图标记I-偏转齿轮，2-齿条油缸，3-左支架，4-转动芯轴，5-上部下料斗，6_压圈，7_下部下料斗，8-挡料板，9-撒布盘，10-撒布马达，11-右支架。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图I、图2、图3所示，本技术所述的撒布机撒布装置，包括转动芯轴4、撒布盘9、下料装置、撒布马达10，所述下料装置包括上部下料斗5、下部下料斗7、传动装置，所述下部下料斗7并通过压圈6安装在上部下料斗5的下部，所述传动装置安装在上部下料斗5的后下部，所述下部下料斗7的齿轮与所述传动装置传动连接，所述转动芯轴4通过固定在其左右两侧的左支架3和右支架11焊接在撒布机尾部，所述上部下料斗5安装在转动芯轴4的下部，所述撒布盘9通过撒布马达10安装在下部下料斗7上。在本技术中，所述传动装置包括齿条油缸2、偏转齿轮1，所述齿条油缸2安装在上部下料斗5的后下部，齿条油缸2下部安装有偏转齿轮1，下部下料斗7上的齿轮与偏转齿轮I啮合。本技术中下料装置包括上部下料斗和下部下料斗两个下料斗，在能够使还包括能够控制下部下料斗7和撒布盘9同步移动的控制装置的控制下，下部下料斗7受传动装置的控制，能够与撒布盘一同向左或向右移动，避免了所撒布的物料落点发生变化，能够保证在调整撒布模式(偏左、偏右、对称)时融雪剂落点相当对于撒布盘9不变，实现均匀撒布。同时，通过控制下部下料斗整体偏转使撒布机撒布模式调整更加精确，从而减少融雪剂的浪费。进一步地，所述上部下料斗5及下部下料斗7均为全密封变截面下料斗，上宽下窄的变截面下料斗有利于物料的流动，能够有效的防止物料堵塞下料口。进一步地，所述下部下料斗7下部焊接有固定挡料板8，能够有效地融雪剂洒落到撒布盘上时飞溅到不需要撒布的范围，能够有效地节约所撒布的物料。进一步地，为了实现精确控制撒布装置，所述齿条油缸2的供油装置采用步进油缸式阀组，将所述步进油缸式阀组安装在撒布机阀组盒内。步进油缸式阀组能够为齿条油缸2精确供油，保证每次齿条油缸2旋转的角度一致，从而实现撒布模式的精确控制。以上实施方式是本技术实施方式的个别举例，并非本技术的穷举，本技术不限于上述具体实施方式。本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的变型及替换，如将撒布马达更换为电机、将步进油缸式阀组供油改为比例阀组供油等等，这中显而易见的变换均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种撒布机撒布装置，包括转动芯轴(4)、撒布盘(9)、下料装置、撒布马达(10)，其特征在于，所述下料装置包括上部下料斗(5)、下部下料斗(7)、传动装置，所述下部下料斗(7 )通过压圈(6 )安装在上部下料斗(5 )的下部，所述传动装置安装在上部下料斗(5 )的后下部，所述下部下料斗(7)的齿轮与所述传动装置传动连接，所述转动芯轴(4)通过固定在其左右两侧的左支架(3 )和右支架(11)焊接在撒布机尾部，所述上部下料斗(5 )安装在转动芯轴(4)的下部，所述撒布盘(9 )通过撒布马达(10 )安装在下部下料斗(7 )上。2.根据权利要求I所述撒布机撒布装置，其特征在于所述上部下料斗(5)及下部下料斗(7 )均为全密封变截面下料斗。3.根据权利要求2所述撒布机撒布装置，其特征在于还包括能够控制下部下料斗(7)和撒布盘(9)同步移动的控制装置。4.根据权利要求3所述撒布机撒布装置，其特征在于所述传动装置包括齿条油缸(2)、偏转齿轮(1)，所述齿条油缸(2)安装在上部下料斗(5)的后下部，齿条油缸(2)下部安装有偏转齿轮(1)，下部下料斗(7)的齿轮与偏转齿轮(I)啮合。5.根据权利要求4所述撒布机撒布装置，其特征在于所述下部下料斗(7)下部焊接有固定挡料板(8)。6.根据权利要求4或5所述撒布机撒布装置，其特征在于所述齿条油缸(2)的供油装置为安装在撒布机阀组盒内的步进油缸式阀组。专利摘要本技术公开一种撒布机撒布装置，包括转动芯轴、撒布盘、下料装置、撒布马达，所述下料装置包括上部下料斗、下部下料斗、传动装置，所述上部下料斗与所述下部下料斗通过压圈固定连接，并通过传动装置传动连接，所述转动芯轴通过固定在其左右两侧的左支架和右支架焊接在撒布机尾部，所述上部下料斗安装在转动芯轴的下部，所述撒布盘通过撒布马达安装在下部下料斗上。本技术的结构简单，安装方便，设计可靠，通过控制下部下料斗整体偏转使撒布机撒布模式调整更加精确，在调整撒布模式时所撒布物料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撒布机撒布装置，包括转动芯轴（4）、撒布盘（9）、下料装置、撒布马达（10），其特征在于，所述下料装置包括上部下料斗（5）、下部下料斗（7）、传动装置，所述下部下料斗（7）通过压圈（6）安装在上部下料斗（5）的下部，所述传动装置安装在上部下料斗（5）的后下部，所述下部下料斗（7）的齿轮与所述传动装置传动连接，所述转动芯轴（4）通过固定在其左右两侧的左支架（3）和右支架（11）焊接在撒布机尾部，所述上部下料斗（5）安装在转动芯轴（4）的下部，所述撒布盘（9）通过撒布马达（10）安装在下部下料斗（7）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠山，田文浩，
申请(专利权)人：河北安旭专用汽车有限公司，刘忠山，田文浩，
类型：实用新型
国别省市：
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