干衣机制造技术

一种用于衣物烘干的干衣机，进排风口都在外罩内，气体在外罩内加热循环，大大地节约了电能，以吸湿透气材料及外罩的孔缝解决湿气的传导挥发及对流，输风管将热能有效地输送到外罩内各层面，使外罩内各层面温度相对一致，衣物同时烘干，缩短烘干时间，活动能下移的顶盖，可缩小工作空间体积，都是节约电能的措施。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干衣机的装置，尤其是一台可供衣物烘干所需的干衣机。技术背景目前，公知的干衣机进风口是在外罩的外面，加热的是外罩外面的冷空气，循环排出外罩外的是热气体，电能损耗很大，造成浪费。·
技术实现思路
为了解决加热冷空气及加热冷空气排出热气体的外罩内外循环带来的电能损耗浪费缺陷，本技术采用新的设计构思，提供一种干衣机，进排风口都在外罩内，它加热的是外罩内的气体，并在外罩内循环加热，大大地节约了电能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是整机有供热装置、外罩、支撑组件、挂衣杆及烘鞋附件构成。主要特点是供热装置的进风口在外罩内，即被加热的是外罩内的热空气，因吸入的是湿热气体，电机及相关电器件要隔离在通风道外，隔离在通风道外的电机和相关电器件所在的空间及壳体与外罩外有通风散热措施。其原理是在电机带动的风叶轮作用下，使得外罩内气体从进风口吸入、发热体加热至排风口排或导进外罩内，形成通风道，实现循环加热外罩内气体；供热装置工作时消耗的电能只是干衣机工作过程中外罩自然的温度损失，以及外罩内外干湿气体对流的能量损失，大大地节约了能源；采用输风管时，能使排风口排出的热气流输送到外罩内的各层面，使得外罩内各层面的温度相对一致，被烘衣物同时烘干，节省烘干时间及能源；外罩内的挂衣杆采用两层或多层，高度一定或可以调节，外罩顶盖也可采用活动式，能下移，在烘衣量少时，降低的顶盖高度，使其干衣工作空间体积及表面积减小，外罩的自然温度损失减少而节约能源。供热装置有主机、输风管及落地腿脚组成。供热装置的主机可采用外罩内作内循环或外罩外作外循环。主机作内循环，即主机的进排风口都在外罩内；主机作外循环，即主机的进、排或进排风口由管导进外罩内，所称的进排风口不是主机上的，是导进外罩内的管口。外罩采用落地或悬挂方式。外罩落地是将外罩的支撑件放置在地面上，供热装置主机安置在外罩底部，采用内循环，或将主机置外罩外面，采用外循环；外罩悬挂是供热装置放置在地面，将外罩支撑件安置在供热装置上，外罩罩住供热装置主机的进排风口，采用内循环，或供热装置主机在外罩外下方，采用外循环。本技术干衣机的结构1.发热及动力系统；2.进排风道及输风系统；3.安全、温控及电路系统；4.外罩及支撑挂衣杆件系统。I.发热及动力系统。发热部分即发热体，应该安置在通风道内，如果在进风道的话，对风叶的耐温要求增高，电机轴吸收高温，对电机的耐温也需提高，安置固定在风叶轮至排风口段比较适合，处在排风道内，发热体采用同等或不等的两组或多组功率并联，经开关可以实现大小及三或多档有效工作功率；动力部分即电机与风叶轮，风叶轮可以是涡轮、离心、引流、滚筒式或其他，安置在通风道的风叶轮室内，是进排风道分界处，与之配合的电机安置固定在通风道外，电机轴周边电机壳上的散热孔与风道壁吻合面对应处及风道壁与电机吻合面周边缝隙处留有通孔，这与电机及相关电器件所在空间的散热措施形成与外罩外的通道，风道内的负压作用以帮助电机散热并起到了循环对流作用。2.进排风道及输风系统。进风道是进风口至风叶轮段。供热装置主机采用内循环时，在主机外壳体上从进风道内引出的管或孔，或主机外壳体上可以兼具进风道壁的部分，集中一个面，或分布其上的通孔，作为进风口 ；供热装置主机采用外循环时，在主机外壳体上从进风道内引出的管或孔供循环管连接，以使进风口延伸导进外罩内。排风道是风叶轮至排风口段。供热装置主机采用内循环时，在主机外壳体上从排风道内引出的管或孔，或主机外壳体上可以兼具排风道壁的部分，集中一个面，或分布其上的通孔，作为排风 口 ；供热装置主机采用外循环时，在主机外壳体上从排风道内弓I出的管或孔供循环管连接，以使排风口延伸导进外罩内。输风系统可以将加热气体直接由排风口或类似排风口装置排出，排风口可为单个或多个，向外罩内空间吹散，或气流以仰角吹向外罩壁，或类似引流装置，外罩内温度均等效果稍差，采用输风管与排风口连接时，输风管能将排风口排出的热风输送到外罩内各层面及需要的点，使各个空间温度相对一致，干衣机如果用于家庭以外的宾馆、理发及洗浴场所等，外罩会很大，可以采用多排风口多根输风管或单排风口多支输风管分解输送，普通家庭使用，外罩不是很大，输风管为多个或分支浪费成本，也不便使用，采用单个排风口，单根输风管，已能满足将加热后的热气流输送到外罩内的各层面，使得外罩内各层面的温度相对一致，输风管有多段相连与排风口相接，各层面有排气孔，排气孔距排风口由近至远，面积从小到大，从小到大的孔根据输风管内气压与孔面积的关系，能使各层面排气孔排出的气体体积相同，各层面另有封堵的孔，在顶盖下移调节工作空间高度时，输风管也需降低高度或堵塞露于外罩顶外的排气孔而开启使用，以使各层面排出的气体体积相对一致，并有效保障排气孔的总面积不影响排气通畅。排风口热风也可以用于取暖器或烘鞋器功能，供热装置自身或去掉输风管都可作为取暖器使用，如果需要水平送风，可以将输风管去掉后连接上弯管(图6)即可；供热装置去掉输风管与烘鞋附件相接，排风口连接三通管(图5)后，再在两端连接鞋内喷头(图7)，鞋内喷头向上立着，可以将鞋子套挂在鞋内喷头上，也可在三通管的两端连接弯管后，再连接鞋内喷头，鞋内喷头平放着，鞋内喷头下方安置一放鞋子的架子，都可以实现烘鞋器的功能。鞋内喷头是两段套接，可以抽拉定位调节长短，鞋内喷头前端及前端上下两侧都有出气孔，后跟部出气孔有少许即可。3.安全、温控及电路系统。发热体至排风口段安置防护网。进风口至发热体段或除排风道外与外罩内能风道连通的空间安置自复位温控器，能使外罩内以设定的温度处在保温状态，过热保护器贴近发热体安置，保护器可以是熔断器或手动复位温控器，以保障失去动力或通风不畅时的安全，为适应现代人健康理念的要求，在进风口至发热体段安置负离子发生器。电路部分因是无人看守的电器，一般有接地的要求，即三项接线，在图4所示中，三项插头线进入主机进线孔后，有压线板压住，地线与机体连接，另两项与其他电器件的连接是定时器(SK)、开关(SH)、自复位温控器(ST)及过热保护器(FU)都串联在电路中，两组发热体(FH400/FH600)、串联的电阻(R)及红色发光二极管(HR)、负离子发生器及降压变压器(TD)并联在电路中，降压后的四只整流二极管(D1-D4)的桥式电路供直流电机(MD)，滤波电容器(LL)及稳压二极管(ZD)与直流电机并联，为直流电机稳压及消除电磁干扰，也可不使用降压变压器，从发热体段电路中截取一段符合电机要求的电压替代降压变压器。4.外罩及支撑挂衣杆件系统。由于本技术的供热装置加热的是外罩内的热气体，气流的循环发生在外罩内，就要解决外罩内的湿气问题，才能使衣物烘干，可以在外罩的选用材料上，使外罩内的湿气被外罩吸收并传导挥发来解决，或在外罩的制作上，使外罩内湿气与外罩外的空气对流来解决，或同时采用材料选用及制作措施，以更快的烘干衣物，外罩可采用长方或圆柱体形，外罩侧壁留有可以闭合的门，在材料上选用吸导湿较好的做外罩，这种材料通常是透气的，如棉、绒类布料，内里的绒毛可以吸附湿气向外传导挥发，透气性质也会使外罩内外干湿气体对流，外罩的制作可留有适当的孔缝，使外罩内湿气与外罩外的空气对流。外罩顶盖采用活动式时，能下移降低高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干衣机，有主机、外罩、支撑件及挂衣杆；其特征是：主机进风口处在外罩内；外罩内气体经主机通风道由发热体加热在外罩内循环；外罩选用吸湿或吸湿透气材料，或外罩的制作留有孔缝，或同时使用材料及制作措施；电机及电器件安置在通风道外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲从宝，
申请(专利权)人：仲从宝，
类型：实用新型
国别省市：