干衣机制造技术

本发明专利技术公开了一种干衣机，包括：壳体、滚筒、环形弹性件和环形密封毛毡，所述滚筒可转动地设在所述壳体内，所述滚筒的后端面上设有沿其周向延伸且向后凸出的环形凸缘；所述环形弹性件设在所述壳体的后侧板的前表面上；所述环形密封毛毡设在所述环形弹性件的前表面上，所述环形凸缘可转动地止抵在所述环形密封毛毡上。根据本发明专利技术实施例的干衣机，密封效果好，从而可以减少循环热气的流失，提高干衣性能，并且具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衣物处理
，更具体地，涉及一种干衣机。
技术介绍
冷凝式干衣机一般通过循环热风，利用冷凝器将衣物蒸发出来的水蒸气凝结成水，然后从干衣机中排出，为了减少循环热气在流动过程中的流失，一般会在干衣风道系统和滚筒之间设置密封装置。相关技术中的密封装置，通常采用径向密封，即在干衣机滚筒支撑架上设置有与滚筒端部径向接触的密封件，但是当滚筒端部套设到支撑架上之后，二者之间容易产生径向的装配误差，这样导致滚筒端部密封不均匀，即滚筒端部与支撑架接触部分缝隙小，其它部分缝隙大。另外，随着干衣机滚筒转动次数增加，滚筒端部径向密封件不断磨损，会导致滚筒端部密封效果越来越差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种干衣机，该干衣机的密封性好，并且具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。根据本专利技术实施例的干衣机，包括：壳体、滚筒、环形弹性件和环形密封毛毡，所述滚筒可转动地设在所述壳体内，所述滚筒的后端面上设有沿其周向延伸且向后凸出的环形凸缘；所述环形弹性件设在所述壳体的后侧板的前表面上；所述环形密封毛毡设在所述环形弹性件的前表面上，所述环形凸缘可转动地止抵在所述环形密封毛毡上。根据本专利技术实施例的干衣机，密封良好，可以减少循环热气的流失，提高干衣性能，并且具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。另外，根据本专利技术上述实施例的干衣机还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述环形弹性件的前表面和后表面分别通过密封胶与所述环形密封毛毡和所述后侧板粘接相连。可选地，所述环形凸缘的与所述环形密封毛毡止抵的端面形成为弧形面。根据本专利技术的一些实施例，所述环形凸缘的轴向截面积由前向后递减。根据本专利技术的一些实施例，所述后侧板的前表面上形成有开口向前的环形凹槽，所述环形弹性件设在所述环形凹槽内。可选地，所述后侧板向前凸出形成有间隔开设置的内圈凸起和外圈凸起，所述环形凹槽由所述后侧板的位于所述内圈凸起和所述外圈凸起之间的部分与所述内圈凸起以及所述外圈凸起限定出。根据本专利技术的一些实施例，所述环形密封毛毡的前表面上设有向后凹陷的止抵槽，所述环形凸缘止抵在所述止抵槽内。可选地，所述环形弹性件为海绵件或橡胶件。有利地，所述环形弹性件在前后方向上的厚度大于所述环形密封毛毡在前后方向上的厚度。根据本专利技术的一些实施例，所述环形凸缘由所述滚筒的后端面向后凹陷形成。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的干衣机的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的干衣机的部分结构的爆炸示意图；图3是根据本专利技术实施例的干衣机的滚筒与壳体连接处的放大示意图。附图标记：100：干衣机；1：壳体；11：后侧板；110：环形凹槽；120：内圈凸起；130：外圈凸起；2：滚筒；21：环形凸缘；211：弧形面；3：环形弹性件；4：环形密封毛毡；41：止抵槽。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合图1-图3对根据本专利技术实施例的干衣机100进行详细描述。参考图1-图3所示，根据本专利技术实施例的干衣机100可以包括：壳体1、滚筒2、环形弹性件3和环形密封毛毡4。具体而言，如图1所示，壳体1形成为大体长方体，滚筒2可转动地设在壳体1内，压缩机、蒸发器、冷凝器及风道系统等组件可以安装在壳体1内，壳体1可以为滚筒2等部件提供保护，壳体1的与滚筒2的后端相对的一侧设有后侧板11，该后侧板11可以为壳体1的一部分，也可以是单独设置在壳体1上的结构。如图3所示，环形弹性件3可以设在壳体1的后侧板11的前表面上，环形密封毛毡4可以设在环形弹性件3的前表面上。如图3所示，滚筒2的后端面上可以设有沿滚筒2的周向延伸且向后凸出的环形凸缘21，环形凸缘21可转动地止抵在环形密封毛毡4上。也就是说，环形弹性件3设在后侧板11的前表面上，环形弹性件3的前表面上设有环形密封毛毡4，滚筒2的后端面上的环形凸缘21止抵在环形密封毛毡4上，并且滚筒2可相对于环形密封毛毡4转动。环形弹性件3和环形密封毛毡4可以共同密封后侧板11与滚筒2的后端面之间的间隙，提高密封效果，减少循环热气的流失。其次，由于环形弹性件3具有一定的弹性，滚筒2转动造成的磨损可以由环形弹性件3的形变得到补偿，形成稳定且密封性好的轴向密封结构，从而可以进一步提高密封性能。而且，环形密封毛毡4具有较好的耐磨性，可以减少磨损量，避免密封失效。同时，滚筒2后端面上的环形凸缘21的设置可以在一定程度上避免装配误差，保证密封均匀，减小滚筒2运转时的摩擦，不仅结构简单，而且安装方便，成本低廉，运行平稳可靠。根据本专利技术实施例的干衣机100，通过将环形弹性件3设在壳体1的后侧板11的前表面上，将环形密封毛毡4设在环形弹性件3的前表面上，并在滚筒2的后端面上设置环形凸缘21，将环形凸缘21止抵在环形密封毛毡4上，可以形成轴向密封结构，与相关技术中径向密封的结构相比，该密封结构可以提高密封性能，保证密封均匀，从而可以减少循环热气的流失，提高干衣性能，并且具有结构简单、安装方便、成本低廉以及运行平稳可靠等优点。根据本专利技术的一些实施例，环形弹性件3的前表面和后表面可以分别通过密封胶与环形密封毛毡4和后侧板11粘接相连。具体地，环形弹性件3的前表面与环形密封毛毡4通过密封胶粘接，环形弹性件3的后表面通过密封胶与后侧板11的前表面粘接，从而可以降低安装难度，提高安装效率，而且可以利用密封胶密封环形弹性件3与后侧板11和环形密封毛毡4之间的缝隙，提高密封性能。可选地，环形弹性件3可为海绵件或橡胶件，从而环形弹性件3可以具有较高的弹性，发生形变，使滚筒2转动造成的磨损可以得到补偿，提高密封均匀性。在一些实施例中，如图3所示，环形弹性件3在前后方向上的厚度可以大于环形密封毛毡4在前后方向上的厚度。由此，可以增大环形弹性件3的可变形量，进一步提高密封效果，同时可以提高滚筒2转动的稳定性。根据本专利技术的一些实施例，如图2和图3所示，后侧板11的前表面上可以形成有开口向前的环形凹槽110，环形弹性件3可以设在环形凹槽110内，一方面可以方便环形弹性件3的安装定位，提高安装精度，另一方面，环形凹槽110可以为环形弹性件3实现限位，防止环形弹性件3错位。如图3所示，后侧板11可以向前凸出形成有间隔开设置的内圈凸起120和外圈凸起130，环形凹槽110可以由后侧板11的位于内圈凸起120和外圈凸起130之间的部分与内圈凸起120和外圈凸起130限定出。换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干衣机，其特征在于，包括：壳体；滚筒，所述滚筒可转动地设在所述壳体内，所述滚筒的后端面上设有沿其周向延伸且向后凸出的环形凸缘；环形弹性件，所述环形弹性件设在所述壳体的后侧板的前表面上；环形密封毛毡，所述环形密封毛毡设在所述环形弹性件的前表面上，所述环形凸缘可转动地止抵在所述环形密封毛毡上。

【技术特征摘要】
1.一种干衣机，其特征在于，包括：壳体；滚筒，所述滚筒可转动地设在所述壳体内，所述滚筒的后端面上设有沿其周向延伸且向后凸出的环形凸缘；环形弹性件，所述环形弹性件设在所述壳体的后侧板的前表面上；环形密封毛毡，所述环形密封毛毡设在所述环形弹性件的前表面上，所述环形凸缘可转动地止抵在所述环形密封毛毡上。2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述环形弹性件的前表面和后表面分别通过密封胶与所述环形密封毛毡和所述后侧板粘接相连。3.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述环形凸缘的与所述环形密封毛毡止抵的端面形成为弧形面。4.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述环形凸缘的轴向截面积由前向后递减。5.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述后侧板的前表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙战，谢邦明，吴祥忠，李学忠，周宇，刘文法，侯雪龙，王浩，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32