高炉风口取样管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉风口取样管，属于机械设备技术领域。该高炉风口取样管包括由内管和外管构成的夹壁管体，管体具有内端和外端；管体内管内部设有容料腔，容料腔上部具有贯穿内管侧壁和外管侧壁的取样口，取样口上部安置有与管体构成横向移动副的盖板；盖板具有外端和内端；盖板外端沿管体轴向由管体内管内部向管体外端延伸，盖板外端与驱动装置传动连接；盖板内端具有凹陷，管体与盖板内端相接处具有与凹陷相配的凸起。本实用新型专利技术能确保盖板不会翘起，保证取样准确性。在需要测温时，可在取样管中设置测温元件，从而测量出高炉风口回旋区及死料堆的温度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉风口取样管，属于机械设备

技术介绍
据申请人了解，目前高炉在生产中无法取样化验，不能很好地监测炉料质量和配t匕，亟需能将高炉炉料取出的取样设备。申请人:于2006年3月20日申请的中国技术专利(授权公告号为CN2890073Y)提供了一种高炉风口取样机，能在休风或带风生产时把高炉中心固体料和气体料取出，很好地解决了上述问题。但是，该取样机的取样管在进入高炉内的过程中，盖板容易在炉料冲击下翘起，导致取样不够准确。此外，该取样机在休风取样时，无法测量炉内温度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种能确保盖板不会翘起的高炉风口取样管，可保证取样准确性。为了达到以上目的，本技术的技术方案如下一种高炉风口取样管，包括由内管和外管构成的夹壁管体，所述管体具有内端和外端；所述管体内管内部设有容料腔，所述容料腔上部具有贯穿内管侧壁和外管侧壁的取样口，所述取样口上部安置有与管体构成横向移动副的盖板；其特征是，所述盖板具有外端和内端；所述盖板外端沿管体轴向由管体内管内部向管体外端延伸，所述盖板外端与驱动装置传动连接；所述盖板内端具有凹陷，所述管体与盖板内端相接处具有与凹陷相配的凸起。本技术能确保盖板不会翘起，可保证取样准确性。本技术还可根据实际需要，增加测温元件，测量出高炉风口回旋区及死料堆的温度。以下结合附图对本技术作进一步的说明。图I为本技术实施例I的主视结构示意图。图2为图I实施例的俯视示意图。图3为图I的A-A剖视图。图4为图I的B-B剖视图。图5为图I实施例盖板内端与管体相接处示意图。图6为本技术实施例2主视结构示意图的B-B剖视图。图7为本技术实施例3主视结构示意图的B-B剖视图。图8为本技术实施例4主视结构示意图的B-B剖视图。具体实施方式实施例I如图I至图5所示，本实施例高炉风口取样管包括由内管1-3和外管1-1构成的夹壁管体1，管体I具有内端和外端；内管1-3和外管1-1之间设有由隔断1-7分割而成且沿管体I轴向延伸的进水腔1-5和出水腔1-6，管体I内端处设有连通进水腔1-5和出水腔1-6的回转水腔1-8 ;进水腔1-5外接冷却水源，出水腔1-6通向外界。管体I靠近内端处设有横向筒形件1-4，其开口端与外管1-1侧壁平齐，其封闭端位于回转水腔1-8内部；筒形件1-4外侧与相邻的内管1-3、外管1-1以及回转水腔1-8侧壁分别密封固连；筒形件1-4内部安置有测温元件3 (如测温探头等)，测温元件3的测温端靠近筒形件1-4的开口端、信号输出端靠近筒形件1-4的封闭端。这样，筒形件1-4位于由进水腔1-5、回转水腔1-8及出水腔1-6构成的冷却水通道内，可以有效冷却其内的测温元件3，起到保护作用。·筒形件1-4内壁具有内螺纹，测温元件3外壁具有与内螺纹相配的外螺纹(图中未示)。这样可以方便地将测温元件3拧入或拧出筒形件1-4。测温元件3信号输出端与信号线4连接，筒形件1-4的封闭端具有通孔，管体出水腔1-6内设有一端延伸入回转水腔1-8并与筒形件1-4的通孔连通、另一端通向管体I外端的防水管5，信号线4依次穿过前述通孔和防水管5并外接监控系统的对应输入端。需要指出的是，防水管5也可以设置在管体进水腔1-5内。该结构可以避免信号线4在高温下熔断，也可避免信号线4遇水短路。管体I的内管1-3内部设有由分隔板间隔而成的容料腔1-2 ;容料腔1-2上部具有贯穿内管1-3侧壁和外管1-1侧壁的取样口，取样口沿管体I轴向从管体I中部延伸至靠近管体I内端处，取样口上部安置有与管体I构成横向移动副的盖板2 ;盖板2支撑在用以间隔容料腔的分隔板上；盖板2具有外端和内端；盖板2的外端沿管体I轴向由管体I内管1-3内部向管体I外端延伸，并与驱动装置(如马达等)传动连接；盖板2内端具有凹陷，管体I与盖板2内端相接处具有与凹陷相配的凸起(如图5所示)。盖板2内设有由隔断2-3分隔而成且沿管体轴向延伸的进水腔2-1和出水腔2-2 ；进水腔2-1在盖板2内端处与出水腔2-2连通；进水腔2-1外接冷却水源，出水腔2-2通向外界。使用时，将本实施例装在传送车上，由传送车将管体I和盖板2(盖板2内端凹陷与管体I凸起配合，确保盖板2不会翘起)装配好并送入高炉内炉料中，再由驱动装置将盖板2从管体I外端抽出，同时炉料经取样口进入容料腔1-2内，最后由传送车将管体I内端抽出高炉，获得取样样本。整个取样过程中，测温元件3实时监测高炉内炉料温度，并通过信号线4将温度数据传给监控系统。与现有技术相比，本实施例具有以下优点⑴能确保盖板不会翘起，可保证取样准确性；(2)能在取样过程中实时监测高炉内炉料温度，为判断高炉内炉料情况提供温度数据；(3)可有效冷却测温元件，起到保护作用；(4)可防止信号线在高温下熔断，还可避免信号线遇水短路，有效保障信号传输。实施例2本实施例高炉风口取样管基本结构与实施例I相同，不同之处仅在于如图6所示，内管1-3和外管1-1之间设有位于管体I两侧的进水腔1-5、以及位于管体I底部的出水腔1-6，进水腔1-5和出水腔1-6分别沿管体I轴向延伸，管体I内端处设有连通管体进水腔1-5和管体出水腔1-6的回转水腔1-8。实施例3本实施例高炉风口取样管基本结构与实施例I相同，不同之处仅在于如图7所示，未设置筒形件1-4、测温元件3、信号线4、及防水管5。实施例4本实施例高炉风口取样管基本结构与实施例2相同，不同之处仅在于如图8所 示，未设置筒形件1-4、测温元件3、信号线4、及防水管5。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种高炉风口取样管，包括由内管和外管构成的夹壁管体，所述管体具有内端和外端；所述管体内管内部设有容料腔，所述容料腔上部具有贯穿内管侧壁和外管侧壁的取样口，所述取样口上部安置有与管体构成横向移动副的盖板；其特征是，所述盖板具有外端和内端；所述盖板外端沿管体轴向由管体内管内部向管体外端延伸，所述盖板外端与驱动装置传动连接；所述盖板内端具有凹陷，所述管体与盖板内端相接处具有与凹陷相配的凸起。2.根据权利要求I所述的高炉风口取样管，其特征是，所述内管和外管之间设有沿管体轴向延伸的进水腔和出水腔，所述管体内端处设有连通管体进水腔和管体出水腔的回转水腔。3.根据权利要求I所述的高炉风口取样管，其特征是，所述内管和外管之间设有位于管体两侧的进水腔、以及位于管体底部的出水腔，所述进水腔和出水腔分别沿管体轴向延伸，所述管体内端处设有连通管体进水腔和管体出水腔的回转水腔。4.根据权利要求2或3所述的高炉风口取样管，其特征是，所述管体靠近内端处安置有测温元件，所述测温元件的信号输出端外接监控系统的对应输入端。5.根据权利要求4所述的高炉风口取样管，其特征是,所述管体靠近内端处设有内部安置测温元件的横向筒形件；所述筒形件具有与管体外管侧壁平齐的开口端、以及位于回转水腔内部的封闭端；所述筒形件外侧与相邻管体内管、管体外管以及回转水腔侧壁分别密封固连；所述测温元件具有靠近筒形件开口端的测温端、以及靠近筒形件封闭端的信号输出端。6.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口取样管，包括由内管和外管构成的夹壁管体，所述管体具有内端和外端；所述管体内管内部设有容料腔，所述容料腔上部具有贯穿内管侧壁和外管侧壁的取样口，所述取样口上部安置有与管体构成横向移动副的盖板；其特征是，所述盖板具有外端和内端；所述盖板外端沿管体轴向由管体内管内部向管体外端延伸，所述盖板外端与驱动装置传动连接；所述盖板内端具有凹陷，所述管体与盖板内端相接处具有与凹陷相配的凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗品禾，
申请(专利权)人：宗品禾，
类型：实用新型
国别省市：