一种具有内部斜肋的龙门滑座，安装在一个龙门加工机的一个倾斜横梁与一个直立工作机头之间，该龙门滑座具有一个滑置于该倾斜横梁的第一滑套壁，一个自该第一滑套壁成型滑置于该直立工作机头的第二滑套壁，一个由该第一滑套壁与该第二滑套壁所配合形成的内空室，及一个位于该第一滑套壁与该第二滑套壁之间的连结肋组，该连结肋组具有至少一个倾斜连结肋，该倾斜连结肋与该第一滑套壁、该倾斜横梁垂直。借此，可以防止该倾斜横梁产生弯矩变形，可以提高龙门滑座的滑移顺畅度、提高龙门加工机的加工品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种龙门加工机的零件，特别是涉及一种具有内部斜肋的龙门滑座。
技术介绍
为了解决一般龙门加工机的横梁与工作机头呈垂直设计，存有工作机头的重载负荷过大，导致工作机头的定位不准确及较浪费马达传动电力的问题，因此有一种如图I所示的具有斜背式横梁构造的龙门加工机，该龙门加工机10具有一个底座11，分别位于该底座11两侧的两个立柱12，一个架设在所述立柱12之间的倾斜横梁13，一个滑套于该倾斜横梁13的龙门滑座14，一个安装在该倾斜横梁13与该龙门滑座14之间用以驱动该龙门滑座14沿Y轴移动的Y轴动力驱动组15，一个滑套于该龙门滑座14的工作机头16，及一个安装在该龙门滑座14与该工作机头16之间用以驱动该工作机头16沿Z轴移动的Z轴动力驱动组(图未示)。如图2所示，该龙门滑座14具有一个滑置于该倾斜横梁13的第一滑套壁141，一个自该第一滑套壁141成型滑置于该工作机头16的第二滑套壁142，一个由该第一滑套壁141与该第二滑套壁142所配合形成的内空室143，及沿X轴设置在该第一滑套壁141与该第二滑套壁142之间的数个水平连结肋144，所述水平连结肋144的第一端145与该第一滑套壁141非垂直，所述水平连结肋144的第二端146与该第二滑套壁142垂直。该工作机头16的自重所产生的力流17会通过所述连结肋144传递至该倾斜横梁13，因为所述水平连结肋144的第一端145与该第一滑套壁141之间非垂直，导致所述力流17跑到该第一滑套壁141与该倾斜横梁13时有弯角形成非直线路径，造成该倾斜横梁13极易产生弯矩变形，此外，因为所述连结肋144的长度LI较长，导致对该倾斜横梁13所产生的力矩较大，使得该倾斜横梁13产生弯矩变形更加明显，严重影响该龙门滑座14的滑移顺畅度、该龙门加工机10的加工品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以防止倾斜横梁产生弯矩变形，可以提高龙门滑座的滑移顺畅度、提高龙门加工机加工品质的具有内部斜肋的龙门滑座。本技术的具有内部斜肋的龙门滑座，安装在一个龙门加工机的一个倾斜横梁与一个直立工作机头之间，其中该龙门滑座具有一个滑置于该倾斜横梁的第一滑套壁，一个自该第一滑套壁成型滑置于该直立工作机头的第二滑套壁，一个由该第一滑套壁与该第二滑套壁所配合形成的内空室，及一个位于该第一滑套壁与该第二滑套壁之间的连结肋组，该连结肋组具有至少一个倾斜连结肋，该倾斜连结肋与该第一滑套壁、该倾斜横梁垂直。本技术的有益效果在于通过该倾斜连结肋与该第一滑套壁、该倾斜横梁之间呈垂直设计，使得该工作机头所产生的力流沿着该倾斜连结肋跑到该第一滑套壁与该倾斜横梁形成直线路径，如此可以防止该倾斜横梁产生弯矩变形，可以提高该龙门滑座的滑移顺畅度、可以提高该龙门加工机的加工品质。附图说明图I是现有一种具有斜背式横梁构造的龙门加工机的立体图；图2是现有龙门加工机的局部组合侧视图，显示一个龙门滑座安装在一个龙门加工机的一个倾斜横梁与一个工作机头之间；图3是本技术一较佳实施例的具有内部斜肋的龙门滑座的侧视图，显示安装在一个龙门加工机的一个倾斜横梁与一个工作机头之间。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。 在详细说明前要注意的是，在整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如“X轴”、“Y轴”、“Z轴”，是以附图中所示的方位为基准，且该X轴与该Z轴彼此垂直，该X轴与该Y轴彼此非垂直、该Z轴与该Y轴彼此非垂直。如图3、图I所示，本技术的具有内部斜肋的龙门滑座20适用于安装在一个龙门加工机10上，该龙门加工机10具有一个底座11，分别位于该底座11两侧的两个立柱12，一个架设在所述立柱12之间的倾斜横梁13，滑套于该倾斜横梁13的该龙门滑座20，一个安装在该倾斜横梁13与该龙门滑座20之间用以驱动该龙门滑座20沿该Y轴移动的Y轴动力驱动组15，一个滑套于该龙门滑座20的工作机头16，及一个安装在该龙门滑座20与该工作机头16之间用以驱动该工作机头16沿该Z轴移动的Z轴动力驱动组(图未示)。该倾斜横梁13具有一个沿该Y轴设置的滑轨131。该龙门滑座20具有一个滑置于该倾斜横梁13的滑轨131的第一滑套壁21，一个自该第一滑套壁21成型滑置于该工作机头16的第二滑套壁22，一个由该第一滑套壁21与该第二滑套壁22所配合形成的内空室23，及一个位于该第一滑套壁21与该第二滑套壁22之间的连结肋组24。该第一滑套壁21具有一个滑置在该滑轨131外的滑槽211。该连结肋组24在本较佳实施例中的数量为三个，具有两个倾斜连结肋25及一个水平连结肋26，所述倾斜连结肋25沿非平行于该X轴的方向设置，所述倾斜连结肋25的第一端251与该第一滑套壁21垂直连结并与该倾斜横梁13的滑轨131彼此垂直，所述倾斜连结肋25的第二端252与该第二滑套壁22连结但彼此不垂直，该水平连结肋26则沿该X轴的方向设置。该工作机头16的自重所产生的力流30会通过该连结肋组24传递至该倾斜横梁13，因为所述倾斜连结肋25的第一端251与该第一滑套壁21、该滑轨131之间呈垂直设计，导致所述力流30跑到该第一滑套壁21与该倾斜横梁13形成直线路径，如此可以防止该倾斜横梁13产生弯矩变形，此外，因为所述连结肋25的长度L2相较于现有连结肋14的长度LI比较短，对该倾斜横梁13所产生的力矩较小，防止该倾斜横梁13产生弯矩变形的效果更佳，如此可以提高该龙门滑座20的滑移顺畅度、可以提高该龙门加工机10的加工品质。应理解，在阅读了本技术的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本技术 作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种具有内部斜肋的龙门滑座，安装在一个龙门加工机的一个倾斜横梁与一个直立工作机头之间，其特征在于 该龙门滑座具有一个滑置于该倾斜横梁的第一滑套壁，一个自该第一滑套壁成型滑置于该直立工作机头的第二滑套壁，一个由该第一滑套壁与该第二滑套壁所配合形成的内空室，及一个位于该第一滑套壁与该第二滑套壁之间的连结肋组，该连结肋组具有至少一个倾斜连结肋，该倾斜连结肋与该第一滑套壁、该倾斜横梁垂直。专利摘要一种具有内部斜肋的龙门滑座，安装在一个龙门加工机的一个倾斜横梁与一个直立工作机头之间，该龙门滑座具有一个滑置于该倾斜横梁的第一滑套壁，一个自该第一滑套壁成型滑置于该直立工作机头的第二滑套壁，一个由该第一滑套壁与该第二滑套壁所配合形成的内空室，及一个位于该第一滑套壁与该第二滑套壁之间的连结肋组，该连结肋组具有至少一个倾斜连结肋，该倾斜连结肋与该第一滑套壁、该倾斜横梁垂直。借此，可以防止该倾斜横梁产生弯矩变形，可以提高龙门滑座的滑移顺畅度、提高龙门加工机的加工品质。文档编号B23Q1/26GK202571834SQ20122014868公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日专利技术者陈建智 申请人:协鸿工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有内部斜肋的龙门滑座，安装在一个龙门加工机的一个倾斜横梁与一个直立工作机头之间，其特征在于：该龙门滑座具有一个滑置于该倾斜横梁的第一滑套壁，一个自该第一滑套壁成型滑置于该直立工作机头的第二滑套壁，一个由该第一滑套壁与该第二滑套壁所配合形成的内空室，及一个位于该第一滑套壁与该第二滑套壁之间的连结肋组，该连结肋组具有至少一个倾斜连结肋，该倾斜连结肋与该第一滑套壁、该倾斜横梁垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建智，
申请(专利权)人：协鸿工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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