【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件刀具。
技术介绍
管件壁厚一般不超过8mm，其内螺纹加工通常需要先钻孔，再通过丝锥攻丝。在流水线操作中，这个过程需要在两种设备上进行，需要两次装卡，浪费工序及时间，同时两次装卡，降低工件加工精度。 为了解决该问题，通常在丝锥前端加工切削刃，以达到钻孔攻丝同时进行的目的，该种刀具切削刃处存在材料断面，破坏了丝锥前端的力学结构，仅能加工2mm以下的铝材薄壁，在加工过程中受力不均匀，丝锥容易崩刃，难以加工铸铁材质的管件。
技术实现思路
本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种一次完成钻孔、攻丝的管件加工刀具。本技术解决现有问题的技术方案是一种管件加工刀具，包括内螺纹攻丝体，作为改进，所述的攻丝体前端设有一锥状导向头，锥状导向头上设有嵌槽，所述的嵌槽内嵌接有与该攻丝体相适应且同心的片状锥型刀头，片状锥形刀头上设有与攻丝体旋转方向相适应的切削刃，片状锥形刀头两切削刃交会处为一字刃。作为进一步改进，所述的片状锥形刀头为合金刀头。作为进一步改进，所述的片状锥形刀头焊接于攻丝体前端所设的嵌槽内。本技术与现有技术相比较，通过在攻丝体前端嵌件与其同心的片状锥形刀头，刀头与攻丝体一体，不破坏攻丝体前端的力学结构，其有益效果是可一次完成在硬度较高材质的管件壁钻孔攻丝工序，提高加工精度及加工效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图Ia处的放大图。具体实施方式参见图I，本实施案例包括内螺纹攻丝体1，攻丝体I前端设有一锥状导向头11，锥状导向头11上设有嵌槽，嵌槽内嵌接有与该攻丝体I相适应且同心的片状锥型刀头2，片状锥形刀头2上设有与攻丝体I旋转方向相适...
【技术保护点】
一种管件加工刀具，包括内螺纹攻丝体，其特征在于：所述的攻丝体前端设有一锥状导向头，锥状导向头上设有嵌槽，所述的嵌槽内嵌接有与该攻丝体相适应且同心的片状锥型刀头，片状锥形刀头上设有与攻丝体旋转方向相适应的切削刃，片状锥形刀头两切削刃交会处为一字刃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮国均，蒋玉林，冯蛟波，
申请(专利权)人：浙江红霞铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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