一种新型斜插丝机制造技术

一种新型斜插丝机，它涉及斜插3D板设备领域。第一斜插(7)与第二斜插(8)的中间位置设置有网片定位装置(9)，第二斜插(8)的一端设置有EPS泡沫板定位装置(10)，EPS泡沫板定位装置(10)与隔板(12)连接，插丝架(1)的左侧中部设置有EPS泡沫板(13)，插丝架(1)的左侧上下两端分别设置有上铁丝网卷(14)和下铁丝网卷(15)，插丝架(1)的右侧设置有切割小车(16)，切割小车(16)上设置有小车导轨(17)。它能去掉笨重的胎具，实现连续式生产，减少人力，大大提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及斜插3D板设备领域，尤其涉及一种新型斜插丝机。技术背景现有的斜插3D板设备，虽然也能生产3D板，但是非连续生产，操作不方便，有胎具，每块板生产每次都需要安装胎具里面，胎具又笨重，操作一台机器需要4个人，效率非常低，消耗人力
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型斜插丝机，它能去掉笨重的胎具，实现连续式生产，减少人力，大大提高了生产效率。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它是由插丝架I、第一下焊接2、第二下焊接3、气缸驱动装置4、第一上焊接5、第二下焊接6、第一斜插7、第二斜插8、网片定位装置9、EPS泡沫板定位装置10、供丝轮11、隔板12、EPS泡沫板13、上铁丝网卷14、下铁丝网卷15、切割小车16、小车导轨17组成；插丝架I的中部下端分别设置有第一下焊接2和第二下焊接3，第二下焊接3的一端设置有气缸驱动装置4，插丝架I的上端一侧分别设置有第一上焊接5和第二下焊接6，第一下焊接I的上端垂直对应设置有第一斜插7，第二下焊接2的上端垂直对应设置有第二斜插8，第一斜插7与第二斜插8的一端分别与多个供丝轮11连接，第一斜插7与第二斜插8的中间位置设置有网片定位装置9，第二斜插8的一端设置有EPS泡沫板定位装置10，EPS泡沫板定位装置10与隔板12连接，插丝架I的左侧中部设置有EPS泡沫板13，插丝架I的左侧上下两端分别设置有上铁丝网卷14和下铁丝网卷15，插丝架I的右侧设置有切割小车16，切割小车16上设置有小车导轨17。所述的EPS泡沫板定位装置10控制EPS泡沫板13左右的位置，EPS泡沫板13在上下网片之间，随着下网片前进。所述的隔板12保证EPS泡沫板13和铁丝之间的距离，和托起上网片的作用。本技术采用圆据切割，长度可以任意设定。本技术能去掉笨重的胎具，实现连续式生产，减少人力，大大提高了生产效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案它是由插丝架I、第一下焊接2、第二下焊接3、气缸驱动装置4、第一上焊接5、第二下焊接6、第一斜插7、第二斜插8、网片定位装置9、EPS泡沫板定位装置10、供丝轮11、隔板12、EPS泡沫板13、上铁丝网卷14、下铁丝网卷15、切割小车16、小车导轨17组成；插丝架I的中部下端分别设置有第一下焊接2和第二下焊接3，第二下焊接3的一端设置有气缸驱动装置4 ，插丝架I的上端一侧分别设置有第一上焊接5和第二下焊接6，第一下焊接I的上端垂直对应设置有第一斜插7，第二下焊接2的上端垂直对应设置有第二斜插8，第一斜插7与第二斜插8的一端分别与多个供丝轮11连接，第一斜插7与第二斜插8的中间位置设置有网片定位装置9，第二斜插8的一端设置有EPS泡沫板定位装置10，EPS泡沫板定位装置10与隔板12连接，插丝架I的左侧中部设置有EPS泡沫板13，插丝架I的左侧上下两端分别设置有上铁丝网卷14和下铁丝网卷15，插丝架I的右侧设置有切割小车16，切割小车16上设置有小车导轨17。所述的EPS泡沫板定位装置10控制EPS泡沫板13左右的位置，EPS泡沫板13在上下网片之间，随着下网片前进。所述的隔板12保证EPS泡沫板13和铁丝之间的距离，和托起上网片的作用。本具体实施方式采用圆据切割，长度可以任意设定。本具体实施方式能去掉笨重的胎具，实现连续式生产，减少人力，大大提高了生产效率。权利要求1.一种新型斜插丝机，其特征在于它是由插丝架(I)、第一下焊接(2)、第二下焊接(3)、气缸驱动装置(4)、第一上焊接(5)、第二下焊接￠)、第一斜插(7)、第二斜插(8)、网片定位装置(9)、EPS泡沫板定位装置(10)、供丝轮(11)、隔板(12)、EPS泡沫板(13)、上铁丝网卷(14)、下铁丝网卷(15)、切割小车(16)、小车导轨(17)组成；插丝架(I)的中部下端分别设置有第一下焊接(2)和第二下焊接(3)，第二下焊接(3)的一端设置有气缸驱动装置(4)，插丝架(I)的上端一侧分别设置有第一上焊接(5)和第二下焊接￠)，第一下焊接(I)的上端垂直对应设置有第一斜插(7)，第二下焊接(2)的上端垂直对应设置有第二斜插(8)，第一斜插(7)与第二斜插(8)的一端分别与多个供丝轮(11)连接，第一斜插(7)与第二斜插(8)的中间位置设置有网片定位装置(9)，第二斜插(8)的一端设置有EPS泡沫板定位装置(10)，EPS泡沫板定位装置(10)与隔板(12)连接，插丝架(I)的左侧中部设置 有EPS泡沫板(13)，插丝架(I)的左侧上下两端分别设置有上铁丝网卷(14)和下铁丝网卷(15)，插丝架(I)的右侧设置有切割小车(16)，切割小车(16)上设置有小车导轨(17)。专利摘要一种新型斜插丝机，它涉及斜插3D板设备领域。第一斜插(7)与第二斜插(8)的中间位置设置有网片定位装置(9)，第二斜插(8)的一端设置有EPS泡沫板定位装置(10)，EPS泡沫板定位装置(10)与隔板(12)连接，插丝架(1)的左侧中部设置有EPS泡沫板(13)，插丝架(1)的左侧上下两端分别设置有上铁丝网卷(14)和下铁丝网卷(15)，插丝架(1)的右侧设置有切割小车(16)，切割小车(16)上设置有小车导轨(17)。它能去掉笨重的胎具，实现连续式生产，减少人力，大大提高了生产效率。文档编号B21F27/22GK202571107SQ201220144420公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日专利技术者李永晖, 符国芳 申请人:上海中吉机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型斜插丝机，其特征在于它是由插丝架(1)、第一下焊接(2)、第二下焊接(3)、气缸驱动装置(4)、第一上焊接(5)、第二下焊接(6)、第一斜插(7)、第二斜插(8)、网片定位装置(9)、EPS泡沫板定位装置(10)、供丝轮(11)、隔板(12)、EPS泡沫板(13)、上铁丝网卷(14)、下铁丝网卷(15)、切割小车(16)、小车导轨(17)组成；插丝架(1)的中部下端分别设置有第一下焊接(2)和第二下焊接(3)，第二下焊接(3)的一端设置有气缸驱动装置(4)，插丝架(1)的上端一侧分别设置有第一上焊接(5)和第二下焊接(6)，第一下焊接(1)的上端垂直对应设置有第一斜插(7)，第二下焊接(2)的上端垂直对应设置有第二斜插(8)，第一斜插(7)与第二斜插(8)的一端分别与多个供丝轮(11)连接，第一斜插(7)与第二斜插(8)的中间位置设置有网片定位装置(9)，第二斜插(8)的一端设置有EPS泡沫板定位装置(10)，EPS泡沫板定位装置(10)与隔板(12)连接，插丝架(1)的左侧中部设置有EPS泡沫板(13)，插丝架(1)的左侧上下两端分别设置有上铁丝网卷(14)和下铁丝网卷(15)，插丝架(1)的右侧设置有切割小车(16)，切割小车(16)上设置有小车导轨(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永晖，符国芳，
申请(专利权)人：上海中吉机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：