异边形压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异边形压边装置，包括可调涨退油缸、油缸、第一定模、第二定模、第一动模、第二动模和涨开油缸，第一定模和第二定模对称设置于涨开油缸两侧，涨开油缸连接第一定模和第二定模，第一动模和第二动模对称设置，第一动模和第二动模分别相应设于第一定模和第二定模的外侧，第一定模和第二定模的两端分别连接可调涨退油缸，第一动模和第二动模外侧连接油缸。本实用新型专利技术机械自动化程度高，具有可以完成复杂的异形边压边工艺的能力，而且异形边的压边质量好，加工效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压边装置，特别涉及一种异边形压边装置。
技术介绍
为适应现今人们的审美观点，现今有很多形状特异的产品，在产品加工过程中需要压边装置压出异边形，然而利用现今的传统工艺无法达到加工效果。如1、如果碰到四边均有向内成型折弯的产品，在传统模具工艺生产过程中，向内成型折弯位置成型时会产生干涉。2、利用模具中的滑块原理，在成型过程中产品挤压后不易取下，硬性取下容易降低产品质量。3、利用冲床机械式加工，下压速度太快，会导致产品爆裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异边形压边装置。根据本技术的一个方面，提供了一种异边形压边装置，包括可调涨退油缸、油缸、第一定模、第二定模、第一动模、第二动模和涨开油缸，第一定模和第二定模对称设置于涨开油缸两侧，涨开油缸连接第一定模和第二定模，第一动模和第二动模对称设置，第一动模和第二动模分别相应设于第一定模和第二定模的外侧，第一定模和第二定模的两端分别连接可调涨退油缸，第一动模和第二动模外侧连接油缸。由此，该压边装置具有加工异边形的功能。在一些实施方式中，涨开油缸包括伸缩装置、调节头、第一连接件和第二连接件，调节头连接伸缩装置，调节头设有沿中心线对称的倾斜面，第一连接件和第二连接件设有相应的斜面，第一连接件连接第一定模，第二连接件连接第二定模，第一连接件和第二连接件沿调节头的中心线对称可调。在一些实施方式中，可调涨退油缸为对称形状，可调涨退油缸包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆连接第一定模，第二伸缩杆连接第二定模。在一些实施方式中,第一动模和第二动模与外侧连接的油缸间设有尺寸调节件。在一些实施方式中，异边形压边装置设于工作台上。在一些实施方式中，涨开油缸大于等于I个。在一些实施方式中，可调涨退油缸为两个，所述可调涨退油缸分别设于第一定模和第二定模的两端。附图说明图I是本技术一种实施方式的结构俯视示意图。图2是本技术中可调涨退油缸一种实施方式的局部剖视结构示意图。图3是本技术中张开油缸一种实施方式的剖视结构示意图。图4是本技术中油缸一种实施方式的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图I至图4示意性的显示了根据本技术的一种实施例的异边形压边装置。如图所示异边形压边装置，包括可调涨退油缸I、油缸2、第一定模3、第二定模4、第一动模5、第二动模6和涨开油缸7,第一定模3和第二定模4对称设置于涨开油缸7两侦lJ,涨开油缸7连接第一定模3和第二定模 4,第一动模5和第二动模6对称设置,第一动模5和第二动模6分别相应设于第一定模3和第二定模4的外侧,第一定模3和第二定模4的两端分别连接可调涨退油缸I，第一动模5和第二动模6外侧连接油缸2。涨开油缸7包括伸缩装置71、调节头72、第一连接件73和第二连接件74，调节头72连接伸缩装置71，调节头72设有沿中心线对称的倾斜面，第一连接件73和第二连接件74设有相应的斜面，第一连接件73连接第一定模3，第二连接件74连接第二定模4，第一连接件73和第二连接件74沿调节头72的中心线对称。可调涨退油缸I为对称形状，可调涨退油缸I包括第一伸缩杆11和第二伸缩杆12，第一伸缩杆11连接第一定模3，第二伸缩杆12连接第二定模4，可调涨退油缸I为两个，可调涨退油缸I分别设于第一定模3和第二定模4的两端。涨开油缸7大于等于I个，这样可以保证第一定模3和第二定模4工作时平稳不倾斜。异边形压边装置可以设于工作台13上。设定好压边时定模所在位置，通过控制装置控制可调涨退油缸I使可调涨退油缸I带动与之连接的第一定模3和第二定模4到达预定位置。控制装置控制涨开油缸7，伸缩装置71带动调节头72使调节头72的倾斜面紧贴第一连接件73和第二连接件74的斜面。将待加工的边分别放置在第一缝隙8和第二缝隙9内，第一缝隙8为第一定模3与第一动模5间空隙，第二缝隙9为第二定模4与第二动模6间空隙，控制装置控制油缸2使油缸2推动第一动模5和第二动模6,使第一动模5和第二动模6与相应的第一定模3和第二定模4挤压待加工工件的边挤压成形，油缸2可以缓慢推进并可以调节加工力度保证加工质量。在一些实施方式中第一动模5和第二动模6与外侧连接的油缸2间设有尺寸调节件10，通过更换不同规格的尺寸调节件10来调节动模推进尺寸。挤压完成后，油缸2带着第一动模5和第二动模6回到初始位置，或通过控制装置调整到达设定位置。之后控制装置控制涨开油缸7回到初始位置，使调节头72与第一连接件73和第二连接件74的斜面存在一定空隙，在这之后可调涨退油缸I带动第一定模3和第二定模4回到初始位置，这样如果加工边有向内凹的形状可以使工件与模具自动脱离，方便工件收取且有利于保证工件质量。在挤压工程中调节头72抵住第一定模3和第二定模4，使第一定模3和第二定模4稳固不会向后滑动,保证了加工质量。本技术机械自动化程度高，具有可以完成复杂的异形边压边工艺的能力，而且异形边的压边质量好，加工效率高。。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创 造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.异边形压边装置，其特征在于，包括可调涨退油缸、油缸、第一定模、第二定模、第一动模、第二动模和涨开油缸，所述第一定模和第二定模对称设置于涨开油缸两侧，所述涨开油缸连接第一定模和第二定模，所述第一动模和第二动模对称设置，所述第一动模和第二动模分别相应设于第一定模和第二定模的外侧，所述第一定模和第二定模的两端分别连接可调涨退油缸，所述第一动模和第二动模外侧连接油缸。2.根据权利要求I所述的异边形压边装置，其特征在于，所述的涨开油缸包括伸缩装置、调节头、第一连接件和第二连接件，所述调节头连接伸缩装置，所述调节头设有沿中心线对称的倾斜面，所述第一连接件和第二连接件设有相应的斜面，所述第一连接件连接第一定模，所述第二连接件连接第二定模，所述第一连接件和第二连接件沿调节头的中心线对称可调。3.根据权利要求2所述的异边形压边装置，其特征在于，所述的可调涨退油缸为对称形状，可调涨退油缸包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆连接第一定模，所述第二伸缩杆连接第二定模。4.根据权利要求3所述的异边形压边装置，其特征在于，所述的第一动模和第二动模与外侧连接的油缸间设有尺寸调节件。5.根据权利要求4所述的异边形压边装置，其特征在于，所述的异边形压边装置设于工作台上。6.根据权利要求5所述的异边形压边装置，其特征在于，所述的涨开油缸大于等于I个。7.根据权利要求6所述的异边形压边装置，其特征在于，所述的可调涨退油缸为两个，所述可调涨退油缸分别设于第一定模和第二定模的两端。专利摘要本技术公开了一种异边形压边装置，包括可调涨退油缸、油缸、第一定模、第二定模、第一动模、第二动模和涨开油缸，第一定模和第二定模对称设置于涨开油缸两侧，涨开油缸连接第一定模和第二定模，第一动模和第二动模对称设置，第一动模和第二动模分别相应设于第一定模和第二定模的外侧，第一定模和第二定模的两端分别连接可调涨退油缸，第一动模和第二动模外侧连接油缸。本技术机械自动化程度高，具有可以完成复杂的异形边压边工艺的能力，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
异边形压边装置，其特征在于，包括可调涨退油缸、油缸、第一定模、第二定模、第一动模、第二动模和涨开油缸，所述第一定模和第二定模对称设置于涨开油缸两侧，所述涨开油缸连接第一定模和第二定模，所述第一动模和第二动模对称设置，所述第一动模和第二动模分别相应设于第一定模和第二定模的外侧，所述第一定模和第二定模的两端分别连接可调涨退油缸，所述第一动模和第二动模外侧连接油缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炽英，
申请(专利权)人：佛山市明珠建材工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：