金属波纹管的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属波纹管的制造方法，其蛇腹部的凸起部以及凹陷部的板厚及形状大致均匀，弹簧常数低。其解决手段是通过实施第１及第２工序制作出金属波纹管，第１工序是通过隆起加工在直形管材（１ａ）的外周面上形成波浪形的蛇腹部（１１），获得初级成形件（１ｂ）；第２工序是利用一对成形辊（３１、３２）至少对初级成形件的蛇腹部的凹陷部（１１ｂ）实施滚压加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属波纹管的制造方法及该金属波纹管的制造装置，尤其 涉及设置在汽车等车辆的排气管中的软管上使用的金属波纹管的制造方法及 金属波纹管的制造装置。
技术介绍
通常，在汽车等车辆的排气管中部设有使用金属波纹管的软管，利用该软 管吸收发动机产生的振动，可抑制振动传递到排气系统下游一侧的消音器等部 件。众所周知，多年来此种金属波纹管一直采用下述方法制作艮P，用上下一对端部模具嵌入管材的两个端部，同时在端部模具之间等间 隔配置多个环状中间模具后在密封管材两端的状态下，通过实施利用水压等液 压或氨基甲酸乙酯橡胶等可变形的适当的压力媒体的隆起加工，从内侧施加压 力，使管材隆起的同时，使应形成凸起部的部分隆起。并通过使各端部模具沿 彼此靠近的方向移动到中间模具彼此密切接触，在轴线方向上压縮成形，制作 出金属波纹管(专利文献l)。专利文献l:特开平9一1249号公报(参照其现有技术的表述)
技术实现思路
上述装置的情况下，由于在隆起加工时是通过从管材的内侧施加压力，使 应形成蛇腹部的凸起部的部分在径向隆起的，因而存在下述问题凸起部的板 厚变得比凹陷部的板厚薄，蛇腹部的板厚变得不均匀，同时凸起部和凹陷部的 形状不稳定(即凸起部及凹陷部的U字形的端部形状不一致)。然而，金属波纹管的弹簧常数虽可通过减少蛇腹部的凸起部及凹陷部的板 厚来降低，但在采用上述蛇腹部的凸起部和凹陷部之间的板厚产生差别的制造 方法的情况下，板厚的减少有限，尤其是在管材是在把规定形状的板材脱模， 成形为直管形，对准其自由端后通过焊接制作出的情况下，由于结合部易破损， 因而蛇腹部的凸起部及凹陷部的板厚难以减小。因此，虽然也可通过延长蛇腹部轴向长度增加凸起数，或增大蛇腹部的凸起部和凹陷部间的距离来降低弹簧 常数，但这样又会使软管大型化，导致重量增加。为此，本专利技术的目的在于提供一种金属波纹管的制造方法，其可使蛇腹部 的凸起部及凹陷部的板厚大致均匀，弹簧常数低。此外，本专利技术的另一目的是 提供一种金属波纹管的制造装置，其适用于制造蛇腹部的凸起部及凹陷部的板 厚及形状大致均匀，弹簧常数低的金属波纹管。为了解决上述课题，权利要求1所述的金属波纹管的制造方法，包括通过 隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，获得初级成形件的第1 工序，其特征在于在前述的金属波纹管的制造方法中，还包括至少对前述初 级成形件的蛇腹部的凸起部及凹陷部中的一个用一对成形辊实施滚压加工的 第2工序。若采用本专利技术，由于是分两道工序制造金属波纹管的一一利用隆起加工在 管材的外周面上形成蛇腹部的工序、以及利用滚压加工形成蛇腹部的凸起部和 凹陷部的工序，因而即使在隆起加工时蛇腹部的凸起部和凹陷部出现了不均 匀，仍然可通过对板厚变厚的凹陷部实施滚压加工使凸起部和凹陷部的板厚及 形状变得均匀。其结果是可降低金属波纹管的弹簧常数，进而可实现软管的小 型化。如前述第2工序包括把第1成形辊插入初级成形件内的插入设置工序；使第1及第2两个成形辊中的任意一个成形辊的外周面上形成的环状突条片在径向与蛇腹部的凸起部或凹陷部抵接，在该状态下使第2成形辊向第1成 形辊施加按压力的工序；在凸起部或凹陷部的外周面受到两个成形辊中的任意另一个成形辊的外 周面上形成的环状限制槽限制之前，在第2成形辊施加按压力的状态下使第1 成形辊回转的工序，则可利用诸如突条片的按压力在各凹陷部受到限制槽限制 之前通过均匀延压各凹陷部的整个周长减少板厚的同时，还可利用该限制槽使 凹陷部略呈诸如U字形，从而可使蛇腹部的凸起部及凹陷部的板厚及形状大致 均匀。此外，为了提高其生产性，如预先使前述突条片以及限制槽与初级成形件 .的凸起数或凹陷数一致，在两个成形辊上分别形成，利用突条片对蛇腹部的全 部凸起部或凹陷部施加按压力，则可对蛇腹部的全部凸起部或凹陷部进行一次 性滚压加工。还有，如果在两个成形辊的外周面上分别交错形成前述突条片及限制槽， 相互改变突条片径向的高度，使得在蛇腹部的凹陷部的外周面受到前述一个成 形辊的限制槽限制的同时，凸起部的外周面受到前述另一个成形辊的限制槽限 制，则可用一次滚压加工使隆起加工时板厚变薄的凸起部的板厚进一步减少的 同时规范其形状，以及根据该凸起部的板厚减少凹陷部的板厚的同时规范其形 状，这样即可进一步提高其生产性，还可实现金属波纹管的更低的弹簧化。此外，为了解决上述课题，权利要求5所述的金属波纹管的制造装置，其特征在于，具有隆起加工手段，其通过隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，制作出初级成形件；滚压加工手段，其对前述初级成形件的蛇腹部的凸起部以及凹陷部中的至少一个实施滚压加工；该滚压加工手段具有一对成形辊，在一个成形辊的外周面上形成径向与蛇 腹部的凸起部或凹陷部抵接的环形突条片，同时在另一个成形辊的外周面上形 成限制凸起部或凹陷部的外周面的环状限制槽，另一个成形辊上设有将两个成 形辊中的任意一个成形辊插入设置在初级成形件内的状态下，在径向对初级加 工件施加按压力的按压手段，同时设有在施加该按压力的状态下使一个成形辊 回转的回转手段。在此情况下，最好使前述突条片以及限制槽与初级成形件的凸起数或凹陷 数在两个成形辊上一致地形成。此外，最好在两个成形辊的外周面上分别交错形成前述突条片及限制槽， 彼此改变突条片径向的高度，使得在蛇腹部的凹陷部的外周面受到前述一个成 形辊的限制槽限制的同时，凸起部的外周面受到前述另一个成形辊的限制槽限 制。(专利技术效果)如上所述，本专利技术的金属波管的制造方法可在提高生产性的同时使蛇腹部.的凸起部及凹陷部的板厚及形状大致均匀，具有可制造出弹簧常数低的金属波 纹管的效果，此外，本专利技术的金属波纹管的制造装置具有适合制造低弹簧常数 的金属波纹管的效果。附图说明图la d是本专利技术的金属波纹管的制造工序说明图。 图2a及b是实施第l工序(隆起加工)的隆起加工装置的说明图。 图3a c是实施第2工序(滚压加工)的滚压加工装置的说明图。 图4是图3所示的滚压加工装置另一种变形的说明图。 图5a及b是制作具有剖面大致呈Q形的蛇腹部的金属波纹管的说明图， C是该金属波纹管的局部放大图。 图中标号说明1、金属波纹管，2、隆起加工装置，3、滚压加工装置，31、 32、成形辊， 31a、限制槽，32b，突条片。具体实施例方式若参照图la-图ld加以说明， 一个则金属波纹管l，是用于诸如汽车等车 辆的排气管中段设置的软管，根据本专利技术提供的方法制造该波纹管包括以下两 个步骤通过隆起加工在直形管材la的外周面上形成波浪形的蛇腹部11，获 得初级成形件lb的第1工序，以及用后述的一对成形辊至少对该初级成形件 lb的蛇腹部11的凹陷部lib实施滚压加工的第2工序。管材la是将具有规定 厚度(例如0.5mm)的不锈钢的金属板材连续造管(马蹄形成形等)，使其自 由端对准后用焊接连接，然后通过切断制作出。参照图2a以及图2b，实施隆起加工(第1工序)的隆起加工装置2具有 众所周知的结构，例如可由分别嵌合在管材la两个端部上的上下一对端部模 具21a、 21b，以及在两个端部模具21a、 21b之间，与要在管材la上形成的蛇 腹部的凸起数相对应，等间隔配置，可在管材la的长度方向(轴向)上移动 的多个环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属波纹管的制造方法，包括通过隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，获得初级成形件的第１工序，其特征在于：在上述的金属波纹管的制造方法之中，还包括至少对前述初级成形件的蛇腹部的凸起部及凹陷部中的一个用一对成形辊实施滚压加工的第２工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：萩原好敏，仲山哲明，吉利信敬，
申请(专利权)人：株式会社丰技研，
类型：发明
国别省市：JP[日本]