一种通用环保型无磷磷化液制造技术

本发明专利技术公开了一种通用环保型无磷磷化液，按重量计，包括以下组分：氟锆酸铵3%～5%，硝酸5%～7%，硼酸1.5%～2%，乙二胺四乙酸0.4%～0.6%，亚硝酸钠3%～3.4%，钼酸锌1%～2.5%，余量为水。本发明专利技术通过百格试验和盐雾试验可以看出，无磷磷化液在增加金属基材和表面涂层的附着力方面的效果很好，百格试验为1级以上，耐盐雾试验能达到1000小时，制备方便，对环保有重大的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是ー种磷化液，尤其涉及的是ー种通用环保型无磷磷化液。
技术介绍
金属表面处理行业中传统的磷化处理工艺对磷的排放受到越来越严格的限制。开发无磷磷化配方和エ艺已成为行业发展的必然趋势。目前，对于无磷磷化液的需求在迅速増加，开展无磷磷化技术研究和开发无磷磷化液产品的工作刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了ー种通用环保型无磷磷化液。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术按重量计，包括以下组分氟锆酸铵3% 5%，硝酸5% 7%，硼酸I. 5% 2%，こニ胺四こ酸O. 4% O. 6%,亚硝酸钠3% 3. 4%,钥酸锌1% 2. 5%，余量为水。作为本专利技术的优选方式之一，本专利技术按重量计，包括以下组分氟锆酸铵3%，硝酸5%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸O. 4%，亚硝酸钠3%，钥酸锌1%，余量为水。作为本专利技术的优选方式之一，本专利技术按重量计，包括以下组分氟锆酸铵4%，硝酸6%，硼酸I. 7%，こニ胺四こ酸O. 5%，亚硝酸钠3. 2%，钥酸锌2%，余量为水。作为本专利技术的优选方式之一，本专利技术按重量计，包括以下组分氟锆酸铵5%，硝酸7%，硼酸2%，こニ胺四こ酸O. 6%，亚硝酸钠3. 4%，钥酸锌2. 5%，余量为水。本专利技术配置的磷化液为白色透明液体并有微量悬浮小颗粒，电导率范围为6160us/cm 7440 us/cm,PH范围为3. 86 4. 68。冷轧板经过除油之后即可憐化，时间为2min 5min,磷化之后的样板为均勻细密,为蓝色或金黄色,带有反光。低碳钢热轧板经过除油和酸洗之后也可磷化，时间为3min 5min，磷化之后的样板均匀细密，为蓝色、灰蓝色或金黄色。该磷化液为常温配方，磷化膜跟温度有很大关系。随着温度的提高，磷化膜的顔色由蓝色向金黄色过渡，其厚度也在不断的増加，由零点几个微米提高到两个微米；温度达到三十度时磷化膜趋向于电镀的结果，为金黄色，均匀致密。磷化过程中，以控制磷化液的电导率和PH值为主。通过试验得出初歩结果为，新配置的磷化液在使用过程中，电导率逐渐降低，PH值逐渐升高。当电导率低于5000 us/cm吋，出现磷化不上或者磷化膜不均匀的几率逐渐增加。PH值高于5吋，磷化不上。氟锆酸铵可以提供主要的成膜物质-ニ氧化锆；硝酸调整PH值，助溶氟锆酸铵和辅助氧化剂；硼酸槽液稳定剂；こニ胺四こ酸分散物质，有助于磷化膜的均匀性；亚硝酸钠和钥酸锌氧化剂，这两种氧化剂对磷化膜产生不同的影响，如果亚硝酸钠的量不足，磷化样板为蓝色，钥酸锌的量不足，磷化表面不均匀，耐蚀效果大为降低。本专利技术相比现有技术具有以下优点本专利技术通过百格试验和盐雾试验可以看出，无磷磷化液在増加金属基材和表面涂层的附着力方面的效果很好，百格试验为I级以上，耐盐雾试验能达到1000小时，制备方便，对环保有重大的意义。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例I本实施例的磷化液按重量计，包括以下组分氟锆酸铵3%，硝酸5%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸O. 4%，亚硝酸钠3%，钥酸锌1%，余量为水。其中硝酸为硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制为质量浓度为26%的硝酸水溶液。控制磷化液的电导率范围为6160us/cm 7440us/cm, PH 范围为 3· 86 4. 68。·本实施例的磷化样板选用冷轧板，エ艺选用喷淋，其他实施例中也可以选用浸泡，喷淋效果较好。磷化及后处理过程包括以下步骤(I)对エ件进行除油；(2)常温20°C左右进行喷淋磷化，磷化时间为2min ；(3)冷水10°C左右清洗后40V烘干；( 4 )进行电泳处理。实施例2本实施例的磷化液按重量计，包括以下组分氟锆酸铵4%，硝酸6%，硼酸I. 7%，こニ胺四こ酸O. 5%，亚硝酸钠3. 2%，钥酸锌2%，余量为水。其中硝酸为硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制为质量浓度为26%的硝酸水溶液。控制磷化液的电导率范围为6160us/cm 7440 us/cm, PH 范围为 3. 86 4. 68。本实施例的磷化样板选用冷轧板，エ艺选用喷淋，其他实施例中也可以选用浸泡，喷淋效果较好。磷化及后处理过程包括以下步骤(I)对エ件进行除油；(2)常温20°C左右进行喷淋磷化，磷化时间为3min ；(3)冷水10°C左右清洗后热水80°C左右烫洗；(4)进行喷漆处理。实施例3本实施例的磷化液按重量计，包括以下组分氟锆酸铵5%，硝酸7%，硼酸2%，こニ胺四こ酸O. 6%,亚硝酸钠3. 4%,钥酸锌2. 5%,余量为水。其中硝酸为硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制为质量浓度为26%的硝酸水溶液。控制磷化液的电导率范围为6160us/cm 7440 us/cm, PH 范围为 3. 86 4. 68。本实施例的磷化样板选用冷轧板，エ艺选用喷淋，其他实施例中也可以选用浸泡，喷淋效果较好。磷化及后处理过程包括以下步骤(I)对エ件进行除油；(2)常温20°C左右进行喷淋磷化，磷化时间为5min ；(3)冷水10°C左右清洗后热水90°C左右烫洗；(4)进行电泳处理；(5)进行喷漆处理。实施例4 本实施例的磷化液按重量计，包括以下组分氟锆酸铵3%，硝酸5%，硼酸I. 5%，こニ胺四こ酸O. 4%，亚硝酸钠3%，钥酸锌1%，余量为水。其中硝酸为硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制为质量浓度为26%的硝酸水溶液。控制磷化液的电导率范围为6160us/cm 7440us/cm, PH 范围为 3· 86 4. 68。本实施例的磷化样板选用热轧板，エ艺选用喷淋，其他实施例中也可以选用浸泡，喷淋效果较好。磷化及后处理过程包括以下步骤( I)对エ件进行除油和酸洗；(2)常温20°C左右进行喷淋磷化，磷化时间为3min ；(3)冷水10°C左右清洗后40V烘干；( 4 )进行电泳处理。实施例5本实施例的磷化液按重量计，包括以下组分氟锆酸铵4%，硝酸6%，硼酸I. 7%，こニ胺四こ酸O. 5%，亚硝酸钠3. 2%，钥酸锌2%，余量为水。其中硝酸为硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制为质量浓度为26%的硝酸水溶液。控制磷化液的电导率范围为6160us/cm 7440 us/cm, PH 范围为 3. 86 4. 68。本实施例的磷化样板选用热轧板，エ艺选用喷淋，其他实施例中也可以选用浸泡，喷淋效果较好。磷化及后处理过程包括以下步骤( I)对エ件进行除油和酸洗；(2)常温20°C左右进行喷淋磷化，磷化时间为4min ；(3)冷水10°C左右清洗后热水90°C左右烫洗；(4)进行喷漆处理。实施例6本实施例的磷化液按重量计，包括以下组分氟锆酸铵5%，硝酸7%，硼酸2%，こニ胺四こ酸O. 6%,亚硝酸钠3. 4%,钥酸锌2. 5%,余量为水。其中硝酸为硝酸水溶液，采用98%的硝酸配制为质量浓度为26%的硝酸水溶液。控制磷化液的电导率范围为6160us/cm 7440 us/cm, PH 范围为 3. 86 4. 68。本实施例的磷化样板选用热轧板，エ艺选用喷淋，其他实施例中也可以选用浸泡，喷淋效果较好。磷化及后处理过程包括以下步骤( I)对エ件进行除油和酸洗；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用环保型无磷磷化液，其特征在于，按重量计，包括以下组分：氟锆酸铵3%～5%，硝酸5%～7%，硼酸1.5%～2%，乙二胺四乙酸0.4%～0.6%，亚硝酸钠3%～3.4%，钼酸锌1%～2.5%，余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，刘继志，闫永丽，余瑞，
申请(专利权)人：安徽启明表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：