弹子锁头锁体的热挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种弹子锁头锁体的热挤压模具，包括上模和下模，所述的上模包括模柄和自上而下依次连接的上模板、上模垫板、上固定板、弹性体和脱料板，所述的下模包括自上而下依次连接的凹模套、下动模套、下固定板和下模板；所述的上固定板设有上凸模，所述的上凸模设有盲孔，所述的下固定板设有下凸模，所述下凸模的上部合模时滑动配合在所述的盲孔内，所述的凹模套上设有下凹模，所述的下凹模设有第一阶梯孔；所述的下动模套设有第二阶梯孔，所述下凸模部分位于第一阶梯孔及第二阶梯孔内，与第一阶梯孔、第二阶梯孔同轴线，所述的第一阶梯孔及第二阶梯孔内滑动配合有产品顶出装置，本发明专利技术生产成本较低、生产效率高。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热挤压成型模具领域，具体讲是ー种弹子锁头锁体的热挤压模具。
技术介绍
日常生活中为保护财产的安全经常会使用到各种锁具，如挂锁、弹子锁、抽斗锁、插芯门锁和球形门锁等，作为ー种重要的生活用品，人们对锁具的安全性提出了越来越高的要求，而锁具安全性的核心是锁头，故针对锁头的研究也越来越深入，如授权公告号为CN100371558C的专利就公开了ー种具有轴向旋式弹子孔的弹子锁头，该锁头包括锁头外壳、锁体、锁芯等部件，现有技术中该锁头中的锁体通常是由柱状毛坯经过切削加工而形成的，由于在切削过程中需要削去多余的材料，原材料的浪费较大，而且切削加工耗时较多，生产效率低，生产成本增加，经济效益降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本较低、生产效率高的弹子锁头锁体的热挤压模具。本专利技术所采取的技术方案是提供一种弹子锁头锁体的热挤压模具，包括上模和下模，所述的上模包括模柄和自上而下依次连接的上模板、上模垫板、上固定板、弾性体和脱料板，所述的模柄纵向贯通上模板且固定在上模板上，所述的下模包括自上而下依次连接的凹模套、下动模套、下固定板和下模板；所述的上固定板设有纵向贯穿弾性体和脱料板的上凸模，所述的上凸模设有盲孔，所述的下固定板设有纵向贯穿下动模套和凹模套的下凸模，所述下凸模的上部合模时滑动配合在所述的盲孔内，所述的凹模套上设有纵向贯通凹模套的下凹模，所述的下凹模设有纵向贯通下凹模且上大下小的第一阶梯孔；所述的下动模套设有纵向贯通下动模套、上小下大且与第一阶梯孔连通的第二阶梯孔，第二阶梯孔的小孔与第一阶梯孔的小孔的直径相同；所述下凸模的上部为上小下大的阶梯状，所述下凸模贯穿下动模套和凹模套的部分位于第一阶梯孔及第ニ阶梯孔内，且与第一阶梯孔、第ニ阶梯孔同轴线，所述的第一阶梯孔及第ニ阶梯孔内滑动配合有产品顶出装置。所述的产品顶出装置包括下动模和顶杆，下动模设于下凸模与下凹模以及与下凸模与下动模套形成的空腔内，下动模的上端与成型的产品相抵，下动模的下端与顶杆的上端固接，顶杆的下端贯穿出下固定板和下模板外并与设在下模板下方的顶杆固定板连接，所述顶杆固定板的下表面固定有封板。采用以上结构后，本专利技术弹子锁头锁体的热挤压模具和现有技术相比，有以下优点由于凹模套的下凹模设有上大下小的第一阶梯孔，下动模套设有和第一阶梯孔连通、上小下大的第二阶梯孔，下凸模贯穿下动模套和凹模套的部分位于第一阶梯孔及第ニ阶梯孔内，第一阶梯孔、第二阶梯孔和下凸模同轴线，下凹模、下凸模和下动模形成了锁体的空腔，生产时，将柱状毛坯放置在下凸模的上端，上模和下模合摸，上模的上凸模将抵住柱状毛坯上端并将其下压，下模的下凸模抵住柱状毛坯下端，在上凸模和下凸模的作用下，柱状毛坯被挤压，由于上凸模设有盲孔，下凸模挤压柱状毛坯到一定程度时，下凸模挤穿柱状毛坯并在上凸模的盲孔内滑动，直到上凸模下端抵住下凸模阶梯处的台阶，柱状毛坯被下压过程中，柱状毛坯圆周外部的材料被挤压到下凹模、下凸模和下动模形成的空腔内，部分材料被抵压在第一阶梯孔和下凸模的台阶处，形成锁体上部的形状，其余的材料则挤压到下凸模、下凹模和下动模形成的空腔内，形成锁体下部的形状，产品成型后开模，上模和下模分离，此时将顶杆固定板上推，顶杆便推动下动模将产品顶出下凹模，完成产品的脱模过程，此种结构通过挤压柱状毛坯成型，不仅減少原材料的浪费，降低了成本，而且脱模方便快捷，エ作效率高。作为改进，所述的上模设有贯穿上模垫板、上固定板、弾性体和脱料板的第一定位柱；所述的下模设有贯穿凹模套、下动模套、下固定板和下模板的第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱能够对上模和下模的各部件进行很好的定位，避免在工作过程中，由于振动产生各部件的移动，造成产品尺寸偏移，降低精度。 附图说明图I为本专利技术弹子锁头锁体的热挤压模具的剖视结构示意图。图2为本专利技术弹子锁头锁体的热挤压模具的另ー剖视结构示意图(脱模时)。图3为弹子锁头锁体的剖视结构示意图。图4为弹子锁头锁体的俯视图。图中，I、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、弾性体，6、脱料板，7、第一定位柱，8、凹模套，8. I、第一阶梯孔，8. 2、下凹摸，9、下动模套，9. I、第二阶梯孔，10、下固定板，11、下模板，12、第二定位柱,13、顶杆固定板,14、封板,15、顶杆，16、下凸模,17、导柱，18、下动模，19、导套，20、上凸模，20. I、盲孔，21、组合螺栓，22、锁体。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进ー步详细的说明。如图I、图2所示，本专利技术弹子锁头锁体的热挤压模具，包括上模和下模，上模包括模柄I和自上而下依次连接的上模板2、上模垫板3、上固定板4、弹性体5和脱料板6，也就是上模板2通过组合螺栓21固定在上模垫板3上，上模垫板3通过组合螺栓21固定在上固定板4上，上固定板4通过组合螺栓21固定在弾性体5上，弾性体5通过组合螺栓21固定在脱料板6上，模柄I纵向也就是沿上模板的厚度方向贯通上模板2且固定在上模板2上；下模包括自上而下依次连接的凹模套8、下动模套9、下固定板10和下模板11，也就是凹模套8通过螺栓固定在下动模套9上，下动模套9通过螺栓固定在下固定板10上，下固定板10通过螺栓固定在下模板11上，上模板2的两侧设有导套19，下模板11的两侧设有在导套19内滑动的导柱17 ;上固定板4设有纵向也就是沿其厚度方向贯穿弾性体5和脱料板6的上凸模20，上凸模20设有盲孔20. 1，下固定板10设有纵向也就是沿其厚度方向贯穿下动模套9和凹模套8的下凸模16，下凸模16的上部合模时滑动配合在盲孔20. I内，凹模套8内设有纵向贯通凹模套8的下凹模8. 2，下凹模8. 2内设有纵向贯通下凹模8. 2且上大下小的第一阶梯孔8. I ;下动模套9设有纵向贯通下动模套9且上小下大并与第一阶梯孔8. I连通的第二阶梯孔9. 1，第二阶梯孔9. I的小孔和第一阶梯孔8. I的小孔的直径相同；下凸模16的上部为上小下大的阶梯状，下凸模16贯穿下动模套9和凹模套8的部分位于第一阶梯孔8. I及第ニ阶梯孔9. I内，且与第一阶梯孔8. I、第二阶梯孔9. I同轴线，第一阶梯孔8. I及第ニ阶梯孔9. I内滑动配合有产品顶出装置。本专利技术在具体实施时，产品顶出装置包括下动模18和顶杆15，下动模18设于下凸模16与下凹模8. 2以及下凸模16与下动模套9形成的空腔内，下动模18的上端与成型的锁体22相抵，下动模18的下端与顶杆15的上端固接，顶杆15的下端贯穿出下固定板10和下模板11外并与设在下模板11下方的顶杆固定板13连接，顶杆固定板13的下表面固定有封板14。上模设有贯穿上模垫板3、上固定板4、弾性体5和脱料板6的第一定位柱7，弾性体5为橡胶；下模设有贯穿凹模套8、下动模套9、下固定板10和下模板11的第二定位柱12。利用本专利技术弹子锁头锁体的热挤压模具生产时，将柱状毛坯放置在下凸模16的上端，上模和下模通过导套19和导柱17的滑动合模，上模的上凸模20将抵住柱状毛坯上 端并将其往下压，下模的下凸模16抵住柱状毛坯的下端，柱状毛坯在上凸模20和下凸模16的作用下，中部的材料被下凸模16的上端挤压，上模上的弾性体5受到压縮，此时组合螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹子锁头锁体的热挤压模具，包括上模和下模，所述的上模包括模柄（1）和自上而下依次连接的上模板（2）、上模垫板（3）、上固定板（4）、弹性体（5）和脱料板（6），所述的模柄（1）纵向贯通上模板（2）且固定在上模板（2）上，所述的下模包括自上而下依次连接的凹模套（8）、下动模套（9）、下固定板（10）和下模板（11）；所述的上固定板（4）设有纵向贯穿弹性体（5）和脱料板（6）的上凸模（20），所述的上凸模（20）设有盲孔（20.1），所述的下固定板（10）设有纵向贯穿下动模套（9）和凹模套（8）的下凸模（16），所述下凸模（16）的上部合模时滑动配合在所述的盲孔（20.1）内，其特征在于：所述的凹模套（8）上设有纵向贯通凹模套（8）的下凹模（8.2），所述的下凹模（8.2）设有纵向贯通下凹模（8.2）且上大下小的第一阶梯孔（8.1）；所述的下动模套（9）设有纵向贯通下动模套（9）、上小下大且与第一阶梯孔（8.1）连通的第二阶梯孔（9.1），第二阶梯孔（9.1）的小孔与第一阶梯孔（8.1）的小孔的直径相同；所述下凸模（16）的上部为上小下大的阶梯状，所述下凸模（16）贯穿下动模套（9）和凹模套（8）的部分位于第一阶梯孔（8.1）及第二阶梯孔（9.1）内，且与第一阶梯孔（8.1）、第二阶梯孔（9.1）同轴线，所述的第一阶梯孔（8.1）及第二阶梯孔（9.1）内滑动配合有产品顶出装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆颂荫，
申请(专利权)人：宁波市鄞州剑均机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：