本发明专利技术涉及一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法，粘扣带包括衬底和毛圈，其特征在于：所述衬底由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱以及60D/24F的尼龙6边纱组成，所述毛圈由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底的厚度为0.2mm。本发明专利技术超薄型不起毛粘扣带的厚度只有1.5±1mm，是现有粘扣带厚度的60％。制备方法使用低线密度纱线，同时采用尼龙6与聚乙烯醇短纤维复合织造的方法，解决了低密度纱线在织造过程中易产生静电、易产生毛丝、断丝的问题，提高了织造效率和产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘扣带
,特别涉及。
技术介绍
粘扣带又称魔术贴，可广泛应用于服装、衣帽、箱包、运动器材、医疗器材等产品上。粘扣带包括勾面带条和绒面带条，勾面带条与绒面带条粘合可以起到拉链的作用，使用起来非常方便和快捷。粘扣带的制作方法通常需要整经、织造、染色、起绒、上胶、破勾、分卷等工序。粘扣带的质量主要由粘扣带的强力和扣合次数所决定，现有的粘扣带主要有尼龙粘扣带和涤纶粘扣带，尼龙粘扣带的扣合力强，使用寿命可以达到5000次以上循环剥离，但是其厚度一般在2. 5mm以上，产品比较厚，而且手感较硬，其上胶时使用的胶水主要是聚氨酯粘合剂，但是需要丙酮稀释。涤纶粘扣带扣合力不强、使用寿命短，使用寿命一般小于500次循环剥离、手感也差。现有的尼龙粘扣带一般采用170D/12F的尼龙6做经纱，采用300D/12F的尼龙6做毛纱，采用170D/24F的尼龙6做纬纱，织造过程中经纱捻度一般到达到280捻/米才能织造，较低时难进行织造，容易断纱或毛丝。经纱的捻度高，导致产品硬度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种超薄型不起毛粘扣带，该粘扣带的厚度只有I. 5±0. Imm ;同时本专利技术还提供一种超薄型不起毛粘扣带的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种超薄型不起毛粘扣带，包括衬底和毛圈，其特征在于所述衬底由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱以及60D/24F的尼龙6边纱组成，所述毛圈由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为I. 5mm，其中衬底的厚度为O. 2mm。“D”为线密度单位旦尼尔，“F”为股数。本专利技术还提供一种超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成毛纱纱盘；C、控制织带机转速为每分钟730-770转，在起孔片高度为I. 6mm、钢扣为每厘米12. 5扣，纬密为每英寸47-49纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；D、将胚带进行清洗，然后在98°C以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；E、用尼龙66材质的起毛针，以50-60m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理,使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；F、将经过梳理后的胚带在90°C -120°c环境下烘干4分钟；G、采用固含量为25-27%、粘度为涂-4杯33-37S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为35-40m/min,上胶棍轮转速为姆秒O. 8-1. 2转,对胚带上胶、定型；H、上胶定型后的胚带在温度为118_122°C的烘箱中，挥发4_6分钟，然后收带；I、收带后，将带盘在温度为18_22°C，湿度为55-60%的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。本专利技术在织造过程中使用低线密度纱线，同时采用尼龙6与聚こ烯醇短纤维复合织造的方法，解决了低密度纱线在织造过程中易产生静电、易产生毛丝、断丝的问题，提高了织造效率和产品合格率。本专利技术在染色过程中，利用染色液体98°C以上的高温溶解聚こ烯醇短纤维，使得经纱和毛纱的密度降低，产品变薄，变软，经纱和毛纱的纱线捻度也有所降低，产品扣合力度加强。通过本专利技术方法制备的粘扣带厚度只有I. 5±0. 1_，仅是现有粘扣带厚度的60%，手感柔软细腻，滑移性小，扣合力度強。本专利技术使用合适粘度及合适固含量的粘合剤，在合适的上胶速度下上胶，可以确保粘合剂具有适度的滲透性，既能确保产品在使用时可任意剪切而不散边，又不至于粘合剂过度滲透影响产品硬度和毛圈的平整性。本专利技术使用尼龙66材质的起毛针对毛圈进行梳理，可以确保产品毛圈平整均匀的分散开但不起毛。 综上所述,本专利技术超薄型不起毛粘扣带的厚度只有I. 5± Imm,是现有粘扣带厚度的60% ;本专利技术提供的超薄型不起毛粘扣带的制备方法，エ艺简单，染色过程中可以对经纱和毛纱进行解捻，织造的粘扣带不仅薄，而且柔软，扣合力度強。附图说明图I为超薄型不起毛粘扣带结构示意图。具体实施例方式实施例I :如图I所示，一种超薄型不起毛粘扣带，包括衬底I和毛圈2，所述衬底I由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱组成，所述毛圈2由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为I. 5mm，其中衬底I的厚度为O. 2mm。实施例2 超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤A、· 170D/24F的聚こ烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；B、将上油、挂酯后的聚こ烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟600米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟600米的整经速度整理成毛纱纱盘；C、控制织带机转速为每分钟750转，在起孔片高度为I. 6mm、钢扣为每厘米12. 5扣，纬密为每英寸47纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；D、将胚带进行清洗，然后在98°C以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；E、用尼龙66材质的起毛针对，以50m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理,使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；F、将经过梳理后的胚带在90°C环境下烘干4分钟；G、采用固含量为25%、粘度为涂-4杯35S的聚氨酯粘合剤，控制胚带的线速度为35m/min,上胶棍轮转速为每秒O. 8转,对胚带上胶、定型；H、上胶定型后的胚带在温度为120°C的烘箱中，挥发4分钟，然后收带；I、收带后，将带盘在温度为20°C，湿度为50%的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。本方法制备的所述粘扣带的厚度为I. 5mm,其中衬底的厚度为O. 2mm。实施例3 超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤Ajf 170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮； B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟650米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟650米的整经速度整理成毛纱纱盘；C、控制织带机转速为每分钟730转，在起孔片高度为I. 6mm、钢扣为每厘米12. 5扣，纬密为每英寸45纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；D、将胚带进行清洗，然后在98°C以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；E、用尼龙66材质的起毛针对，以60m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理,使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；F、将经过梳理后的胚带在120°C环境下烘干4分钟；G、采用固含量为26%、粘度为涂-4杯33S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为40m/min，上胶辊轮转速为每秒I. 2转，对胚带上胶、定型；H、上胶定型后的胚带在温度为118°C的烘箱中，挥发4-6分钟，然后收带；I、收带后，将带盘在温度为22°C，湿度为55%的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。本方法制备的所述粘扣带的厚度为I. 4mm,其中衬底的厚度为O. 2mm。实施例4 超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤Ajf 170D/24F的聚乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄型不起毛粘扣带，包括衬底和毛圈，其特征在于：所述衬底由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱以及60D/24F的尼龙6边纱组成，所述毛圈由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底的厚度为0.2mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，
申请(专利权)人：杭州三信织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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