一种大直径棒形绝缘子芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于玻璃纤维缠绕层(4)通过粘合剂层(3)与通过内粘合剂层(1)固化为一体的多根内芯棒(2)固化形棒形绝缘子芯。其优点是通过增加内芯棒的数量可以获得更大直径的棒形绝缘子芯，这对于制造较大直径的棒形绝缘子无疑是一个创造性的技术方案。将棒形绝缘子芯的外表面复合符合标准要求的硅橡胶外层和伞套，则是一个成品的复合棒形绝缘子。开创了复合棒形绝缘子的一个制造新工艺和结构。具有较大的推广应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力输变电
中使用的棒形复合绝缘子，确切的讲是一种大直径棒形绝缘子芯。
技术介绍
目前，较大直径的复合棒形绝缘子，由于存在着环氧树脂玻璃纤维棒材拉拔工艺的限制，其直径一直不能突破一定的限制，国内一般在130-150毫米就达到最大的拉拔直径了，因此限制了大直径的复合棒形绝缘子的推广应用。为此，本技术的设计人做了认真地研究，提出了本技术的专利技术目的。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服目前由于受到拉拔工艺限制不能制造较大直径的棒形绝缘子芯存在的不足而提出来的。即提供一种大直径棒形绝缘子芯。本技术的技术解决方案是这样实现的，该种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于玻璃纤维缠绕层(4)通过粘合剂层(3)与通过内粘合剂层(I)固化为一体的多根内芯棒(2)固化形棒形绝缘子芯。本技术的有益的技术效果是通过增加内芯棒的数量可以获得更大直径的棒形绝缘子芯，这对于制造较大直径的棒形绝缘子无疑是一个创造性的技术方案。将棒形绝缘子芯的外表面复合符合标准要求的硅橡胶外层和伞套，则是一个成品的复合棒形绝缘子。开创了复合棒形绝缘子的一个制造新工艺和结构。具有较大的推广应用价值。附图说明附图I是本技术的横截面剖面示意图，附图2是具有缠绕了玻璃纤维缠绕层的横截面剖面结构示意图，附图3是不同的内芯棒的横截面剖面示意图。附图中序号为1、内粘合剂层，2、内芯棒，3、粘合剂层，4、玻璃纤维缠绕层，5、外套环，6、内芯棒玻璃纤维缠绕层。具体实施方式以下结合附图中给出的实施例，对本技术的结构和使用进行详细说明。参照附图，该种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于玻璃纤维缠绕层(4)通过粘合剂层(3)与通过内粘合剂层(I)固化为一体的多跟内芯棒(2)固化形棒形绝缘子芯。为了增加内芯棒的直径，可以在所说的每根内芯棒⑵的外表面缠绕一层内芯棒玻璃纤维缠绕层(6)。为了提高棒形绝缘子芯的强度，可以在所说的外套环(5)与经过固化的多根绝缘子内芯棒之间增加一层或者多层玻璃纤维缠绕层(4)。绝缘子内芯棒的横截面的形状可以是圆形或者多边形或者椭圆形，也可以是这些几何形状的组合，例如圆形加椭圆形、圆形加多边形，或者圆形、椭圆形、多边形组合 。当满足了直径要求的前提下，所说的内芯棒(2)的个数可以控制为2-100个。权利要求1.一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于玻璃纤维缠绕层(4)通过粘合剂层(3)与通过内粘合剂层(I)固化为一体的多根内芯棒(2)固化形成棒形绝缘子芯。2.按照权利要求I所述的一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的每根内芯棒(2)的外表面具有缠绕的内芯棒玻璃纤维缠绕层(6)。3.按照权利要求I或2所述的一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的外套环(5)与经过固化的多根绝缘子内芯棒之间具有玻璃纤维缠绕层(4)。4.按照权利要求I或2或3所述的一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的内芯棒的截面为圆形或者多边形或者椭圆形。5.按照权利要求I或2或3或4所述的一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于所说的内芯棒⑵的个数为2-100个。专利摘要本技术公开了一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于玻璃纤维缠绕层(4)通过粘合剂层(3)与通过内粘合剂层(1)固化为一体的多根内芯棒(2)固化形棒形绝缘子芯。其优点是通过增加内芯棒的数量可以获得更大直径的棒形绝缘子芯，这对于制造较大直径的棒形绝缘子无疑是一个创造性的技术方案。将棒形绝缘子芯的外表面复合符合标准要求的硅橡胶外层和伞套，则是一个成品的复合棒形绝缘子。开创了复合棒形绝缘子的一个制造新工艺和结构。具有较大的推广应用价值。文档编号H01B17/32GK202563989SQ201220206870公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日专利技术者唐苑雯 申请人:唐苑雯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径棒形绝缘子芯，其特征在于玻璃纤维缠绕层(4)通过粘合剂层(3)与通过内粘合剂层(1)固化为一体的多根内芯棒(2)固化形成棒形绝缘子芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐苑雯，
申请(专利权)人：唐苑雯，
类型：实用新型
国别省市：