一种用于热风机中的陶瓷分流器制造技术

本实用新型专利技术涉及分流器技术领域，一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于它包括一体形成的第一圆环柱体、位于第一圆环柱体外的第二圆环柱体、位于第二圆环柱体外的第三圆环柱体、连接第一圆环柱体和第二圆环柱体并将第一圆环柱体与第二圆环柱体之间的空间分隔成第二类分流孔的多根第一类隔流条、连接第二圆环柱体和第三圆环柱体并将第二圆环柱体与第三圆环柱体之间的空间分隔成第三类分流孔的多根第二类隔流条，第一圆环柱体内部为第一类分流孔。本实用新型专利技术具有以下主要有益效果：热传导效率高、长期耐热、耐酸性能好、热变形小；更安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分流器
，尤其是一种用于热风机中的陶瓷分流器。
技术介绍
现有技术中，热风机中的分流器主要为硬质塑料及金属。塑料在经受高温后性能会逐渐衰退，加速了老化，因此，不能长期使用。金属由于本身存在导电性，因此用于热风机中时，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于热风机中的陶瓷分流器，它是采用以下技术方案来实现的 一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于它包括一体形成的第一圆环柱体2、位于第一圆环柱体外的第二圆环柱体3、位于第二圆环柱体外的第三圆环柱体I、连接第一圆环柱体和第二圆环柱体并将第一圆环柱体与第二圆环柱体之间的空间分隔成第二类分流孔31的多根第一类隔流条32、连接第二圆环柱体和第三圆环柱体并将第二圆环柱体与第三圆环柱体之间的空间分隔成第三类分流孔11的多根第二类隔流条12，第一圆环柱体内部为第一类分流孔21。上述所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体的轴线是重合的。上述所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述多根第一类隔流条在第一圆环柱体外呈现对称分布。上述所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述多根第二类隔流条在第二圆环柱体外呈现对称分布。上述所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一类隔流条为长方柱体或扇形柱体。上述所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第二类隔流条为长方柱体或扇形柱体。上述所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体、第一类隔流条、第二类隔流条为同一种材料。上述所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体、第一类隔流条、第二类隔流条的材料为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷或氧化硅陶瓷或碳化硅陶瓷。热风机中，将本技术安装在发热体外侧，风机转动时，高温热风吹在陶瓷分流器上，进入第一类分流孔、第二类分流孔、第三类分流孔中，然后传递到风机的出气口，由于分流孔为直孔且有一定的长度，因此起到了将热风分流的作用以及将热风加速传输的作用；而且由于本技术中构成分流器的材料为陶瓷，故具有相当高的耐热、耐酸性能，且热变形相当小；另外，由于陶瓷不是导体，因此，不存在漏电的安全陷患。本技术具有以下主要有益效果热传导效率高、长期耐热、耐酸性能好、热变形小；更安全可靠。附图说明图I为本技术实施实例I的立体结构示意图；图2为图I的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施实例I请见图I至图2，一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于它包括一体形成的第一圆环柱体2、位于第一圆环柱体外的第二圆环柱体3、位于第二圆环柱体外的第三圆环柱体I、连接第一圆环柱体和第二圆环柱体并将第一圆环柱体与第二圆环柱体之间的空间分隔成第二类分流孔31的六根第一类隔流条32、连接第二圆环柱体和第三圆环柱体并将第二圆环柱体与第三圆环柱体之间的空间分隔成第三类分流孔11的十二根第二类隔流条12，第一圆环柱体内部为第一类分流孔21 ;所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体的轴线是重合的；六根第一类隔流条在第一圆环柱体外呈现对称分布十二根第二类隔 流条在第二圆环柱体外呈现对称分布；第一类隔流条为扇形柱体；第二类隔流条为扇形柱体；所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体、第一类隔流条、第二类隔流条为同一种材料，都为氧化锆陶瓷。实施实例2请参考图I及图2，作为一种变形，一种用于热风机中的陶瓷分流器，基本同实施实例1，不同之处在于第一圆环柱体2为椭圆环柱体形，第二圆环柱体3也为椭圆环柱体形，第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体的轴线是重合的。当然，第一圆环柱体2、第二圆环柱体3还可为其它形状，如具有正方形、长方形、三角形、梯形等外截面的的柱体。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一类隔流条可为一根或多根。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第二类隔流条可为一根或多根。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体的轴线是重合的。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述多根第一类隔流条在第一圆环柱体外呈现对称分布。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述多根第二类隔流条在第二圆环柱体外呈现对称分布。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一类隔流条为长方柱体或扇形柱体或其它几何形状。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第二类隔流条为长方柱体或扇形柱体或其它几何形状。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体、第一类隔流条、第二类隔流条为同一种材料。上述任一实施例所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体、第一类隔流条、第二类隔流条的材料为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷或氧化硅陶瓷或碳化硅陶瓷。热风机中，将本技术安装在发热体外侧，风机转动时，高温热风吹在陶瓷分流器上，进入第一类分流孔、第二类分流孔、第三类分流孔中，然后传递到风机的出气口，由于分流孔为直孔且有一定的长度，因此起到了将热风分流的作用以及将热风加速传输的作 用；而且由于本技术中构成分流器的材料为陶瓷，故具有相当高的耐热、耐酸性能，且热变形相当小；另外，由于陶瓷不是导体，因此，不存在漏电的安全陷患。本技术具有以下主要有益效果热传导效率高、长期耐热、耐酸性能好、热变形小；更安全可靠。本技术不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本技术的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于它包括一体形成的第一圆环柱体、位于第一圆环柱体外的第二圆环柱体、位于第二圆环柱体外的第三圆环柱体、连接第一圆环柱体和第二圆环柱体并将第一圆环柱体与第二圆环柱体之间的空间分隔成第二类分流孔的多根第一类隔流条、连接第二圆环柱体和第三圆环柱体并将第二圆环柱体与第三圆环柱体之间的空间分隔成第三类分流孔的多根第二类隔流条，第一圆环柱体内部为第一类分流孔。2.根据权利要求I所述的用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体的轴线是重合的。3.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述多根第一类隔流条在第一圆环柱体外呈现对称分布。4.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述多根第二类隔流条在第二圆环柱体外呈现对称分布。5.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一类隔流条为长方柱体或扇形柱体。6.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第二类隔流条为长方柱体或扇形柱体。7.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于所述第一圆环柱体、第二圆环柱体、第三圆环柱体、第一类隔流条、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热风机中的陶瓷分流器，其特征在于它包括一体形成的第一圆环柱体、位于第一圆环柱体外的第二圆环柱体、位于第二圆环柱体外的第三圆环柱体、连接第一圆环柱体和第二圆环柱体并将第一圆环柱体与第二圆环柱体之间的空间分隔成第二类分流孔的多根第一类隔流条、连接第二圆环柱体和第三圆环柱体并将第二圆环柱体与第三圆环柱体之间的空间分隔成第三类分流孔的多根第二类隔流条，第一圆环柱体内部为第一类分流孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵学文，
申请(专利权)人：常熟市天和陶瓷厂，
类型：实用新型
国别省市：