【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种在金属光管内壁冷挤拉，无屑加工出螺旋肋的一次成型工具，属于机械加工工具。用作换热管的内肋加工，已有技术是采用拉刀切削加工成直肋，由于这种方法属于有屑加工，成型后管子的机械强度和肋表面精度低，同时直肋管与螺旋肋管相比，其换热性能也差。本技术的目的是针对上述缺点，提供了一种可以在普通金属光管内壁直接加工出螺旋肋的工具，其方法为冷挤拉无屑加工。本技术的工具为圆鼓齿形结构，中间有一拉杆牵引可以转动。根据加工要求的不同，工具的齿数、齿高、齿形夹角和螺旋角可以变化，本工具可以加工无缝钢管、紫铜、黄铜管、铝管等金属管材，采用本技术工具加工的内螺旋肋管，加工精度和加工后机械强度都有提高。以下结合附图说明本技术的工具的实施例。图中1、螺旋齿2、齿高α、齿形夹角β、工具螺旋角图中螺旋齿可以是三角形亦可以为梯形，齿数可根据加工要求选择为60－90个，螺旋齿的高度可根据加工要求选择为0.18－3mm，齿形夹角α为30°－40°，工具的螺旋角β为10°－20°。权利要求1.一种在金属管内壁冷挤拉无屑加工出螺旋肋的一次成型工具，其特征在于圆鼓螺旋齿形结构，中间有孔可接拉杆。2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于螺旋齿可以是梯形亦可以是三角形。3.根据权利要求1所述的工具，其特征在于螺旋齿数可以选择为40－100。4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于螺旋齿高度可以选择为0.18－3mm。5.根据权利要求1所述的工具，其特征在于螺旋齿夹角可选择30°－40°。6.根据权利要求1所述的工具，其特征在于螺旋角为10°－20°。7.根据权利要求1所述的工具，其特征在...
【技术保护点】
一种在金属管内壁冷挤拉无屑加工出螺旋肋的一次成型工具，其特征在于圆鼓螺旋齿形结构，中间有孔可接拉杆。
【技术特征摘要】
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