一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管制造技术

一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯外管，所述聚乙烯外管呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯管体的外壁面；所述聚乙烯外管具有弧形壁、空腔和支撑肋，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面形成空腔，所述支撑肋设置于所述空腔内且所述支撑肋一端与所述弧形壁的内壁固定连接，所述支撑肋另一端与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接；所述聚乙烯外管的螺纹与螺纹之间存在间隔。该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，具有刚度性能良好、密封性好、便于安装的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道
，特别是涉及一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。
技术介绍
塑料管道因其良好的性能在市政排水方面得到了广泛的应用，随着技术的发展，管道的性能要求越来越高。作为市政方面使用的塑料管道，通常直径较大，不仅需要管道本身具有良好的强度，而且还需要管道能够抗击水流等液体输送过程中的冲击力，同时还需要管道具有良好的密封性能以及便于安装等特点。因此，针对现有技术的需求，提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管具有刚度性能良好、密封性好、便于安装的特点。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯外管，所述聚乙烯外管呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯管体的外壁面；所述聚乙烯外管具有弧形壁、空腔和支撑肋，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面形成空腔，所述支撑肋设置于所述空腔内且所述支撑肋一端与所述弧形壁的内壁固定连接，所述支撑肋另一端与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接；所述聚乙烯外管的螺纹与螺纹之间存在间隔。优选的，上述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，过所述聚乙烯管体的中轴线作所述内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的中心截面，在中心截面位置，弧形壁的截面呈轴对称结构。优选的，上述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，在中心截面位置，弧形壁的截面具有最高点P，所述支撑肋与最高点P固定连接。优选的，上述支撑肋设置有骨架部和底座部，所述骨架部的截面呈条形，所述底座部的截面呈等腰梯形，所述骨架部与所述底座部固定连接，所述底座部与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接，所述骨架部与所述弧形壁的内壁面固定连接。优选的，上述骨架部与所述底座部设置为一体成型结构。优选的，上述支撑肋设置为奇数个，所述支撑肋平行设置于所述空腔。优选的，上述支撑肋设置为三个。优选的，上述弧形壁与所述支撑肋设置为一体成型结构。优选的，上述聚乙烯管体、所述弧形壁和所述支撑肋设置为一体成型结构。优选的，上述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度大于等于8KN/m2；冲击强度TIR小于等于10％；蠕变率小于等于4％。本技术的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯外管，所述聚乙烯外管呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯管体的外壁面；所述聚乙烯外管具有弧形壁、空腔和支撑肋，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面形成空腔，所述支撑肋设置于所述空腔内且所述支撑肋一端与所述弧形壁的内壁固定连接，所述支撑肋另一端与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接；所述聚乙烯外管的螺纹与螺纹之间存在间隔。该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，具有刚度性能良好、密封性好、便于安装的特点。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的截面示意图。在图1中，包括：聚乙烯管体100、聚乙烯外管200、弧形壁210、空腔220、支撑肋230、骨架部231、底座部232。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，如图1所示，设置有聚乙烯管体100和聚乙烯外管200，聚乙烯外管200呈螺旋波纹状缠绕并固定于聚乙烯管体100的外壁面。聚乙烯管体100和聚乙烯外管200，具有防水性好，能够作为排水、排污管道使用。聚乙烯外管200的螺纹与螺纹之间存在间隔。呈螺旋波纹状缠绕并固定于聚乙烯管体100的外壁面的聚乙烯外管200可在使用时与外压回填的土质形成全方位接触，有效缓解外部压力。聚乙烯外管200具有弧形壁210、空腔220和支撑肋230，弧形壁210与聚乙烯管体100的外壁面固定连接，弧形壁210与聚乙烯管体100的外壁面形成空腔220，支撑肋230设置于空腔220内且支撑肋230一端与弧形壁210的内壁固定连接，支撑肋230另一端与聚乙烯管体100的外壁面固定连接。通过支撑肋230，能够增强管体的强度，提高管体的环刚度，满足使用要求。内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，过聚乙烯管体100的中轴线作内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的中心截面，在中心截面位置，弧形壁210的截面呈轴对称结构。在中心截面位置，弧形壁210的截面具有最高点P，支撑肋230与最高点P固定连接。具体的，支撑肋230设置有骨架部231和底座部232，骨架部231的截面呈条形，底座部232的截面呈等腰梯形，骨架部231与底座部232固定连接，底座部232与聚乙烯管体100的外壁面固定连接，骨架部与所述弧形壁210的内壁面固定连接。该结构设置，管体的性能更佳优良。骨架部231与底座部232设置为一体成型结构，具有连接牢固，制备方便的特点。该内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，聚乙烯管体100、弧形壁210和支撑肋230均设置为一体成型结构。具有管体的刚性好的特点。本技术的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其环刚度大于等于8KN/m2；冲击强度TIR小于等于10％；蠕变率小于等于4％。具有刚度性能良好、密封性好、便于安装的特点。实施例2。一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：支撑肋设置为三个，三个支撑肋均匀且平行分布于空腔内，通过设置三个支撑肋，能进一步提高管体的环刚度。需要说明的是，支撑肋的数量优选设置为奇数个，支撑肋平行设置于空腔。支撑肋的数量以具体需要为准，不局限于本实施例的数量。实施例3。一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：支撑肋仅由一根竖条构成，该结构的支撑肋不仅能够增强管体的环刚度，而且具有加工方便的特点。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：设置有聚乙烯管体和聚乙烯外管，所述聚乙烯外管呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯管体的外壁面；所述聚乙烯外管具有弧形壁、空腔和支撑肋，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面形成空腔，所述支撑肋设置于所述空腔内且所述支撑肋一端与所述弧形壁的内壁固定连接，所述支撑肋另一端与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接；所述聚乙烯外管的螺纹与螺纹之间存在间隔。

【技术特征摘要】
1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：设置有聚乙烯管体和聚乙烯外管，所述聚乙烯外管呈螺旋波纹状缠绕并固定于所述聚乙烯管体的外壁面；所述聚乙烯外管具有弧形壁、空腔和支撑肋，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁面形成空腔，所述支撑肋设置于所述空腔内且所述支撑肋一端与所述弧形壁的内壁固定连接，所述支撑肋另一端与所述聚乙烯管体的外壁面固定连接；所述聚乙烯外管的螺纹与螺纹之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：过所述聚乙烯管体的中轴线作所述内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的中心截面，在中心截面位置，弧形壁的截面呈轴对称结构。3.根据权利要求2所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：在中心截面位置，弧形壁的截面具有最高点P，所述支撑肋与最高点P固定连接。4.根据权利要求3所述的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述支撑肋设置有骨架部和底座部，所述骨架部的截面呈条...

【专利技术属性】
技术研发人员：易生好，刘为全，
申请(专利权)人：清远市沪清管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44