移动收卷装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种移动收卷装置，包括：一滑车，该滑车上水平设有用于将末端轧机传送出的轧制件进行导向的移动导向辊，所述滑车上还设有将所述滑车按照预先设定的速度及方向进行滑动的驱动部；一固定支架，该固定支架上相对于所述移动导向辊的一侧设有与所述移动导向辊平行的，用于将来自所述滑车的所述轧制件进行导出的固定导向辊。本实用新型专利技术还涉及一种移动收卷系统，包括所述移动收卷装置以及用于将来自该移动收卷装置的轧制件进行收卷的卷取机。本实用新型专利技术使得轧机在收卷换卷过程中，不需要再调整轧机的速度，保证了轧制的稳定性，提高了连轧系统中质量和产量的稳定性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种收巻装置，特别是一种连轧系统中进行轧制件收取 的移动收巻装置及移动收巻系统，应用于轧机设备中。
技术介绍
随着冷轧、热轧技术的发展，大型连轧系统被广泛地引用于大型钢铁生 产企业，从而使板带材的生产效率得到了大幅的提高。由于连轧系统具有快 速、连续的轧制特点，因此，在末端轧机的出口处设置的轧制件收巻设备必 须能够与连轧系统相匹配。具体来说，就是收巻设备在卸下轧制件成巻时， 必须快速，不能过多的影响轧制系统的连续快速工作，只有这样才能保证生 产效率以及产品质量。图1所示为应用于连轧系统中的现有收巻技术方案。在该方案中，5个 相连的轧机对轧制件7进行轧制，在末端轧机10的出口 ，轧制件7被传送到 巻取机8上收巻，在巻取机8与末端轧机10之间设有飞剪机11。当巻取机8 上完成一个轧制件成巻的收巻工作后，飞剪机11迅速将轧制件7剪断，同时， 操作者或者卸巻设备快速将轧制件成巻卸下。然而，无论飞剪机ll和操作者 或者卸巻设备如何快速动作，连轧系统都必须在此时降低轧制速度，特别是 对于以每秒20-30米的速度进行轧制的连轧系统来说，其轧制速度的降低量 是非常大的。当更换完毕新的巻芯后，，再将连轧系统的轧制速度调回正常 的工作速度。由于现有技术不可避免地必须经过飞剪、卸巻两个过程，而这两个过程 又不能在快速动态下完成，因此，降低连轧系统的轧制速度将不可避免。而 频繁地改变整个连轧系统的轧制速度，对于轧制件的质量会有较大的影响， 特别是由于电控系统、液压系统具有众所周知的响应延迟，因而导致实际生产中，整个连轧系统的轧制速度经常不能保持在稳定的状态。多年来，这一 问题始终没有得到较好的解决。技术人员们始终在如何提高剪断以及卸巻的 速度方面以及提高系统响应速度的控制方面进行深入研究，但是效果甚微， 这就严重的组碍了轧制技术的飞速发展。改变现有收巻技术已经成为连轧系 统亟待解决的重要问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于消除现有技术中，由于飞剪、卸巻 两个过程对整个连轧系统的轧制速度所造成的影响，在保持连轧系统稳定的 轧制速度的生产状态下，完成轧制成巻的卸巻操作。为此，本技术提供了一种移动收巻装置，包括 一滑车，该滑车滑车上还设有将所述滑车按照预先设定的速度及方向进行滑动的驱动部； 一固定支架，该固定支架上相对于所述移动导向辊的一侧设有与所述移动 导向辊平行的，用于将来自所述滑车的所述轧制件进行导出的固定导向 辊。上述技术方案中，所述移动导向辊为多个，且沿垂直方向并列设置；所 述固定导向辊为多个，且沿垂直方向并列设置；所述驱动部为在所述滑车上 设置的电动或气动驱动设备，或者是设置在所述滑车上，能够被外部拖动设 备牵引的牵引连接部件；所述滑车的底部还设有便于该滑车移动的滚轮；所 述滚轮设置为两排，至少4个，且对称分布。本技术还提供了 一种移动收巻系统，包括所述移动收巻装置以及用 于将来自该移动收巻装置的轧制件进行收巻的巻取机。上述技术方案中，所述巻取机设置在所述滑车与所述固定支架之间，或 者设置在所述固定支架未安装所述固定导向辊的另一侧。本技术为了克服收巻、换巻时轧机的频繁调速问题，设计了一种不 用降低轧机的速度，依然可以完成收巻、换巻功能的一种装置及系统。本技术使得轧机在收巻换巻过程中，不需要再调整轧机的速度，保证了轧制的稳定性，提高了连轧系统中质量和产量的稳定性。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一歩的详细描述。附图说明图1为应用于连轧系统中的现有收巻技术方案； 图2为本技术移动收巻装置的结构示意图； 图3为本技术移动收巻系统的结构示意图； 图4为本技术系统的又一实施例的结构示意图； 图5为本技术一个实施例的方案放入连轧系统中的结构图 附图标记"i兌明l-滑车； 3 _滚轮；5-固定导向辊；7 -轧制件；9-导向槽；11 -飞剪4几或剪切冲几。2-移动导向辊; 4 -驱动部件； 6-固定支架； 8 -巻取机； 10-轧机；具体实施方式图2为本技术移动收巻装置的结构示意图。如图2所示，本实用新 型包括一滑车1，该滑车1上水平设有用于将末端轧机传送出的轧制件7进 行导向的移动导向辊2，滑车1上还设有将滑车1按照预先设定的速度及 方向进行滑动的驱动部4;一固定支架6,该固定支架6上相对于移动导向辊2的一侧设有与所 述移动导向辊2平行的，用于将来自所述滑车的轧制件7进行导出的固定 导向辊5。上迷实施例中，移动导向辊2可为1个或多个，且沿垂直方向并列设 置；固定导向辊5也可为1个或为多个，且沿垂直方向并列设置；驱动设 备4为在所述滑车上设置的电动或气动驱动设备，或者是设置在所述滑车 上，能够被外部拖动设备牵引的牵引连接部件；滚轮3可设置为两排至少 4个，且对称分布；滑车1的底部还设有便于该滑车1移动的滚轮3;滚 轮3设置为两排，至少4个，且对称分布。图3为本技术移动收巻系统的结构示意图。如图3所示，本实用新 型系统包括图1所示的移动收巻装置以及用于将来自该移动收巻装置的轧制 件进行收巻的巻取机8。将末端轧机传送出的轧制件7穿过滑车1上的第一移动导向辊2导向后， 再穿过固定支架6上的固定导向辊，此后，可以如图2所示，再将轧制件7 穿过第二移动导向辊2,传送至巻取机8进行巻取，当一巻轧制件轧制完成 时，接近巻取机端的飞剪机会剪断轧制件，此时，需要换一个新的巻取辊筒 进行新的轧制件的巻取，由于在此过程中，轧机仍然按照原有的速度进行新 轧制件的轧制，在末端轧机的出口端如果不进行轧制件的收取，就会形成轧 制件的堆积，采用本技术，此时，只需要将新的轧制件的前端穿过移动 收巻装置中的移动导向辊2和固定导向辊5,然后，开启滑车1的驱动部件8, 使得滑车1的按照预先设定好的速度往远离固定支架的方向移动，此时，传 送来的轧制件就可以由于距离的增加而继续接收轧制件，而且不会导致轧制 件的堆积。当新换的巻取辊筒已经到位后，开启滑车l使它向接近巻取机方向移动， 并将轧制件的前端输送到巻取机进行巻取，这样就完成了在换巻过程中，在 不降低轧机速度的前提下，继续进行轧机的收巻、换巻操作。使得轧机在收 巻换巻过程中，不需要再调整轧机的速度，保证了轧制的稳定性，提高了连轧系统中质量和产量的稳定性。图4为本技术移动收巻系统的又一实施例的结构示意图。如图4 所示，所述巻取机8位于靠近末端轧机处，依次远离末端轧机排列的是固定支架6,滑车1。轧制件7经过滑车1上的移动导向辊2以及固定支架6 上的固定导向辊5反复导向后，最后，穿过固定支架6上的导向槽9到达 巻取机8进行收巻操作。图5为将本技术一个实施例的方案放入连轧系统中的结构图。如 图5所示，5连轧机末端输出的轧制件7经过本技术移动收巻装置后， 再经过飞剪机或剪切机11,到达巻取机8进行收巻，当一巻收巻完成时， 飞剪机11快速剪断轧制件7,同时，滑车1向远离巻取机8的方向移动， 直到换巻完成，滑车1又反方向移动回原位置，巻取机继续收巻。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非 限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动收卷装置，其特征在于，包括：　　　　一滑车，该滑车上水平设有用于将末端轧机传送出的轧制件进行导向的移动导向辊，所述滑车上还设有将所述滑车按照预先设定的速度及方向进行滑动的驱动部；　　　　一固定支架，该固定支架上相对于所述移动导向辊的一侧设有与所述移动导向辊平行的，用于将来自所述滑车的所述轧制件进行导出的固定导向辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红专，赵林珍，
申请(专利权)人：郑红专，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]