海绵钛反应炉散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种海绵钛反应炉散热系统，包括送风主管路，多个送风支管路，和多个反应炉，每个反应炉设有上风带和下风带，上风带设有排风口，每个下风带连接一个送风支管路，每个送风支管路上安装有一个风量控制阀门，所有的送风支管路均和送风主管路连接，送风主管路的两端分别连接有风机，所述风机和变频器连接，送风主管路中间设置有风压检测点。本实用新型专利技术是一种降温效果好、使用方便、成本低的集中送风设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种海绵钛反应炉散热系统。
技术介绍
镁还原法一直是工业生产海绵钛的主要方法，还原过程是海绵钛生产过程中的关键环节之一，对产品质量和设备产能发挥有重要作用。镁与四氯化钛的反应是一个强烈的放热反应，反应产生的热量除用于保持足够的反应温度外，还有大量的余热需要从反应器内排走，才能维持正常的热平衡，防止超温而影响产品质量。为缩短还原生产周期，提高加料速度必须采取强制的降温手段，保证反应温度维持一定的范围。在还原中期加料速度最大，反应过程是在镁的液面上进行，采取定期排放氯 化镁的方式，液面在很小的高度范围内上下波动，还原过程通常采用局部强制散热。目前，海绵钛还原反应炉在反应区域设有通风口，炉壳设有上下两层风带，上风带设有排风口，下风带设有入风口，现阶段海绵钛生产厂家采用小风机对准入风口进行吹风降温，主要存在小风机送风量不足，冷风不能完全进入炉内的问题，因此散热效果差，无法满足工艺要求，四氯化钛的加入速度较小，还原反应周期长。其次风量大小很难控制，经常造成温度忽高忽低，反应过程温度波动范围大，使整个反应过程不能平稳进行。另外，一个车间16台海绵钛炉同时生产，需要6 8个小风机同时运行，小风机使用寿命短，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种海绵钛反应炉散热系统，它是一种降温效果好、使用方便、成本低的集中送风设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种海绵钛反应炉散热系统，包括送风主管路，多个送风支管路，和多个反应炉，每个反应炉设有上风带和下风带，上风带设有排风口，每个下风带连接一个送风支管路，每个送风支管路上安装有一个风量控制阀门，所有的送风支管路均和送风主管路连接，送风主管路的两端分别连接有风机，所述风机和变频器连接，送风主管路中间设置有风压检测点。本技术将送风支管路焊接在下风带，送风支管路上安装有风量控制阀门，送风支管路另一端与送风主管路相连。送风主管路两端有风机，在送风主管路中间有风压检测点，变频器控制风机，保证管路内有恒定的风压。本技术所述采用送风主管路和送风支管路送风，能够保证将冷风完全送入炉内，提高降温效果，节约成本。本技术所述的风量控制阀门安装在送风支管路上，通过阀门开启大小控制风量，从而达到控制反应温度的目的，使得炉内温度波动范围小，还原过程更加平稳，提高了海绵钛的产品质量。本技术在送风主管路的两端采用大功率风机送风，风量大，降温效果明显，能够把反应过程中产生的热量全部带走。本技术通过变频器调节风量大小，在满足生产工艺要求同时实现节能的目的，工人通过阀门控制风量更加稳定，便于操作工人操作，降低了工人劳动强度。本技术改善了海绵钛还原生产过程中的散热效果，送风效率高，同时使用送风阀门控制风量，炉内温度波动范围小，还原过程更加平稳，采用大风机集中送风，提高了四氯化钛加入速度，缩短了还原周期，提高了单炉生产效率，增加了效益。本技术一条送风主管路可同时能满足16台海绵钛还原炉的降温散热问题，风机和控制系统运行故障低，减少了维修成本，16台炉整体产品质量明显提高，产量明显上升。 附图说明图I为本技术结构示意图。图2为每台海绵钛还原炉散热结构示意图。具体实施方式如图I、图2所示，本技术提供了一种海绵钛反应炉散热系统，包括送风主管路1，多个送风支管路2，和多个反应炉3，每个反应炉设有上风带4和下风带5，上风带设有排风口 6，每个下风带连接一个送风支管路，每个送风支管路上安装有一个风量控制阀门7，所有的送风支管路均和送风主管路连接，送风主管路的两端分别连接有风机8、9，所述风机和变频器10连接，送风主管路中间设置有风压检测点11。本技术将送风支管路焊接在下风带，送风支管路上安装有风量控制阀门，送风支管路另一端与送风主管路相连。送风主管路两端有风机，在送风主管路中间有风压检测点，变频器控制风机，保证管路内有恒定的风压。本技术所述采用送风主管路和送风支管路送风，能够保证将冷风完全送入炉内，提高降温效果，节约成本。本技术所述的风量控制阀门安装在送风支管路上，通过阀门开启大小控制风量，从而达到控制反应温度的目的，使得炉内温度波动范围小，还原过程更加平稳，提高了海绵钛的产品质量。本技术在送风主管路的两端采用大功率风机送风，风量大，降温效果明显，能够把反应过程中产生的热量全部带走。本技术通过变频器调节风量大小，在满足生产工艺要求同时实现节能的目的，工人通过阀门控制风量更加稳定，便于操作工人操作，降低了工人劳动强度。本技术改善了海绵钛还原生产过程中的散热效果，送风效率高，同时使用送风阀门控制风量，炉内温度波动范围小，还原过程更加平稳，采用大风机集中送风，提高了四氯化钛加入速度，缩短了还原周期，提高了单炉生产效率，增加了效益。本技术一条送风主管路可同时能满足16台海绵钛还原炉的降温散热问题，风机和检查控制系统运行故障低，减少了维修成本，16台炉整体产品质量明显提高，产量明显上升。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1. 一种海绵钛反应炉散热系统，其特征在于包括送风主管路，多个送风支管路，和多个反应炉，每个反应炉设有上风带和下风带，上风带设有排风口，每个下风带连接一个送风支管路，每个送风支管路上安装有一个风量控制阀门，所有的送风支管路均和送风主管路连接，送风主管路的两端分别连接有风机，所述风机和变频器连接，送风主管路中间设置有风压检测点。专利摘要本技术公开了一种海绵钛反应炉散热系统，包括送风主管路，多个送风支管路，和多个反应炉，每个反应炉设有上风带和下风带，上风带设有排风口，每个下风带连接一个送风支管路，每个送风支管路上安装有一个风量控制阀门，所有的送风支管路均和送风主管路连接，送风主管路的两端分别连接有风机，所述风机和变频器连接，送风主管路中间设置有风压检测点。本技术是一种降温效果好、使用方便、成本低的集中送风设备。文档编号C22B34/12GK202558913SQ201220179279公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日专利技术者王继宪, 张军, 张金宝, 刘文迁, 刘振宝, 满茂德 申请人:朝阳金达钛业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵钛反应炉散热系统，其特征在于：包括送风主管路，多个送风支管路，和多个反应炉，每个反应炉设有上风带和下风带，上风带设有排风口，每个下风带连接一个送风支管路，每个送风支管路上安装有一个风量控制阀门，所有的送风支管路均和送风主管路连接，送风主管路的两端分别连接有风机，所述风机和变频器连接，送风主管路中间设置有风压检测点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继宪，张军，张金宝，刘文迁，刘振宝，满茂德，
申请(专利权)人：朝阳金达钛业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：