脱模剂自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻造加工领域用的喷涂设备，具体的说是一种用于电液锤上锻造模具脱模剂的自动喷涂设备。该脱模剂自动喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制系统的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体。本实用新型专利技术是一种结构简单合理、喷涂均匀、锻件不容易与模具粘连、工作效率高、废品率低、全气路控制的脱模剂自动喷涂设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种锻造加工领域用的喷涂设备，具体的说是ー种用于电液锤上锻造模具脱模剂的自动喷涂设备。
技术介绍
众所周知，汽车发动机连杆是通过锻造加工生产制造而成的，在锻造生产过程中通常需要在电液锤上安装模具来完成锻造成形，当电液锤锤头升起时锻件能够顺利地从模具中取出，这就需要在毎次完成成形后对模具喷涂脱模剂，否则锻件容易与模具粘连，造成废品。传统的锻造模具脱模剂的喷涂是用人工手持喷枪操作，喷涂不均匀、粉尘大、工作效率低，对锻件质量也有不良影响。 锻造行业エ况条件都比较恶劣，高温、高粉尘、高噪音、震动大等是锻造环境的主要特点，在上述恶劣环境下传统意义上的电路控制喷涂脱模剂，已经不能满足设备エ况的要求，为了改善工作环境，提高设备利用率，降低生产成本，设备维护成本，我们研发了该设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供ー种结构简单合理、喷涂均匀、锻件不容易与模具粘连、工作效率高、废品率低、全气路控制的脱模剂自动喷涂设备。本技术的目的是这样实现的该喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制系统的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体，所述的加压泵和带有PLC控制系统的电控箱设置在设备箱体的上面，在设备箱体的一侧设置有脱模剂管道、控制气路管道和气路管道，用于开启或关闭总气源的主气阀设置在设备箱体ー侧下面，在控制气路管道上设置有第一换向阀，第二换向阀设置在加压泵的控制管路上，第三换向阀设置在气路管道上，气动开关、单向阀和混合阀安装固定在阀块上，气动开关作为脱模剂管道的控制开关被设置在脱模剂管道的一端，用于防止脱模剂倒流的单向阀设置在气路管道一端，混合阀连通脱模剂管道、控制气路管道和气路管道将脱模剂和压缩空气混合后输送至分液块，分液块设置在混合阀上，分液块上连接有喷头将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路后喷涂脱模剂至模具。技术具有以下优点和积极效果I、本技术能够实现脱模剂根据需要自动喷涂，与电液锤的动作配合紧密，节省人工提高了生产效率，减少了废品产生。2、本技术还具有结构简单合理、喷涂均匀、锻件不容易与模具粘连等优点。3、本技术脱离了传统意义上的电路控制，实现了全气路自动控制，非常适合恶劣的エ况环境下使用。4、本技术全气路控制系统主要元件全部采用304不锈钢材质，具有抗腐蚀，防老化等优点。5、本技术采用新技术自动控制可以节约脱模剂，从而降低生产成本；另外降低脱模剂产生的粉尘从而达到的改善工人工作环境的目的。6、因为脱模剂具有腐蚀性，所以对电器系统要求比较高，采用全气路控制可以降低设设备的制造成本，降低设备故障率，提高生产效率。7、本技术因为使用全气路控制，排除了电路系统出现的老化、漏电，打火等缺陷，防止因为漏电而出现的人身安全和火灾事故。8、本技术把气体和液体混合在一起，形成高压气液混合液，高速喷出，达到喷涂均匀和降低模具温度的目的，从而提高了模具利用率；同时控制气路喷出的气体也可以增加锤周围气体流速，达到适当降低锤周围环境温度的目的。9、全气路控制系统，主要控制管路采用弹性连接，从而更加适应锻锤在锻打过程中产生的冲击和震动。具有了抗震动和冲击的优点。附图说明图I是脱模剂的自动喷涂设备整体结构示意图。图2是本技术机体部分A向投影结构示意图。具体实施方式如图1、2所示该喷涂设备包括主气阀I、第一换向阀2、第二换向阀3、加压泵4、带有PLC控制系统的电控箱5、脱模剂管道6、控制气路管道7、气路管道8、第三换向阀9、阀块10、气动开关11、单向阀12、混合阀13、分液块14、喷头15和设备箱体16，所述的加压泵4和带有PLC控制系统的电控箱5设置在设备箱体16的上面，在设备箱体16的ー侧设置有脱模剂管道6、控制气路管道7和气路管道8，用于开启或关闭总气源的主气阀I设置在设备箱体16 —侧下面，在控制气路管道7上设置有第一换向阀2，第二换向阀3设置在加压泵4的控制管路上，第三换向阀9设置在气路管道8上，气动开关11、单向阀12和混合阀13安装固定在阀块10上，气动开关11作为脱模剂管道6的控制开关被设置在脱模剂管道6的一端，用于防止脱模剂倒流的单向阀12设置在气路管道8—端，混合阀13连通脱模剂管道6、控制气路管道7和气路管道8将脱模剂和压缩空气混合后输送至分液块14，分液块14设置在混合阀13上，分液块14上连接有喷头15将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路后喷涂脱模剂至模具。 所述的第一换向阀2、第二换向阀3、第三换向阀9、气动开关11、单向阀12和混合阀13通过电控箱5气路连接控制。各部件的名称和功能见下表序号IlM牛名称；1主气阀开启或关闭总气源 2第一换向阀开启或关闭部件73丨窠ニ换向阀 I控制部件4_权利要求1.ー种脱模剂自动喷涂设备，其特征在于该喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制系统的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体，所述的加压泵和带有PLC控制系统的电控箱设置在设备箱体的上面，在设备箱体的一侧设置有脱模剂管道、控制气路管道和气路管道，用于开启或关闭总气源的主气阀设置在设备箱体ー侧下面，在控制气路管道上设置有第一换向阀，第二换向阀设置在加压泵的控制管路上，第三换向阀设置在气路管道上，气动开关、单向阀和混合阀安装固定在阀块上，气动开关作为脱模剂管道的控制开关被设置在脱模剂管道的一端，用于防止脱模剂倒流的单向阀设置在气路管道一端，混合阀连通脱模剂管道、控制气路管道和气路管道将脱模剂和压缩空气混合后输送至分液块，分液块设置在混合阀上，分液块上连接有喷头将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路后喷涂脱模剂至模具。专利摘要本技术涉及一种锻造加工领域用的喷涂设备，具体的说是一种用于电液锤上锻造模具脱模剂的自动喷涂设备。该脱模剂自动喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制系统的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体。本技术是一种结构简单合理、喷涂均匀、锻件不容易与模具粘连、工作效率高、废品率低、全气路控制的脱模剂自动喷涂设备。文档编号B05B12/02GK202555438SQ201220208098公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日专利技术者郑铁军 申请人:白城中一精锻股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂自动喷涂设备，其特征在于：该喷涂设备包括主气阀、第一换向阀、第二换向阀、加压泵、带有PLC控制系统的电控箱、脱模剂管道、控制气路管道、气路管道、第三换向阀、阀块、气动开关、单向阀、混合阀、分液块、喷头和设备箱体，所述的加压泵和带有PLC控制系统的电控箱设置在设备箱体的上面，在设备箱体的一侧设置有脱模剂管道、控制气路管道和气路管道，用于开启或关闭总气源的主气阀设置在设备箱体一侧下面，在控制气路管道上设置有第一换向阀，第二换向阀设置在加压泵的控制管路上，第三换向阀设置在气路管道上，气动开关、单向阀和混合阀安装固定在阀块上，气动开关作为脱模剂管道的控制开关被设置在脱模剂管道的一端，用于防止脱模剂倒流的单向阀设置在气路管道一端，混合阀连通脱模剂管道、控制气路管道和气路管道将脱模剂和压缩空气混合后输送至分液块，分液块设置在混合阀上，分液块上连接有喷头将脱模剂和压缩空气的混合物分成两路后喷涂脱模剂至模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁军，
申请(专利权)人：白城中一精锻股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：