一种气氛炉含氧量自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及发动机连杆表面处理技术领域，具体涉及一种气氛炉含氧量自动控制系统，包括：气氛炉本体、加热器、循环水腔体、氮气加入口、压缩空气机、压缩空气循环管、微型脉冲电磁阀、流量调节阀和分线管头，分线管头由一体连接的两个输入口和一个输出口组成，压缩空气机通过压缩空气循环管与分线管头的氧气输入口连接，分线管头的氮气接入口与气氛炉本体的氮气循环管连接，分线管头与气氛炉本体上氮气加入口连接，微型脉冲电磁阀、流量调节阀安装在压缩空气循环管上；本实用新型专利技术的优点是：实现在特定温度下进行注入无水压缩空气，进行前氧化，达到回火去应力及表面防腐目的，从而实现工件表面的氧化膜为黑灰色，以满足客户对连杆材料的要求。连杆材料的要求。连杆材料的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种气氛炉含氧量自动控制系统


[0001]本技术涉及发动机连杆表面处理
，具体涉及一种基于发动机连杆用气氛炉含氧量自动控制系统。

技术介绍

[0002]气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。
[0003]为了控制炉内的气氛，维持炉内的压力，炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，尽量避免漏气和吸入空气，但是现有发动机连杆用气氛炉由于没有炉壳，砌体的保护，使得炉内无法完全封闭，进而无法保证真空状态，只能隔绝热量。当工件从炉中取出后放入油罐中进行油淋处理，但是从油罐中取出后，在空气中暴露一段时间会出现工件表面从正常的灰黑色变成表面发红的情况，原因是由于不完全封闭的炉体，导致工件锻造时表面有粉尘。现亟需一种能够解决工件前氧化问题的气氛炉含氧量自动控制系统。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种气氛炉含氧量自动控制系统，用于解决不完全封闭的气氛炉内前氧化问题，以克服上述现有技术的不足。
[0005]本技术提供的气氛炉含氧量自动控制系统，包括：气氛炉本体、安装在气氛炉本体内的加热器、安装在气氛炉本体与加热器之间的循环水腔体、安装在加热器内的循环风机、安装在气氛炉本体上的缓冷风机、安装在气氛炉本体上并伸进煅烧腔体内的氮气加入口，所做的改进是，还包括：压缩空气机、压缩空气循环管、微型脉冲电磁阀、流量调节阀和分线管头，所述分线管头由一体连接的两个输入口和一个输出口组成，两个所述输入口分别为氧气输入口和氮气输入口，所述压缩空气机通过压缩空气循环管与分线管头的氧气输入口连接，所述分线管头的氮气接入口与气氛炉本体自带的氮气循环管连接，所述分线管头的输出口与气氛炉本体上所述氮气加入口连接，所述微型脉冲电磁阀、流量调节阀依次安装在压缩空气循环管上，所述微型脉冲电磁阀和流量调节阀用于控制压缩空气循环管内气体的流动方向和流速。
[0006]作为本技术的优选，所述微型脉冲电磁阀与流量调节阀通过导线与ddc控制器连接，所述ddc控制器通过导线与气氛炉本体的控制面板连接。
[0007]作为本技术的优选，所述压缩空气机的压缩空气压力设定是1.5Pa。
[0008]本技术的优点及积极效果是：
[0009]1、本技术通过增加用于注入压缩空气的气氛炉含氧量自动控制系统，使得现有的气氛炉仅能采用真空充氮方式进行回火的基础上，实现在特定温度(500℃
‑
550℃)下进行注入无水压缩空气，进行前氧化，达到回火去应力及表面防腐目的，从而实现工件表面的氧化膜为黑灰色，以满足客户对连杆材料的要求。
附图说明
[0010]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0011]图1是现有技术中的气氛炉结构示意图；
[0012]图2是现有技术中的气氛炉结构俯视图；
[0013]图3是本技术实施例中的气氛炉含氧量自动控制系统示意图。
[0014]附图说明：气氛炉本体1、加热器2、循环水腔体3、氮气加入口4、压缩空气机5、压缩空气循环管6、微型脉冲电磁阀7、流量调节阀8、分线管头9、输出口901、氧气输入口902、氮气接入口903。
具体实施方式
[0015]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0016]图3示出了根据本技术实施例的整体结构示意图。
[0017]如图3所示，本技术实施例提供的气氛炉含氧量自动控制系统，包括：气氛炉本体1、加热器2、循环水腔体3、氮气加入口4、压缩空气机5、压缩空气循环管6、微型脉冲电磁阀7、流量调节阀8和分线管头9，加热器2安装在气氛炉本体1内，循环水腔体3安装在气氛炉本体1外层，循环风机安装在加热器2内，缓冷风机安装在气氛炉本体上，氮气加入口(自带的连接口)4安装在气氛炉本体1上并伸进煅烧腔体内，压缩空气机5安装在氮气储存罐附近，压缩空气机5的空气输出口与压缩空气循环管6的输入口连接，电磁阀7、流量调节阀8依次安装在压缩空气循环管6上，所述分线管头9由一体连接的两个输入口和一个输出口901组成，两个输入口分别为氧气输入口902和氮气输入口903，压缩空气机5通过压缩空气循环管6与分线管头9的氧气输入口902连接，分线管头9的氮气接入口903与气氛炉本体1自带的氮气循环管连接，分线管头9的输出口901与气氛炉本体1上所述氮气加入口4连接，微型脉冲电磁阀7和流量调节阀8用于控制压缩空气循环管6内气体的流动方向和流速。流量调节阀8与流量调节阀9通过导线与ddc控制器连接，ddc控制器通过导线与气氛炉本体的控制面板连接。
[0018]本实施例中前氧化功能的实现，在升温和降温过程中，对工件进行前氧化，前氧化就是在可控温度下，向气氛炉(马弗罐)内注入定量干燥的压缩空气，使工件在特定的温度范围(500℃
‑
550℃)内与空气中的氧气发生氧化反应。前氧化要保证各个工件氧化程度均匀一致，工件表面的氧化膜为黑灰色，以满足客户对连杆材料的要求。
[0019]本实施例中氮气的充入方式为，将喷丸后的工件，装入待回火热处理的专用料筐；把料筐用上料叉车放入马弗罐内，关闭炉门进行预抽真空，之后进入注入氮气(纯度99.995％)，当炉内压力达到1035毫巴时，停止充氮，开始加热升温。
[0020]工作原理：在不改变气氛炉本体1壳体密封性的基础上，利用原有的氮气加入口4，通过分线管头9连接压缩空气机5伸出的压缩空气循环管6，以及气氛炉本体1自带的氮气循环管。并且，无需改变气氛炉本体1自带的氮气输入结构，通过安装在压缩空气循环管6上的微型脉冲电磁阀7和流量调节阀8即可控制气氛炉本体1内压缩空气的流通。
[0021]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气氛炉含氧量自动控制系统，包括：气氛炉本体、安装在气氛炉本体内的加热器、安装在气氛炉本体与加热器之间的循环水腔体、安装在加热器内的循环风机、安装在气氛炉本体上的缓冷风机、安装在气氛炉本体上并伸进煅烧腔体内的氮气加入口，其特征在于，还包括：压缩空气机、压缩空气循环管、微型脉冲电磁阀、流量调节阀和分线管头，所述分线管头由一体连接的两个输入口和一个输出口组成，两个所述输入口分别为氧气输入口和氮气输入口，所述压缩空气机通过压缩空气循环管与分线管头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕跃鹏，贾永发，李海峰，张哲，郭权，刘阳，
申请(专利权)人：白城中一精锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：