一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术是一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器。除尘器通过花板将壳体分为尘气室和净气室，尘气室底部安装集灰斗，前侧连接进气烟箱，净气室后侧连接出气烟箱，花板上开有呈矩阵式排布的孔，每个孔连接一个滤袋袋口，滤袋袋体位于尘气室中，滤袋装置上方设有反吹清灰机构，该机构中的水平喷吹管由驱动装置和传动装置控制，在花板上方水平往复运动，并通过耐高温输气软管连接储气罐和脉冲阀。本实用新型专利技术的除尘器结构简单可靠，高效，成本低，由单通道除尘器并联组合成多通道除尘器，可处理大风量含尘气体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气固分离领域，涉及一种袋式除尘设备，尤其涉及一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器。
技术介绍
目前，袋式除尘器是干法除尘设备中除尘效率最高的设备，已广泛应用于电力、冶金、化工、矿山、粮食加工、垃圾焚烧、建材等行业。含尘气体在压力作用下流过滤袋，通过滤袋过滤，含尘气体中的粉尘被阻隔在滤袋外表面形成粉尘层，并经过清灰装置将粉尘层吹落入灰斗，过滤后洁净气体穿过滤袋，由净气室排入大气。袋式除尘器的种类不同，其主要区别于清灰方式。 袋式除尘技术的发展以滤袋清灰方式为主要标志，大致经历了机械振打、大气反吹、气箱脉冲反吹、管式脉冲反吹、低压脉冲旋转反吹等几个阶段。根据清灰压力的高低，脉冲反吹类袋式除尘器大致分为高压、中压和低压脉冲反吹三类，其发展方向为低压大气量喷吹方式，尤以低压脉冲旋转反吹除尘技术为代表。但其存在以下不足结构制造复杂，机械旋转臂会产生严重的磨损；单个模块处理风量小，因其滤袋必须呈环形排布，导致除尘器内部空间利用率低；除尘器结构尺寸受清灰机构形式影响较大；滤袋圆周形排布方式导致除尘器内部流场变化复杂，造成除尘器自身结构的运行阻力偏高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有袋式除尘器反吹清灰机构的不足，提供一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器，并通过优化设计，提供一套结构简单、直线往复水平运动式的定位反吹清灰机构。本技术提出的一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器，包括支架、集灰斗、壳体、花板、进气烟箱、气流均布装置、蝶形进口挡板门、出气烟箱、蝶形出口挡板门、滤袋装置、以及行走式定位反吹清灰机构。安装在支架上方的壳体由水平布置的花板分隔为上部的净气室和下部的尘气室。尘气室前侧连接进气烟箱，进气烟箱前端安装有蝶形进口挡板门，在进气烟箱内安装有气流均布装置，尘气室的底部连接集灰斗；净气室的后侧连接出气烟箱，出气烟箱后端安装有蝶形出口挡板门。花板开有孔，孔呈矩阵式排布。滤袋装置安装在花板上，滤袋装置中滤袋的袋口与花板上的孔在密封作用下紧密结合，滤袋的袋体位于尘气室内。行走式定位反吹清灰机构包括驱动装置、水平喷吹管、耐高温输气软管、储气罐、脉冲阀、清灰气源管路、轨道和传动装置。驱动装置安装在净气室前侧的外部；储气罐、脉冲阀和清灰气源管路设置在净气室顶部的外侧。轨道固定设置在净气室内的花板上，每台除尘通道内设置有两条轨道，两条轨道位于花板相对的两侧，每侧一条轨道。水平喷吹管架设在两条轨道上，水平喷吹管的出气端垂直于滤袋的袋口，水平喷吹管的入气端连接耐高温输气软管。耐高温输气软管从壳体的顶部伸出，依次连接储气罐和脉冲阀，储气罐通过清灰气源管路与气源设备连通。脉冲阀控制储气罐与耐高温输气软管之间气流的导通。清灰过程中，驱动装置通过传动装置控制水平喷吹管沿轨道作直线往复水平运动。水平喷吹管在滤袋上方依次移动，逐排对滤袋进行反吹。本技术的优点和有益效果是I、本技术提供的一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器，结构简单可靠，滤袋排布不受清灰机构形式限制，排布方式灵活，能够最大限度地利用除尘器内部空间。经试验，本技术单套行走式定位反吹清灰机构最大处理过滤面积可达11500m2，除尘器可为单通道或者多通道，根据用户需求，单通道内可设置一套或者多套清灰机构，用于控制清灰速度。整台除尘器可由多个除尘单通道积木式组合而成，用于处理大风量含尘气体。2、在低压脉冲类除尘器上，首次采用滤袋矩阵式排布结构，烟气在除尘器内部流动过程中流动顺畅，气流运动方向不因滤袋阻挡而多次改变，除尘器结构阻力小。3、所采用的行走式定位反吹清灰机构，使用的脉冲阀数量少，清灰结构简单，在降低了设备运行的故障率同时，也便于设备的维护和检修。4、所采用的行走式定位反吹清灰机构，其对应单个滤袋的清灰压力，清灰气量，清灰频次均为可变参数。可根据除尘器前置设备的运行情况改变除尘器运行参数，即可实现特殊工况导致粉尘粘性增大时的强力清灰，又可实现正常工况时的低压喷吹。在保证清灰能力的同时，也保证了滤袋合理的使用寿命。5、花板开孔采用钢板冲裁弯曲加工成形技术，花板孔与滤袋口接触处为圆滑过渡，有利于保护滤袋避免机械损伤；冲裁弯曲成形增加了花板强度，可适当减小花板厚度，降低成本。附图说明图I是本技术定位反吹低压脉冲袋式除尘器的结构示意图；图2是图I所示的除尘器从右侧所看到的结构示意图；图3a是单个花板孔的剖视图；图3b是单个花板孔的俯视图；图4是滤袋装置的结构示意图；图5是滤袋排布方式示意图；图6是水平喷吹管在行走式定位反吹清灰机构中的连接示意图；图7是本技术除尘方法的步骤流程图。图中I-支架、2-集灰斗、3-尘气室、4-进气烟箱、5-气流均布装置、6_蝶形进口挡板门、7-滤袋装置、8-花板、9-驱动装置、10-水平喷吹管、11-耐高温输气软管、12-净气室、13-储气罐、14-脉冲阀、15-清灰气源管路、16-出气烟箱、17-蝶形出口挡板门、18-轨道、19-传动装置、20-壳体、21-楼梯及平台、22-气源设备；81_花板孔；71_滤袋；72-袋笼；73-袋口压紧装置；74_滤袋定位装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图I和图2所示，本技术实施例所述的一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器，包括支架I、集灰斗2、壳体20、花板8、进气烟箱4、进口气流均布装置5、蝶形进口挡板门6、滤袋装置7、出气烟箱16、蝶形出口挡板门17、楼梯及平台21、以及行走式定位反吹清灰机构。设置在支架I上的壳体20由水平布置的花板8分隔为上部的净气室12和下部的尘气室3。尘气室3的前侧连接进气烟箱4，进气烟箱4前端安装有蝶形进口挡板门6，气流均布装置5安装在进气烟箱4内，尘气室3的底部连接集灰斗2。净气室12后侧连接出气烟箱16，出气烟箱16后端安装有蝶形出口挡板门17。楼梯及平台21由支架I的底端延伸到壳体20的顶端，楼梯及平台21用于连接除尘器各检修位置及操作部件，使操作者便于达 到各操作部件及检修位置。滤袋装置7安装在花板8上，滤袋袋口与花板8上所开的孔连接，滤袋袋体位于尘气室3内。滤袋装置7的上方设有行走式定位反吹清灰机构。本技术提供的行走式定位反吹清灰机构包括驱动装置9、水平喷吹管10、耐高温输气软管11、储气罐13、脉冲阀14、清灰气源管路15、轨道18、传动装置19、以及气源设备22等。驱动装置9安装在净气室12前侧的外部；储气罐13、脉冲阀14和清灰气源管路15设置在净气室12顶部的外侧。轨道18固定设置在净气室12内所述花板8的上部，每台除尘器(通道)内设置两条轨道18，位于通道两侧，具体的，两条轨道18位于花板8相对的两侧，每侧一条轨道18。水平喷吹管10架设在所述轨道18上，水平喷吹管10的出气端垂直于滤袋袋口，水平喷吹管10的入气端连接耐高温输气软管11，耐高温输气管11从壳体20的顶部伸出，依次连通脉冲阀14、储气罐13、清灰气源管路15、气源设备22等。储气罐13通过清灰气源管路15与气源设备22连通。脉冲阀14控制储气罐13与耐高温输气软管11之间气流的导通。驱动装置9通过传动装置19控制水平喷吹管10沿轨道作直线往复水平运动。花板8为孔板，如图3a和图3b所示，为花板8上所开孔的示意图，花板8上开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位反吹低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：包括支架(1)、集灰斗(2)、壳体(20)、花板(8)、进气烟箱(4)、气流均布装置(5)、蝶形进口挡板门(6)、出气烟箱(16)、蝶形出口挡板门(17)、滤袋装置(7)、以及行走式定位反吹清灰机构；安装在支架(1)上方的壳体(20)由水平布置的花板(8)分隔为上部的净气室(12)和下部的尘气室(3)；尘气室(3)前侧连接进气烟箱(4)，进气烟箱(4)前端安装有蝶形进口挡板门(6)，在进气烟箱(4)内安装有气流均布装置(5)，尘气室(3)的底部连接集灰斗(2)；净气室(12)的后侧连接出气烟箱(16)，出气烟箱(16)后端安装有蝶形出口挡板门(17)；花板(8)开有孔(81)，孔(81)呈矩阵式排布；滤袋装置(7)安装在花板(8)上，滤袋装置(7)中滤袋的袋口与花板(8)上的孔在密封作用下紧密结合，滤袋的袋体位于尘气室(3)内；行走式定位反吹清灰机构包括：驱动装置(9)、水平喷吹管(10)、耐高温输气软管(11)、储气罐(13)、脉冲阀(14)、清灰气源管路(15)、轨道(18)和传动装置(19)；驱动装置(9)安装在净气室(12)前侧的外部；储气罐(13)、脉冲阀(14)和清灰气源管路(15)设置在净气室(12)顶部的外侧；轨道(18)固定设置在净气室(12)内的花板(8)上，每个除尘通道内设置有两条轨道(18)，两条轨道(18)位于花板(8)相对的两侧，每侧一条轨道(18)；水平喷吹管(10)架设在两条轨道(18)上，水平喷吹管(10)的出气端垂直于滤袋的袋口，水平喷吹管(10)的入气端连接耐高温输气软管(11)，耐高温输气软管(11)从壳体(20)的顶部伸出，依次连接储气罐(13)和脉冲阀(14)，储气罐(13)通过清灰气源管路(15)与气源设备(22)连通；脉冲阀(14)控制储气罐(13)与耐高温输气软管(11)之间气流的导通；清灰过程中，驱动装置(9)通过传动装置(19)控制水平喷吹管(10)沿轨道作直线往复水平运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：李鑫，
类型：实用新型
国别省市：