复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法及模坯技术

本发明专利技术公开了一种复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法及模坯，以克服目前单晶金刚石颗粒尺寸小、价格昂贵等不足。复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法是通过在压机中高温和高压的作用，金刚石微粉形成聚晶金刚石，并把单晶金刚石和其包络的聚晶金刚石或硬质合金通过化学键牢固地结合起来，从而制备成单晶－聚晶复合体，或单晶－聚晶－硬质合金复合体。复合型金刚石拉丝模模坯由人造单晶金刚石和聚晶金刚石和硬质合金复合组成，模芯采用人造单晶金刚石，人造单晶金刚石外包络聚晶金刚石，聚晶金刚石外包络有硬质合金。同样一种尺寸的人造单晶金刚石，在用于复合型金刚石拉丝模芯中，可以拉制相对较大尺寸的线材。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线缆行业的拉丝模制造领域，特别是涉及一种复合型金刚石拉丝模模坏的制造方法及模坯。本专利技术是这样构成的复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法第一步，选择有预制孔的聚晶金刚石或硬质合金；第二步，在聚晶金刚石或硬质合金预制孔的底面上铺上金刚石微粉；第三步，将单晶金刚石放在铺有金刚石微粉的预制孔的底面上；第四步，在单晶金刚石的周围及表面铺上金刚石微粉；第五步，将聚晶金刚石或硬质合金及单晶金刚石的组合体放置压机中，在高温和高压的条件下压制。在压机中，通过高温和高压的作用，金刚石微粉形成聚晶金刚石，并把单晶金刚石和其外包络的聚晶金刚石或硬质合金通过化学键牢固地结合起来，从而制备成单晶-聚晶复合体，或单晶-聚晶-硬质合金复合体。采用复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法制造的模坯，由单晶金刚石和聚晶金刚石复合组成，模芯采用单晶金刚石，单晶金刚石外包络聚晶金刚石。本专利技术的优点同样一种尺寸的单晶金刚石，在用于复合型金刚石拉丝模芯时，可以拉制相对较大尺寸的线材，并且提高了单晶金刚石的强度和寿命。实施例2第一步，选择有孔的硬质合金，或在硬质合金的中心打孔；孔的直径与选择的单晶金刚石的尺寸相匹配；第二步，在硬质合金的孔的底面上铺上金刚石微粉；第三步，将单晶金刚石放在铺有金刚石微粉的硬质合金的孔的底面上；第四步，在单晶金刚石的周围及表面堆积金刚石微粉；第五步，将硬质合金-金刚石微粉-单晶金刚石的组合体放置压机中，在高温和高压的条件下压制。金刚石微粉的粒度在200微米以内，最佳的范围在5--50微米。金刚石微粉中可混有作为结合剂的金属微粉，如为钴、钛、镍、锌、硅等。高温和高压的条件与现有技术相同。单晶金刚石含天然金刚石和人造单晶金刚石。由复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法制造的模坯的具体实施例方式实施例3如附图说明图1、2所示，模芯1采用单晶金刚石，单晶金刚石外包络聚晶金刚石2。单晶金刚石含天然单晶金刚石和人造单晶金刚石，人造单晶金刚石的外形由两个平面和或圆、或多边形的侧面构成，多边形有四边形、六边形、八边形等，天然单晶金刚石的外形有两个平面和不规则多边形的侧面构成。实施例4如图3所示，模芯1采用单晶金刚石，单晶金刚石外包络聚晶金刚石2。在聚晶金刚石外包络有硬质合金3。实施例5如图4所示，在单晶金刚石的一个底面有聚晶金刚石衬底5。实施例6如图5所示，在聚晶金刚石2的一个底面有硬质合金衬底4。聚晶金刚石2的外形由两个平面和或圆、或多边形的侧面构成，多边形有四边形、六边形、八边形等。实施例7如图6所示，在单晶金刚石的一个底面有聚晶金刚石衬底5，在聚晶金刚石2及聚晶金刚石衬底5的一个底面处有硬质合金衬底4。权利要求1.一种复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法，其特征在于，第一步，选择有预制孔的聚晶金刚石或硬质合金；第二步，在聚晶金刚石或硬质合金预制孔的底面上铺上金刚石微粉；第三步，将单晶金刚石放在铺有金刚石微粉的预制孔的底面上；第四步，在单晶金刚石的周围及表面铺上金刚石微粉；第五步，将聚晶金刚石或硬质合金及单晶金刚石的组合体放置压机中，在高温和高压的条件下压制，金刚石微粉的粒度在200微米以内，最佳的范围在5--50微米。2.根据权利要求1所述的复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法，其特征在于第一步，在聚晶金刚石的中心打孔；采用激光穿孔或电火花放电加工，孔的直径与选择的甲晶金刚石的尺寸相匹配；第二步，在孔的底面上铺入金刚石微粉；第三步，将单晶金刚石放在铺有金刚石微粉的聚晶金刚石的孔的底面上；第四步，在单晶金刚石的周围及表面堆积金刚石微粉；第五步，将聚晶金刚石-金刚石微粉-单晶金刚石的组合体放置压机中，在高温和高压的条件下压制，金刚石微粉中可混有作为结合剂的其它微粉，单晶金刚石含天然单晶金刚石和人造单晶金刚石。3.根据权利要求1所述的复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法，其特征在于第一步，在硬质合金的中心打孔；孔的直径与选择的单晶金刚石的尺寸相匹配；第二步，在硬质合金的孔的底面上铺上金刚石微粉；第三步，将单晶金刚石放在铺有金刚石微粉的硬质合金的孔的底面上；第四步，在单晶金刚石的周围及表面堆积金刚石微粉；第五步，将硬质合金-金刚石微粉-单晶金刚石的组合体放置压机中，在高温和高压的条件下压制，金刚石微粉中可混有作为结合剂的金属微粉，单晶金刚石含天然单晶金刚石和人造单晶金刚石。4.一种由复合型金刚石拉丝模模坏的制造方法制造的模坯，其特征在于由单晶金刚石和聚晶金刚石复合组成，模芯采用单晶金刚石，单晶金刚石外包络聚晶金刚石。5.根据权利要求4所述的模坯，其特征在于单晶金刚石含天然单晶金刚石和人造单晶金刚石，人造单晶金刚石的外形由两个平面和或圆、或多边形的侧面构成，天然单晶金刚石的外形有两个平面。6.根据权利要求5所述的模坯，其特征在于在聚晶金刚石外包络有硬质合金。7.根据权利要求5所述的模坯，其特征在于在在单晶金刚石的一个底面有聚晶金刚石衬底。8.根据权利要求5所述的模坯，其特征在于在聚晶金刚石的一个底面有硬质合金衬底，聚晶金刚石的外形由两个平面和或圆、或多边形的侧面构成。9.根据权利要求7所述的模坯，其特征在于聚晶金刚石的一个底面有硬质合金衬底。全文摘要本专利技术公开了一种复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法及模坯，以克服目前单晶金刚石颗粒尺寸小、价格昂贵等不足。复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法是通过在压机中高温和高压的作用，金刚石微粉形成聚晶金刚石，并把单晶金刚石和其包络的聚晶金刚石或硬质合金通过化学键牢固地结合起来，从而制备成单晶－聚晶复合体，或单晶－聚晶－硬质合金复合体。复合型金刚石拉丝模模坯由人造单晶金刚石和聚晶金刚石和硬质合金复合组成，模芯采用人造单晶金刚石，人造单晶金刚石外包络聚晶金刚石，聚晶金刚石外包络有硬质合金。同样一种尺寸的人造单晶金刚石，在用于复合型金刚石拉丝模芯中，可以拉制相对较大尺寸的线材。文档编号B21C3/00GK1429671SQ0114514公开日2003年7月16日 申请日期2001年12月31日 优先权日2001年12月31日专利技术者陈继锋 申请人:陈继锋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型金刚石拉丝模模坯的制造方法，其特征在于， 第一步，选择有预制孔的聚晶金刚石或硬质合金； 第二步，在聚晶金刚石或硬质合金预制孔的底面上铺上金刚石微粉； 第三步，将单晶金刚石放在铺有金刚石微粉的预制孔的底面上； 第四步，在单晶金刚石的周围及表面铺上金刚石微粉； 第五步，将聚晶金刚石或硬质合金及单晶金刚石的组合体放置压机中，在高温和高压的条件下压制， 金刚石微粉的粒度在２００微米以内，最佳的范围在５－－５０微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继锋，
申请(专利权)人：陈继锋，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]