本发明专利技术涉及一种高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品，目的是提供一种生产成本低，能耗少，保温效果非常突出。可将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物；将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；在矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。
技术介绍
目前用于外墙保温材料的主要分为三类一是热塑性保温材料，主要有EPS薄抹灰外墙外保温系统，XPS薄抹灰外墙外保温系统，网现浇无网现浇系统，复合保温板系统；二是热固性保温材料，包括聚氨酯现场发泡系统，酚醛板类；三是无机保温材料主要有泡沫玻璃，岩棉外墙保温系统，等等。这些体系防火性能不尽相同，具体如下热塑性保温材料热塑性保温材料应用于外墙外保温中，是目前最成熟最完善的外墙外保温系统。燃烧等级是B2级，属于离火自熄型。热固性保温材料热固性保温材料中，聚氨酯发泡的防火等级也是B2级。酚醛 泡沫的防火性能要优于聚氨酯发泡，它的燃烧性能接近于A级材料，目前是有机保温材料中比较好的防火的保温材料，但是，系统本身应用在外墙外保温中的技术经验都还没有经过时间的检验，系统的稳定性差，特别是聚氨酯吸水后的导热系数大大升高，导致系统保温性，耐冻融性，安全性大大降低。无机保温材料无机保温材料中又以岩棉和泡沫玻璃为代表。岩棉、矿渣棉在常温条件下(25°C左右)导热系数通常在O. 036 O. 041W/ (m ·Κ)之间,其本身属无机质娃酸盐纤维，不可燃。“燃烧性能为A级的保温材料”目前主要是指玻化微珠、闭孔膨胀珍珠岩、岩棉、矿棉、玻璃棉、水泥基或石膏基无机保温砂浆及轻质砌块自保温体系等的无机保温材料。总体而言，无机材料一般都能达到BI级或A级防火要求，但其单位体积的密度较大，导热系数较高，与有机保温材料相比，其保温节能效果更差。尤其在较寒冷的北方，10厘米以下的施工厚度难以达到建筑节能规范的要求。现在市场上销售的无机保温砂浆，综合性能较低，质量参差不齐，大多经不起有关部门认真的检查，同样称作无机保温砂浆的燃烧等级也不能掉以轻心，因为有些企业为了降低保温砂浆的导热系数、提高抗压强度和施工性能，往往要靠添加多种有机材料来改性，当砂浆中的有机成份超过一定比例后，无机保温砂浆最为人称道的防火性能同样也会大打折扣。厚度的增加，使整个保温体系的重量增加了，施工难度也增加了，材料成本也随之增力口，但安全性能却降低了。另一方面，无机材料在生产过程中会付出高能耗的代价，目前，生产无机保温材料的能耗高于生产有机保温材料的能耗。比如，温度达到100摄氏度就可以生产可发性聚苯乙烯板，而要把岩石融化后生产岩棉，温度至少要达到1000摄氏度以上”。生产无机保温材料能耗较高，不符合加快生产方式转变、加快节能减排步伐的要求。如果建筑外墙外保温系统中一律使用燃烧性能为A级的材料，同时又要达到很高德保温性能，则保温材料的市场将几乎成为空白。因此，一种既有高效节能保温又能够达到A级防火同时对人体和环境无害的外墙保温材料的问世已迫在眉睫。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种生产成本低，能耗少，具有极低的导热系数，可以极大地阻断热传导，实现建筑的保温节能，保温效果非常突出，可将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品。本专利技术的高效节能环保无机建筑保温材料，其包括如下步骤A、准备矿物材料，然后将矿物材料通过高压辊压装置破碎成2毫米以下的矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72%的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物，浆液中碱性化合物含量为O. 01-0. 05%，矿物浆液中碱性化合物可提高颗粒在水中的分散性；B、将步骤A得到的矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在I 微米以下；C、将步骤B得到的矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；D、在步骤C得到的矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60 %的矿物有机溶剂浆液；E、将步骤D得到的矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎，并回收有机溶剂，由于有机溶剂浆液温度迅速的升高，加之处于真空状态，溶剂体积迅速膨胀，矿物粉颗粒被二次细化崩解为纳米颗粒，D90粒度分布达到O. 15微米以下；F、将步骤D得到的纳米颗粒，送入到纳米分离装置中，将O. 07微米以下的颗粒分离出来，在分离的过程中，由于颗粒之间的高速摩擦，颗粒的尖锐角被钝化，增加了颗粒接触之间的空隙率，分离后得到高效节能环保无机建筑保温材料。本专利技术的高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法，其中所述步骤A中所述矿物材料为菱镁矿或高岭土或方解石或硅藻土或蒙脱石中的任意一种或其任意比例的组合，所述含钠离子的碱性化合物包括氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠；所述步骤D中的有机溶剂包括乙醇或甲醇或丙酮。本专利技术的高效节能环保无机建筑保温材料制成的产品，其包括如下步骤A、准备矿物材料，然后将矿物材料通过高压辊压装置破碎成2毫米以下的矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72%的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物，浆液中碱性化合物含量为O. 01-0. 05%，矿物浆液中碱性化合物可提高颗粒在水中的分散性； B、将步骤A得到的矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在I微米以下；C、将步骤B得到的矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；D、在步骤C得到的矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60 %的矿物有机溶剂浆液；E、将步骤D得到的矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎，并回收有机溶剂，由于有机溶剂浆液温度迅速的升高，加之处于真空状态，溶剂体积迅速膨胀，矿物粉颗粒被二次细化崩解为纳米颗粒，D90粒度分布达到O. 15微米以下；F、将步骤D得到的纳米颗粒，送入到纳米分离装置中，将O. 07微米以下的颗粒分离出来，在分离的过程中，由于颗粒之间的高速摩擦，颗粒的尖锐角被钝化，增加了颗粒接触之间的空隙率，分离后得到高效节能环保无机建筑保温材料；G、在步骤F得到的部分高效节能环保无机建筑保温材料中加入具有红外反射特性的无机材料；H、在干粉压制成型设备的成型模具腔体底部放上多孔硬质无机板，然后再在多孔硬质无机板上均匀铺上一层步骤G得到的材料，之后将步骤F得到的高效节能环保无机建筑保温材料均匀铺上，按照陶瓷地砖干粉成型工艺压制成型，脱模之后，再覆盖上一块事先备好的硬质无机板，然后用无机胶黏剂封边，即可得到高效节能环保无机建筑保温材料制成的产品。本专利技术的高效节能环保无机建筑保温材料制成的产品，其中所述步骤A中所述矿 物材料为菱镁矿或高岭土或方解石或硅藻土或蒙脱石中的任意一种或其任意比例的组合，所述含钠离子的碱性化合物包括氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠；所述步骤D中的有机溶剂包括乙醇或甲醇或丙酮。具有红外反射特性的无机材料包括金红石或锐钛矿或锆英石；所述步骤G还包括中利用静电复合工艺让具有红外反射特性的无机材料与高效节能环保无机建筑保温材料复合。与现有技术相比本专利技术的有益效果为本专利技术的高效节能环保无机建筑保温材料及其制备方法，采用本专利技术特有的配方和工艺步骤，所生产出的高效节能环保无机建筑保温材料，是将天然无机矿物材料制备成为高效环保保温板，不含任何有机材料，故不会燃烧，导热系数可达到O. 013w/m. k ;对比目前最佳性能的硅酸铝纤维板，在相同的热面温度200°C，保温材料厚度4_，测量热平衡冷面温度，本专利技术材料仅为45°C，硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A、准备矿物材料，然后将矿物材料通过高压辊压装置破碎成2毫米以下的矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65？72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物，浆液中碱性化合物含量为0.01？0.05％，矿物浆液中碱性化合物可提高颗粒在水中的分散性；B、将步骤A得到的矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；C、将步骤B得到的矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；D、在步骤C得到的矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30？60％的矿物有机溶剂浆液；E、将步骤D得到的矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎，并回收有机溶剂，由于有机溶剂浆液温度迅速的升高，加之处于真空状态，溶剂体积迅速膨胀，矿物粉颗粒被二次细化崩解为纳米颗粒，D90粒度分布达到0.15微米以下；F、将步骤D得到的纳米颗粒，送入到纳米分离装置中，将0.07微米以下的颗粒分离出来，在分离的过程中，由于颗粒之间的高速摩擦，颗粒的尖锐角被钝化，增加了颗粒接触之间的空隙率，分离后得到高效节能环保无机建筑保温材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕舒，王新胜，薛志平，李雨忠，薛茗，
申请(专利权)人：北京宏福立美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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