本发明专利技术涉及一种长效防腐、耐候、超快干涂料，它是由主剂和固化剂组成，其中主剂与固化剂的重量份数为100∶40～100∶60。本发明专利技术通过使用天门冬树脂配以颜料、防锈料、填料、分散剂、消泡剂、流平剂、防流挂助剂等材料再配合异氰酸酯、催化剂、稀释剂等制成长效防腐、耐候、超快干涂料，可在自干或低温烘烤条件下，涂于各种钢铁材质表面，一次涂装漆膜厚度在20-50μm时，干燥迅速，不流挂，漆膜平整、具有优异的理化性能，对钢铁材质制品起到极佳的保护装饰作用，解决了一般汽车车架防护涂料干燥慢、不适应大规模流水化生产和防腐、耐候效果差，防护时间短的缺陷。可广泛用于汽车车架及零部件、油罐、管道、钢结构等产品的涂装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁基材制品涂料防护领域，涉及天门冬树脂涂料，更具体的说是一种长效防腐、耐候、超快干涂料及其制备方法与应用。
技术介绍
从2005年到2010年中国汽车产量从每年570万量增加到1826万量，汽车涂料用量也相应的大大增加，其中汽车车架的用漆量也大大增加。中国集装箱产业在世界也是名列前茅，中集集团、太平集团都是很大的集装箱生产集团，对防腐漆的要求较高、用量也较大。伴随国内环保和人身保护意识的增强以及国家节能减排产业政策的实施，对汽车涂料、集装箱涂料的要求也越来越高。全国涂料和颜料标准化委员会提出了《汽车涂料中有害物质限量》国家强制性标准，对汽车涂料中的V0C、重金属和限用溶剂含量做出了限定。在这样的大背景下，针对汽车车架、集装箱等要求高防腐、高耐候同时又要减小VOC排放也就理 所当然。伴随中国与世界的不断接轨和中国不断的高速发展，水性化、高固体含量成了涂料行业的两大发展方向，高固体在成本上、性能上更显现出一定的竞争优势。在汽车行业中有将汽车车架涂装后直接运输或需要出口运往海外的情况，汽车车架防护涂层需要具有极好的防腐性和耐候性，一般车架防护采用阴极电泳涂装后喷涂快干型防护蜡，但防护蜡只能起到临时防护作用(2-3月)，若喷涂耐候性丙烯酸聚氨酯漆(干燥速度太慢)又产生不能满足汽车涂装工艺的新问题。本项目以高活性聚天门冬树脂为基料，制备出的涂料VOC含量低，不仅优于丙烯酸聚氨酯漆的防腐、耐候性，而且其超快干性完全满足了汽车涂装工艺的要求，有效地解决了汽车车架长效防腐和耐候性的难题。面对汽车、集装箱两大行业巨大的市场，开发长效防腐性、高耐候性、适应快速连续生产的涂料就显得格外重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的缺点与不足，提供了一种长效防腐、耐候、超快干涂料，该涂料由主剂和固化剂组成，其中主剂与固化剂的重量份数为100 40 100 60。优选的重量份数为100 :40-60。特别优选的重量份数为100 :40。特别优选的重量份数为100 :60。特别优选的重量份数为100 :50。本专利技术所述的主剂、固化剂包括下列重量份数的原料 主剂 改性天门冬树脂35-50颜料3-6流平剂0. 1-1防锈料8-15抗流挂助剂2-5消泡剂0. 1-1分散剂3-6填料20-35溶剂2-6 固化剂 异氰酸酯树脂40-60催化剂0. 5-3 溶剂30-50 本专利技术所述的长效防腐、耐候、超快干涂料主剂中的溶剂，包括醋酸正丙酯、醋酸丁酯、正丁醇、甲乙酮、异丙醇、乙二醇丁醚、二甲苯、150#芳烃、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、环己酮、甲基异丁基甲酮等，优选醋酸正丙酯、乙二醇丁醚、甲乙酮、二甲苯、环己酮。优选主剂的溶剂为下列重量份数的原料甲乙酮0.3-3二甲苯0.3-3 醋酸正丙酯0. 1-2 乙二醇丁醚0. 1-1环己酮0.2-2。本专利技术所述的颜料为200#、特黑6#、特黑2#、C311或高色素酞菁蓝，优选特黑6#。流平剂为BYK_310聚酯改性硅氧烷、BYK-333聚酯改性硅氧烷、deggusal484聚丙烯酸脂、EFKA3777聚丙烯酸脂或EFKA3239聚硅氧烷，优选EFKA3239聚硅氧烷。防锈料为三聚磷酸铝、磷酸锌、云母氧化铁面漆，优选磷酸锌。抗流挂助剂为NAD-12纳米级改性脲、BYK-410改性脲、BYK-430改性脲，优选BYK-410改性脲。填料为滑石粉、重晶石粉、重质碳酸钙、沉淀硫酸钡或白朱粉；优选滑石粉、重质碳酸钙。消泡剂为EFKA-2020消泡剂、P-420消泡剂、BYK-141消泡剂、BYK-051消泡剂或5800消泡剂，优选BYK-141消泡剂。分散剂为BYK-P104S分散剂、ANT204分散剂、BYK-110分散剂、BYK-161分散剂或ATU湿润剂，优选BYK-110分散剂。本专利技术所述的高效防腐、耐候、超快干涂料固化剂中的溶剂，包括醋酸正丙酯、醋酸丁酯、正丁醇、碳酸二甲酯、甲乙酮、乙二醇丁醚、二甲苯、丙二醇甲醚、环己酮、甲基异丁基甲酮等，优选醋酸正丙酯、醋酸丁酯、碳酸二甲酯。其中优选固化剂中的溶剂为下列重量份数的原料 醋酸正丙酯10-25醋酸丁酯10-30碳酸二甲酯5-10 固化剂的异氰酸酯树脂为异氰酸酯3715、异氰酸酯103P、异氰酸酯750或异氰酸酯KL50，优选异氰酸酯3715。催化剂为二月桂酸二丁基锡、磺酸锌或磺酸钠，优选二月桂酸二丁基锡。本专利技术所述高效防腐、耐候、超快干涂料的制备方法，包括如下步骤 1、王剂制备 (1)配料、研磨将上述重量份数的树脂、分散剂、颜料、填料、防锈料、消泡剂，混合搅拌均勻，研磨至20-40 u m. (2)调漆加入流平剂、防流挂助剂、溶剂，搅拌调均匀，用涂-4杯于23°C测定涂料粘度为60-80秒，固体含量为77±2%，过滤包装； 2、固化剂制备将上述重量份数的异氰酸酯树脂、催化剂、溶剂，混合搅拌均匀，过滤包装; 3、高效防腐、耐候、超快干涂料配比使用时将分别包装的主剂与固化剂以10040 100 60的重量份数比分别输入双管路喷涂设备，即可进行喷涂施工。本专利技术进一步公开了长效防腐、耐候、超快干涂料在汽车车架及零部件、集装箱、钢铁材质箱体等材质的涂装中应用。其中的钢铁材质箱体包括油箱、贮罐等等。本专利技术通过使用天门冬树脂，利用其自身特有的干燥迅速、粘度低、防腐能力强的特性，使涂料具有迅速干燥、很好的耐候、长效防腐性能，良好的施工性能和极佳的外观，解决了在汽车车架及零部件、集装箱等需要防腐性能、耐候性好，需要快速干燥、适应连续生产线生产等问题。本专利技术的长效防腐、耐候、超快干涂料，通过对分散剂、流平剂、防流挂助剂的合理配合解决了厚涂漆膜流挂和流平性的矛盾。本专利技术的长效防腐、耐候、超快干涂料，通过对异氰酸酯和催化剂及溶剂的合理配合解决了漆膜表干慢、容易起泡的问题。本专利技术的长效防腐、耐候、超快干涂料，通过对填料及固化剂的配合调整使漆膜平整、饱满柔和并且易打磨。本专利技术长效防腐、耐候、超快干涂料，通过防锈料的加入增强了漆膜的防腐性、耐候性。本专利技术的长效防腐、耐候、超快干涂料，用以上天门冬树脂配以颜料、分散剂、流平齐U、防流挂助剂、防锈料、消泡剂、填料等材料再配合异氰酸酯固化剂制成“高效防腐、耐候、超快干涂料”，可在自干或低温烘烤条件下，涂于各种钢铁材质基材表面，一次涂装漆膜厚度在20-50 时，干燥迅速、不流挂、不起泡，漆膜平整、具有优异的理化性能，对钢铁材质制品起到极佳的保护、装饰作用。本专利技术制备的高效防腐、耐候、超快干涂料(实施例1-3)检测的各项指标如下 I、性能指标 原漆粘度(涂-4杯、23°C ) 60-80秒 固体含量77 ±2% 固化表干< 30min 实干< 4小时 流挂性y m彡70 涂层外观光滑平整 附着力(划格法)mm彡I 硬度彡2H柔韧性mm不大于I 耐冷冻性(-5°C，3个循环)漆膜不开裂、不脱落。 耐盐雾500小时，不起泡、不生锈。耐硫酸(0. 05mol/L) :7天,不起泡、不生锈。耐氢氧化钠(0. lmol/L) :7天,不起泡、不生锈。耐机油(15W/40) :20天，不起泡，不变色。2、产品特性 本专利技术的“长效防腐、耐候、超快干涂料”具有如下优异特性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长效防腐、耐候、超快干型涂料，其特征在于该涂料由主剂和固化剂组成，其中主剂与固化剂的重量份数为100：40～60。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭辉，刘平，李建杰，孙振瀛，王玉锁，刘东，蔡红军，
申请(专利权)人：天津科瑞达涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。