本发明专利技术涉及一种标签膜涂料及其制作方法。本发明专利技术所述标签膜涂料，其组分及含量为：水：90～110份；重钙浆料：125～140份；PVA胶水：1～4份；改性丙烯酸酯聚合物乳液：31～34份；丙烯酸酯共聚乳液：28～31份；润湿消泡剂：0.07～0.18份；本发明专利技术的有益效果在于：使用本发明专利技术中配方及其制作方法得到的标签膜涂料制成的合成纸涂层与原膜结合稳固、不易撕落，且印刷时无色偏及吸墨不良的现象。同时，在标签膜涂料中加入低浓度PVA胶水可提高涂料粘度和流动性能，且不会干扰涂层的印刷效果和牢度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前油墨印刷用纸基一般为天然纸张，其防水防潮性能差，耐候性不佳，这极大地限制了其使用范围。而PP合成纸具有塑胶材料的机能性，能防水防尘、撕不烂、经久耐用。但是PP合成纸不是现有油墨良好的印刷介质，油墨在PP合成纸上附着性差，PP合成纸并不吸收油墨，印刷时会出现色彩暗哑、还原性差等不良现象，所以需在PP合成纸上涂布一层涂料作为印刷油墨的吸收介质。涂布涂层后的PP合成纸可用于可广泛应用于凸版、凹版、平版、网版印刷及烫金、裁切等后加工领域，用作名片、海报、服饰吊牌、年月历、标签等，行业内俗称“标签膜”、“撕不烂合成纸”。现在市面上的同类产品存在涂层与PP合成纸结合欠牢、易撕落、易掉粉，油墨印刷效果不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有合成纸涂层结合欠牢、易撕落、易掉粉及油墨印刷效果不佳的不足，提出的一种新型标签膜涂料及其制作方法。所述标签膜涂料，其组分及含量为 水90 110份 重钙浆料125 140份 PVA胶水1 4份 改性丙烯酸酯聚合物乳液31 34份 丙烯酸酯共聚乳液28 31份 润湿消泡剂0. 07 O. 18份 所述改性丙烯酸酯聚合物乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯； 所述丙烯酸酯共聚乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯、丙烯酸丁酯。所述“份”表示单位质量。进一步地，所述PVA胶水是由如下方法制成的按重量百分比将8% 11%的PVA颗粒投入到15 40°C水中，搅拌，然后升温至90°C以上，保温，搅拌均匀，溶胶完全后冷却至40°C 50°C，放胶，并用滤网过滤，所述PVA胶水使用时可根据需要加水稀释。进一步地，所述重钙浆料按重量百分比的固体含量为65% 73%，所述重钙浆料平均中位径在O. 2 O. 7微米范围内。进一步地，所述PVA的聚合度为2000 2600，醇解度为98. 5 99. 2 mol%。进一步地，所述胶水使用前静存2 3日为佳，此时在常温环境下胶水粘度为35mPa · s 48mPa · S。进一步地，其组分中还可以包括I I. 3份的分散剂。进一步地，所述润湿消泡剂是一种乙氧基炔二醇类非离子型低泡润湿剂。所述标签膜涂料制作方法，包括如下步骤 (1)将水及重钙浆料按照所需配比加入同一容器，使用剪切机剪切后配置成重钙浆水，待用； (2)PVA胶水的制备，按重量百分比将8% 11%的PVA颗粒投入到15 40°C水中，搅拌，然后升温至90°C以上，保温，搅拌均匀，溶胶完全后冷却至40°C 50°C，放胶，并用100-400目滤网过滤，所述PVA胶水使用时可根据需要加水稀释； (3)将制备好的重钙浆水及PVA胶水混合后使用剪切机进行剪切，之后依次加入改性丙烯酸酯聚合物乳液及丙烯酸酯共聚乳液；在加入过程中对溶液进行搅拌，接着加入润湿 消泡剂并搅拌均匀。进一步地，步骤(I)中还可以添加少量分散剂。进一步地，所述涂料在制备完成后可以静存数日，使用前用剪切机进行剪切后用滤网过滤，然后搅拌均匀后使用。本专利技术的有益效果在于使用本专利技术中配方及其制作方法得到的标签膜涂料制成的合成纸涂层不起粉、结合稳固、不易撕落，且印刷时无色斑、色偏及吸收不良的现象，印刷牢固且效果良好。同时，在标签膜涂料中加入低浓度PVA胶水可提高涂料粘度和流动性能，且不会干扰涂层的印刷效果和牢度。附图说明图I为所述标签膜涂料制作方法的优选流程图。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步描述 优选地，所述标签膜涂料组分及含量如下 水95. 5kg 重钙浆料136kg PVA 胶水2. 2kg 改性丙烯酸酯聚合物乳液33kg 丙烯酸酯共聚乳液30kg 润湿消泡剂0. 12kg 所述改性丙烯酸酯聚合物乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯； 所述丙烯酸酯共聚乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯、丙烯酸丁酯。优选地，所述PVA胶水是由如下方法制成的按重量百分比将10%的PVA颗粒投入到25°C水中，搅拌，然后升温至95°C，保温搅拌均匀，溶胶完全后冷却至45°C，放胶，并用200目滤网过滤，并加少量水稀释。优选地，所述重钙浆料按重量百分比的固体含量为69. 2%，所述重钙浆料平均中位径为O. 43微米。优选地，所述PVA的聚合度为2000，醇解度为99 mol%。优选地，所述胶水使用前静存3日，此时胶水粘度测定值为41 mPa-s (测试条件环境温度24. 3°C，环境相对湿度为61%)。优选地，其组分中还可以包括I. Ikg的分散剂。优选地，所述消泡剂是一种乙氧基炔二醇类非离子型低泡润湿剂。所述消泡剂消泡性能良好，且有一定润湿作用。优选地，所述标签膜涂料制作方法如下 (O将称好的水、及重钙浆料移加到一容器，使用剪切机剪切约4分钟配置成重钙浆水，待用。(2)PVA胶水的制备按重量百分比将约10%的PVA颗粒投入到25°C水中，然后升温至95°C，保温搅拌均匀约120分钟，溶胶完全后冷却至45°C，放胶，并用200目滤网过滤，并加少量水稀释。冷却待用。(3)将制备好的重钙浆水、PVA胶水混合后剪切约6分钟，之后依次加入改性丙烯酸酯聚合物乳液及丙烯酸酯共聚乳液；一边加入乳液，一边搅拌均匀，每加入一种乳液搅拌约12分钟。接着加入消泡剂，并搅拌约25分钟。优选地，步骤(I)中还可以添加I. Ikg分散剂。优选地，所述标签膜涂料之别完成后静存3天，使用前在涂料上机使用前剪切约8分钟，之后用200目滤网过滤，接着搅拌5小时后即可在生产线上使用。按上述组分含量配比及方法所制得的标签膜涂料性能测试数据如下粘度4 ImPa· s 测试条件环境温度24. 3°C，环境相对湿度为61%。使用时在PP合成纸上涂一层PP表面处理剂烘干后即可将所述标签膜涂料涂于所述PP合成纸上，之后再烘干。测试结果显示，所述标签膜涂料形成的涂层厚度约为7微米，在25°C水中浸泡48小时表层不会出现脱层。使用油墨展色仪印刷测试CMYK色块后没有出现色偏、色斑或油墨吸收不良的现象，同时所述涂层使用3M 810测试胶带粘撕后不掉粉。同时，在标签膜涂料中加入低浓度PVA胶水可提高涂料粘度和流动性能，且不会干扰涂层的印刷效果和牢度。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。权利要求1.一种标签膜涂料，其组分及含量为 水90 110份 重钙浆料125 140份 PVA胶水1 4份 改性丙烯酸酯聚合物乳液31 34份 丙烯酸酯共聚乳液28 31份 润湿消泡剂0. 07 O. 18份 所述改性丙烯酸酯聚合物乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种标签膜涂料，其组分及含量为：水：90～110份重钙浆料：125～140份PVA胶水：1～4份改性丙烯酸酯聚合物乳液：31～34份？？？？？？？丙烯酸酯共聚乳液：28～31份润湿消泡剂：0.07～0.18份所述改性丙烯酸酯聚合物乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯；所述丙烯酸酯共聚乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯、丙烯酸丁酯；所述“份”表示单位质量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周传富，罗玉兰，曾柳妹，
申请(专利权)人：惠州艺都影像科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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