改良的铝包钢拉丝润滑工艺制造技术

本发明专利技术是关于对铝包钢拉丝工艺的改进，尤其涉及拉丝润滑冷却，其特征是前若干道采用拉丝粉作润滑剂，最后一或几道采用油润滑。既提高了铝包钢成品单丝的表面质量，又保持了较高的拉丝速度，可以达到粉拉丝相同速度，生产效率高，同心度还得以改善，ｆ值可控制在０．０２－０．０４ｍｍ之间，外观无划痕，也无油污。前若干道粉润滑，延伸率好，不易脆丝，丝强度稳定，不增加拉丝道数，最后润滑油在恒压状态形成的油膜非常均匀，有效克服了润滑粉易造成质量波动，拉丝成品率高，降低生产成本。润滑油中再加入抛光剂，更是提高了表面质量，可以达到不锈钢拉丝后的表面光亮和光洁度。润滑油吸收、过滤后再循环使用，不仅减少了成本消耗，而且不会造成环境污染。本发明专利技术开创了铝包钢拉丝润滑新工艺。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于对铝包钢拉丝工艺的改进，尤其涉及拉丝润滑冷却。
技术介绍
现有国内外铝包钢线拉丝工艺一类为采用干式拉丝法，即在拉丝全过程中全部采用拉丝粉作润滑剂；另一类为采用湿式拉丝法，即在拉丝全过程中全部采用油作润滑剂。拉丝粉作润滑剂的干式拉丝，如中国专利92102030.9公开的铝包钢芯线拉拔，采用固体粉末润滑剂，由于拉丝粉粘度较大，随着连续拉丝，丝越拉越细，速度也越拉越高，模具内的温度也随其速度的提高而快速升高，这样拉丝粉中的一部份润滑脂易被烧结，牢牢吸附在铝包钢线表面而被带出，从而造成铝包钢单丝表面呈黑色或灰色，没有了亮度，光洁度差，因而表面质量差。其次，用拉丝粉作润滑剂，在铝包钢包复过程中对已形成的包复坯料偏心无法得到修正，产品外径易产生波动，因此其f值一般在0.07-0.1mm之间，同心度、性能指标处于国家标准规定的最小偏心度边缘，难以达到优质品。全部采用油润滑拉丝，如中国专利03131560.7所述利用润滑油作为润滑介质来拉制铝包钢丝，然而因润滑油冷却效果差，加上包覆材料强度低，因此拉丝速度相对较低，道次压缩率要小，每道≤15％，因而拉丝道次比粉润滑拉丝需增加4-6个道次，生产效率较低，而且润滑油外泄污染重，对环境的影响大，并且所需附属装置较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可显著提高铝包钢成品单丝的表面质量，改善同心度，又能保持较高拉丝速度，以及高的生产效率的铝包钢拉丝润滑工艺。本专利技术目的实现，主要改进是在铝包钢拉丝过程中采用粉润滑+油润滑(前粉后油)复合润滑拉丝工艺，这样既保持了粉润滑拉丝的优点，同时又发挥了油拉丝的优点，两者优缺点互补，达到最佳组合。具体说，本专利技术铝包钢拉丝润滑工艺，其特征是前若干道采用拉丝粉作润滑剂，最后一或几道采用油润滑。本专利技术为充分协调两种拉丝润滑，使之达到最佳组合，经过大量试验，其中尤以最后一道成品模拉制时使用油润滑为最佳组合，这样既能最大限度发挥粉润滑的优点，同时也能满足本专利技术目的，达到改善表面质量，改善同心度。为使拉丝铝包钢有更好的外观性能，本专利技术一种较好是在润滑油中再添加有抛光剂，这样可使拉制出的单丝表面更光亮、可达到不锈钢拉丝后的表面光亮和光洁度。本专利技术为提高润滑油利用率，减少对环境污染，可以将润滑油经吸收、过滤后再循环使用。本专利技术铝包钢丝拉制，由于前若干道采用拉丝粉润滑，最后几道(尤其是最后一道)采用油润滑，既提高了铝包钢成品单丝的表面质量，又保持了较高的拉丝速度，可以达到粉拉丝相同速度，生产效率高；油润滑，可利用压力模将微量的润滑油环绕在铝包钢单丝表面，通过压力模产生高压，可将偏心的铝包钢单丝扶正，使其压力均衡，同心度得以改善，f值可控制在0.02-0.04mm之间，外观无划痕，也无油污。前若干道粉润滑，延伸率好，不易脆丝，丝强度稳定，不增加拉丝道数，最后润滑油在恒压状态形成的油膜非常均匀，有效克服了润滑粉易造成质量波动，拉丝成品率高，降低生产成本。润滑油中再加入抛光剂，更是提高了表面质量，可以达到不锈钢拉丝后的表面光亮和光洁度。润滑油吸收、过滤后再循环使用，不仅减少了成本消耗，而且不会造成环境污染。本专利技术开创了铝包钢拉丝润滑新工艺。以下结合一个具体实施方式，进一步说明本专利技术，但实施例具体实施方式，并不是对本专利技术的限定。具体实施例方式实施例以八模连续拉丝为例，拉丝总压缩率控制在80％以内，头道压缩比控制在20-22％左右，二道压缩比控制在20-22％左右，以后道次逐渐降低，最后一道压缩比控制在8-12％。其中前七道拉丝采用拉丝粉润滑，最后一道成品模采用润滑油加抛光剂。其中润滑油采用过滤循环形式加入，以达到重复使用。为描述方便，本专利技术所说油润滑和润滑油为同义语。权利要求1.一种铝包钢拉丝润滑工艺，其特征是前若干道采用拉丝粉作润滑剂，最后一或几道采用油润滑。2.根据权利要求1所述铝包钢拉丝工艺，其特征在于所说油润滑在最后一道成品模。3.根据权利要求1或2所述铝包钢拉丝润滑工艺，其特征在于润滑油中加有抛光剂。4.根据权利要求3所述铝包钢拉丝工艺，其特征在于润滑油使用后被吸收、过滤后回用。5.根据权利要求1或2所述铝包钢拉丝工艺，其特征在于润滑油使用后被吸收、过滤后回用。全文摘要本专利技术是关于对铝包钢拉丝工艺的改进，尤其涉及拉丝润滑冷却，其特征是前若干道采用拉丝粉作润滑剂，最后一或几道采用油润滑。既提高了铝包钢成品单丝的表面质量，又保持了较高的拉丝速度，可以达到粉拉丝相同速度，生产效率高，同心度还得以改善，f值可控制在0.02－0.04mm之间，外观无划痕，也无油污。前若干道粉润滑，延伸率好，不易脆丝，丝强度稳定，不增加拉丝道数，最后润滑油在恒压状态形成的油膜非常均匀，有效克服了润滑粉易造成质量波动，拉丝成品率高，降低生产成本。润滑油中再加入抛光剂，更是提高了表面质量，可以达到不锈钢拉丝后的表面光亮和光洁度。润滑油吸收、过滤后再循环使用，不仅减少了成本消耗，而且不会造成环境污染。本专利技术开创了铝包钢拉丝润滑新工艺。文档编号B21C9/00GK1597163SQ20041004166公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月5日 优先权日2004年8月5日专利技术者蒋志龙, 周鹏江, 史雪平 申请人:江苏金塔电力器材设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝包钢拉丝润滑工艺，其特征是前若干道采用拉丝粉作润滑剂，最后一或几道采用油润滑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志龙，周鹏江，史雪平，
申请(专利权)人：江苏金塔电力器材设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]