本发明专利技术废丝筒管剥皮机，包括依次设置的储料箱、筒管压紧器、断丝装置和剥丝器，储料箱下部具有储料箱出口，还包括一个与从储料箱出口送出的废丝筒管在同一直线上且位于所述的废丝筒管上方的固定横杆，筒管压紧器、断丝装置和剥丝器均与固定横杆转动连接，还包括用于传送废丝筒管的输送平台、输送装置和用于支撑输送装置上传送的废丝筒管的支撑装置。本发明专利技术废丝筒管剥皮机，只需将废丝筒管放入储料箱中，经过流水自动剥丝，省时省力，效率高，而且制造成本较低；采用电热刀断丝，效率高且不会对筒管产生磨损。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种剥皮机，特别是一种自动剥除纺纱筒管上残余丝线的废丝筒管剥皮机。
技术介绍
在纺织工业，用于给线的筒管通常可重复利用。一般通过人工采用刀片将还绕有废丝的筒管上的丝剥去，这种方法不但费时费力，效率低，而且容易对剥丝的工人造成划伤甚至更严重的工伤。同时，刀片对废丝筒管会产生磨损，使废丝筒管上带有毛刺，破损的刀片随着废丝一起进行回收时，容易对回收装置造成损伤，从而影响回收装置的使用寿命
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服传统人工剥丝的不足，本专利技术提供一种自动剥除纺纱筒管上残余丝线的废丝筒管剥皮机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种废丝筒管剥皮机，包括依次设置的储料箱、筒管压紧器、断丝装置和剥丝器，所述的储料箱下部具有储料箱出口，还包括一个与从储料箱出口送出的废丝筒管在同一直线上且位于所述的废丝筒管上方的固定横杆，所述的筒管压紧器、断丝装置和剥丝器均与固定横杆转动连接，还包括用于传送废丝筒管的输送平台、输送装置和用于支撑输送装置上传送的废丝筒管的支撑装置。所述的断丝装置包括压紧装置和电热刀，所述的压紧装置包括第一弹簧和第一连接杆，第一弹簧一端固定在固定横杆上，另一端固定在第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端与电热刀的一端转动连接，第一连接杆的中部与固定横杆转动连接，所述的断丝装置还包括与第一连接杆平行设置的第二连接杆，第二连接杆的一端与固定横杆转动连接，另一端与电热刀的另一端转动连接。为了保证将所有的废丝切断，具有至少两个连续设置的断丝装置。所述的剥丝器包括压紧装置和剥丝刀，所述的剥丝刀相对于输送装置上的废丝筒管径向的截面为人字形，所述的压紧装置包括第二弹簧和第三连接杆，第二弹簧一端固定在固定横杆上，另一端固定在第三连接杆的一端，第三连接杆的另一端与剥丝刀的一端转动连接，第三连接杆的中部与固定横杆转动连接，所述的剥丝器还包括与第三连接杆平行设置的第四连接杆，第四连接杆的一端与固定横杆转动连接，另一端与剥丝刀的另一端转动连接。为了保证将所有的废丝剥去，具有至少两个连续设置的剥丝器。为了便于流长剥丝，所述的储料箱为便于废丝筒管下滑且只容许一个废丝筒管送出的储料箱。为了保证废丝筒管能挨个送到输送平台上，所述的储料箱为宽度比废丝筒管的轴向长度略大的斜坡状的长箱形储料箱，储料箱底部具有容许一个废丝筒管通过的储料箱出□。所述的输送装置包括输送链条、电机、第一链轮和第二链轮，第一链轮固定连接在输送平台起点处的下部，第二链轮固定连接在输送平台终点处的下部，第一链轮和第二链轮在同一水平面上，电机的主动链轮通过输送链条与第一链轮和第二链轮传动连接。为了保证输送效果，所述的支撑装置为两个相同且对称并排设置的三角架。本专利技术的有益效果是，本专利技术废丝筒管剥皮机，只需将废丝筒管放入储料箱中，经过流水自动剥丝，省时省力，效率高，而且制造成本较低；采用电热刀断丝，效率高且不会对筒管产生磨损，剥除丝线后的废丝筒管不会对筒管回收装置产生损伤。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术废丝筒管剥皮机最优实施例的剖面结构示意图。 图2是图I的右视剖面结构示意图。图中I、储料箱，11、储料箱出口，2、筒管压紧器，3、断丝装置，31、第一弹簧，32、第一连接杆，33、第二连接杆，4、剥丝器，41、第二弹簧，42、第三连接杆，43、第四连接杆，5、固定横杆，6、输送平台，7、输送装置，71、输送链条，72、电机，73、第一链轮，74、第二链轮，8、支撑装置。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图I所示，本专利技术废丝筒管剥皮机最优实施例的剖面结构示意图。一种废丝筒管剥皮机，包括依次设置的储料箱I、筒管压紧器2、断丝装置3和剥丝器4，储料箱I下部具有储料箱出口 11，还包括一个与从储料箱出口 11送出的废丝筒管在同一直线上且位于该废丝筒管上方的固定横杆5，筒管压紧器2、断丝装置3和剥丝器4均与固定横杆5转动连接，还包括用于传送废丝筒管的输送平台6、输送装置7和用于支撑输送装置7上传送的废丝筒管的支撑装置8。本专利技术废丝筒管剥皮机最优实施例具有两个连续设置的断丝装置3，断丝装置3包括压紧装置和电热刀，压紧装置包括第一弹簧31和第一连接杆32，第一弹簧31 —端固定在固定横杆5上，另一端固定在第一连接杆32的一端，第一连接杆32的另一端与电热刀的一端转动连接，第一连接杆32的中部与固定横杆5转动连接，断丝装置3还包括与第一连接杆32平行设置的第二连接杆33，第二连接杆33的一端与固定横杆5转动连接，另一端与电热刀的另一端转动连接。本专利技术废丝筒管剥皮机最优实施例具有两个连续设置的剥丝器4，剥丝器4包括压紧装置和剥丝刀，所述的剥丝刀相对于输送装置7上的废丝筒管径向的截面为人字形，所述的压紧装置包括第二弹簧41和第三连接杆42，第二弹簧11 一端固定在固定横杆5上，另一端固定在第三连接杆42的一端，第三连接杆42的另一端与剥丝刀的一端转动连接，第三连接杆42的中部与固定横杆5转动连接，所述的剥丝器4还包括与第三连接杆42平行设置的第四连接杆43，第四连接杆43的一端与固定横杆5转动连接，另一端与剥丝刀的另一端转动连接。如图2所示，储料箱I为宽度比废丝筒管的轴向长度略大的斜坡状的长箱形储料箱，储料箱I底部具有容许一个废丝筒管通过的储料箱出口 11。输送装置7包括输送链条71、电机72、第一链轮73和第二链轮74，第一链轮73固定连接在输送平台6起点处的下部，第二链轮74固定连接在输送平台6终点处的下部，第一链轮73和第二链轮74在同一水平面上，电机72的主动链轮通过输送链条71与第一链轮73和第二链轮74传动连接。支撑装置8为两个相同且对称并排设置的三角架。将废丝筒管放置于储料箱I内，电机72的主动链轮带动链条71转动，废丝筒管随链条71从储料箱出口 11出来被输送挡板输送到后一道工序；筒管压紧器2将废丝筒管压紧压实，便于后面的断丝，然后经过两道电热刀压紧剖切，最后由两道剥丝器4将剖切割断的废丝剥去，自动剥丝完成。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种废丝筒管剥皮机，其特征在于包括依次设置的储料箱(I)、筒管压紧器(2)、断丝装置(3)和剥丝器(4)，所述的储料箱(I)下部具有储料箱出口(11)，还包括一个与从储料箱出口(11)送出的废丝筒管在同一直线上且位于所述的废丝筒管上方的固定横杆(5)，所述的筒管压紧器(2)、断丝装置(3)和剥丝器(4)均与固定横杆(5)转动连接，还包括用于传送废丝筒管的输送平台(6)、输送装置(7)和用于支撑输送装置(7)上传送的废丝筒管的支撑装置⑶。2.如权利要求I所述的废丝筒管剥皮机，其特征在于所述的断丝装置(3)包括压紧装置和电热刀，所述的压紧装置包括第一弹簧(31)和第一连接杆(32)，第一弹簧(31) —端固定在固定横杆(5)上，另一端固定在第一连接杆(32)的一端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废丝筒管剥皮机，其特征在于：包括依次设置的储料箱(1)、筒管压紧器(2)、断丝装置(3)和剥丝器(4)，所述的储料箱(1)下部具有储料箱出口(11)，还包括一个与从储料箱出口(11)送出的废丝筒管在同一直线上且位于所述的废丝筒管上方的固定横杆(5)，所述的筒管压紧器(2)、断丝装置(3)和剥丝器(4)均与固定横杆(5)转动连接，还包括用于传送废丝筒管的输送平台(6)、输送装置(7)和用于支撑输送装置(7)上传送的废丝筒管的支撑装置(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪涛，
申请(专利权)人：常州市创信知识产权代理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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