充气包装盒及其制造方法技术

一种充气包装盒，其包含一个气体缓冲层、位于其内部的一个容纳空间和位于其外部的一个外层。所述气体缓冲层上设有一组相对独立并相互平行连接的气体缓冲室和一个气体通路，所述气体通路与所述各气体缓冲室相互连通以向所述各气体缓冲室内填充气体。所述气体缓冲层具有一个与所述外层相互连接的封闭端和一个与所述容纳空间相互连通的开口端。所述外层具有一个可反复开合的开口，其邻近所述气体缓冲层的开口端，并通过所述开口端与所述容纳空间相互连通。

【技术实现步骤摘要】
充气包装盒及其制造方法
本专利技术涉及一种充气包装盒，特别涉及一种可重复使用的充气包装盒。本专利技术涉及一种充气包装盒的制造方法,特别涉及一种可重复使用的充气包装盒的制造方法。
技术介绍
目前，全球化趋势使产品从生产地至消费地的运输距离日益加大，导致对于运输过程中的防护包装需求也同时快速发展。传统的发泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)类制品必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，成型后的泡沫塑料的体积庞大而且非常不便运输及仓储。为了方便运输而开发的现场发泡类材料主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边扩张并形成保护模型，但是，材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求，同时在工人效率及工作强度要求上不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装。此外，发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”，相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理不当给环境带来严重污染，如果燃烧会产生有毒气体，而堆埋则因不能腐蚀而会产生对地质结构的破坏，近年来政府及消费者对环境污染问题的关注必将局限此类产品的发展。同时，目前市本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气包装盒，其特征在于，包括一个气体缓冲层(1)、位于其内部的一个容纳空间(4)和位于其外部的一个外层(5)；所述气体缓冲层(1)上设有一组相对独立并相互平行连接的气体缓冲室(2)和一个气体通路(3)，所述气体通路(3)与所述各气体缓冲室(2)相互连通以向所述各气体缓冲室(2)内填充气体；所述气体缓冲层(1)具有一个与所述外层(5)相互连接的封闭端(16)和一个与所述容纳空间(4)相互连通的开口端(17)；所述外层(5)具有一个可反复开合的开口(50)，其邻近所述气体缓冲层(1)的开口端(17)，并通过所述开口端(17)与所述容纳空间(4)相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种充气包装盒，其特征在于，包括一个气体缓冲层(1)、位于其内部的一个容纳空间(4)和位于其外部的一个外层(5)，其中所述气体缓冲层(1)充气后形成一充气包装袋，所述容纳空间(4)形成于所述充气包装袋内以用于容纳待包装物品；所述气体缓冲层(1)上设有一组相对独立并相互平行连接的气体缓冲室(2)和一个气体通路(3)，所述气体通路(3)与各所述气体缓冲室(2)相互连通以向各所述气体缓冲室(2)内填充气体，其中所述气体通路(3)通过多层单向阀膜层形成的一个气体单向阀充气，并且充气结束后，所述多层单向阀膜层自动封闭；所述气体缓冲层(1)具有一个与所述外层(5)相互连接的封闭端(16)和一个与所述容纳空间(4)相互连通的开口端(17)；所述外层(5)具有一个可反复开合的开口(50)，其邻近所述气体缓冲层(1)的开口端(17)，并通过所述开口端(17)与所述容纳空间(4)相互连通。2.如权利要求1所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)进一步包括一个第一气密层(11)、一个第二气密层(12)和粘结线(13)，所述第一气密层(11)和所述第二气密层(12)相互重叠并沿预先设定的所述粘结线(13)相互粘结，形成相互平行的所述气体缓冲室(2)和所述气体通路(3)。3.如权利要求2所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)具有至少2个侧壁(10)，其依次相互连接并连接所述封闭端(16)以界定中空内部作为所述容纳空间(4)。4.如权利要求3所述的充气包装盒，其特征在于，各所述气体缓冲室(2)进一步包括至少2个次级气体缓冲室(20)，每一所述气体缓冲室(2)的各次级气体缓冲室(20)依次相互连通；各所述气体缓冲室(2)的各次级气体缓冲室(20)相对应的组成所述侧壁(10)。5.如权利要求4所述的充气包装盒，其特征在于，各所述侧壁(10)由至少一组各所述气体缓冲室(2)的相应次级气体缓冲室(20)组成。6.如权利要求5所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)进一步包括一组区隔粘结线(18)，其将各所述气体缓冲室(2)的未相互粘结的第一气密层(11)和第二气密层(12)相互粘结，从而分别将各所述气体缓冲室(2)区隔成一组相互连通的所述次级气体缓冲室(20)。7.如权利要求6所述的充气包装盒，其特征在于，各所述区隔粘结线(18)的长度不大于各所述气体缓冲室(2)的宽度，并且居中分布在各所述气体缓冲室(2)的宽向上，从而在将各所述气体缓冲室(2)区隔成一组相互连通的所述次级气体缓冲室(20)的同时，形成位于各所述区隔粘结线(18)左右两侧的气体通道(201)，以使得各所述气体缓冲室(2)的各所述次级气体缓冲室(20)之间可以相互连通。8.如权利要求7所述的充气包装盒，其特征在于，各所述区隔粘结线(18)的长度不大于各所述气体缓冲室(2)的宽度的2/3。9.如权利要求2或5所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体通路(3)进一步包括一个进气通道(31)和一组导气通道(32)，各所述导气通道(32)分别与各自相对应的各所述气体缓冲室(2)相互连通，并同时与所述进气通道(31)相互连通。10.如权利要求9所述的充气包装盒，其特征在于，所述导气通道(32)是两层所述单向阀膜层，其沿所述粘结线被分别粘结在所述第一气密层(11)和所述第二气密层(12)上，以形成所述气体单向阀。11.如权利要求10所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)进一步包括一组气体阻隔件(14)，各所述气体阻隔件(14)设置在各气体缓冲室(2)内部并邻近相对应的各所述导气通道(32)，以阻隔各所述气体缓冲室(2)内的气体从各所述导气通道(32)处排出。12.如权利要求5或7所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)具有3～8个侧壁(10)，而各所述气体缓冲室(2)的次级气体缓冲室(20)的个数不小于所述侧壁(10)的个数；各所述气体缓冲室(2)的各相应次级气体缓冲室(20)分别组成相应的各所述侧壁(10)，并沿相应的各区隔粘结线(18)弯折，形成内部中空的多面体结构。13.如权利要求12所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)具有4个侧壁(10)，而各所述气体缓冲室(2)具有5个次级气体缓冲室(20)。14.如权利要求1、2、5、7或11所述的充气包装盒，其特征在于，所述外层(5)的开口(50)上设有一个拉链以实现反复开合、或所述外层(5)的开口(50)的两侧分别设有凹凸结构并通过一个锁合器将所述凹凸结构相互固定以实现反复开合、或所述外层(5)的开口(50)的两侧分别设有可反复撕开的粘接层以实现反复开合。15.如权利要求14所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)的开口端(17)是一个可反复开合的开口，其相对独立于所述外层(5)的开口(50)。16.如权利要求15所述的充气包装盒，其特征在于，所述气体缓冲层(1)的开口端(17)上设有一个拉链以实现反复开合、或所述气体缓冲层(1)的开口端(17)的两侧分别设有凹凸结构并通过一个锁合器将所述凹凸结构相互固定以实现反复开合、或所述气体缓冲层(1)的开口端(17)的两侧分别设有可反复撕开的粘接层以实现反复开合。17.如权利要求2或5所述的充气包装盒，其特征在于，所述第一气密层(11)和所述第二气密层(12)是通过沿所述粘结线(13)进行热封来相互粘结的。18.如权利要求7所述的充气包装盒，其特征在于，第一气密层(11)和第二气密层(12)是通过沿粘结线(13)和各区隔粘结线(18)进行热封来相互粘结的。19.如权利要求1、2、5、7、11或16所述的充气包装盒，其特征在于，其进一步包括一个功能层(6)，其位于所述容纳空间(4)内部并与所述气体缓冲层(1)相互连接；所述功能层(6)是一个框架层，其对所述气体缓冲层(1)提供支撑力，或所述功能层是一个辐射隔离层，或所述功能层是一个防水隔离层。20.一种充气包装盒的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉盈，杨华正，
申请(专利权)人：上海艾尔贝包装科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：