一种罐头自动输送电子司称装置制造方法及图纸

一种罐头自动输送电子司称装置，进罐架和出罐架轴向相连，进罐架平面上的输罐链条带与出罐架平面上的二条平行排列且带有推爪片的链条相对接，输罐链条带一侧设有螺旋分罐轴，称量机构的秤盘设置在二条链条之间，秤盘叠接在托盘上方，托盘由托罐轴和摆杆与转动轴上的托罐偏心轮联接，滑降控杆由回转小轴和联杆与偏心轮联接，该滑降控杆的转动使偏心轮下端的齿轮啮合两侧的驱动齿轮和转动轴上的转动齿轮，由传动机构带动的驱动齿轮联动转动轴上的托罐偏心轮，使托盘作间歇式上下升降，设置在秤盘内的传感器与称量电路控制系统相连，将称量的结果传输在显示器上。本发明专利技术操作方便，称量准确，速度快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种机械设备，尤其是涉及在罐头生产时，对已装罐的内容物进行称量的一种罐头自动输送电子司称装置。
技术介绍
各种罐型的罐头，其内容物的重量各不相同，同一规格型号的罐头，它的内容物的净重必须都要控制在规定的标准范围内，因此在罐体密封前要对已装入空罐内的内容物进行称量。传统的生产方法是采用天平秤对已装入内容物的空罐手工逐罐进行称量，然后加汤后进行密封杀菌。采用天平秤手工进行操作，速度慢，效率低，重量误差大，如果操作不当，还会造成砝码缺失，影响内容物的净重，更严重还会出现砝码掉落到罐中并密封在内，不仅造成质量事故，还严重影响了企业的名誉。
技术实现思路
本专利技术针对所存在的不足，提供一种罐头自动输送电子司称装置，操作方便，称量准确，速度快。为了解决上述的技术问题，所采用的技术方案是一种罐头自动输送电子司称装置，包括进罐架、出罐架、称量机构及传动机构，所述的进罐架和出罐架轴向相连，进罐架平面上的输罐链条带与出罐架平面上的ニ条平行排列且带有推爪片的链条相对接，并在同一水平线上，输罐链条带ー侧设有螺旋分罐轴，该螺旋分罐轴的尾端相邻输罐链条带与链条的对接处，称量机构的秤盘设置在靠近输罐链条带处的ニ条链条之间，秤盘叠接在托盘上方，托盘由托罐轴和摆杆与转动轴上的托罐偏心轮联接，输罐链条带另一侧设有与螺旋分罐轴相对应的滑降控杆，滑降控杆由回转小轴和联杆与偏心轮联接，该滑降控杆的转动产生偏心轮下滑，使偏心轮下端的齿轮啮合两侧的驱动齿轮和转动轴上的转动齿轮，由传动机构带动的驱动齿轮联动转动轴上的托罐偏心轮，使托盘作间歇式上下升降，设置在秤盘内的传感器与称量电路控制系统相连，秤盘两侧设有驱罐器和收纳罐平台，称量机构的显示器位于驱罐器的上方，并与收纳罐平台相对应。所述驱罐器的横向伸縮打罐杆，高于秤盘上升到最高点的高度，且横向伸出的长度越过秤盘的平面。所述秤盘的外层设有防水层。所述托盘下降后其上方秤盘的平面略低于出罐架的平面。所述的驱动器和称量电路控制系统及传动机构配合电连接。本专利技术采用输罐链条与称量机构组合，自动对罐体进行司称。当已装入内容物的罐体由进罐架上的输罐链条带输送到螺旋分罐轴时，接连堆积运行的罐体在螺旋分罐轴的作用下而被独一分隔开，然后有节凑地再由ニ条链条上的推爪片顺次地向前输送，当罐体运行碰触到滑降控杆的末端时，滑降控杆受触转动一角度而连动回转小轴和联杆，联杆顶端的轴承从偏心轮的滑槽中短暂分离，此时偏心轮自行向下滑移，偏心轮下端的齿轮与两侧的驱动齿轮和转动轴上的转动齿轮啮合，由传动机构带动下的驱动齿轮，连动偏心轮和转动轴上的托罐偏心轮，托罐偏心轮的转动通过摆杆使托盘产生间歇式上下升降。当罐体由链条被送到托盘上方叠接的秤盘上时，此时秤盘托起罐体上升，罐体对秤盘上的传感器施给压力，传感器发生形变，使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，向称量电路控制系统输出一个变化的模拟信号，该信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制，根据设定的程序，将称量的结果输出到显示器上显示出来。当所称的重量处在设定的重量正负公差范围时，緑色指示灯亮；如果所称的重量达不到或超过设定的重量范围时，红色指示灯闪亮，提示对罐体内的内容物进行增减，如果在设定的时间内还没有对罐体内的内容物进行增减，控制系统发出信号传给驱动器，驱动器的打罐杆对准罐体向前推出，将罐体推入到收纳罐平台上，托盘开始下降，与此同时，另ー需称量的罐体在链条推爪片的带动下，又推入到秤盘上，将已称的罐体推到出罐架上，托盘又开始上升，此时的推爪片带动出罐架上的罐体向前运送，完成一次称量工作。从托盘的上升到托盘的下降，刚好是转动轴旋转一周，与链条上ニ个推爪片前后之间运送罐体的间距同步。当罐体未被输罐链条带运送到进罐架上时，也就是说滑降控杆未被触及到时，托 盘不作间歇式上下升降，称量机构不启动。附图说明图I是本专利技术的结构示意2是本专利技术的托盘与驱罐器位置的结构示意图。图3是本专利技术托盘升降的结构示意图。图4是本专利技术滑降控杆转动的结构示意图。图5是本专利技术的侧面结构示意图。图中1.进罐架；11.输罐链条带；12.螺旋分罐轴；13.进罐导向；2.出罐架；21.链条；211.推爪片；3.称量机构；31.称量电路控制系统；32.秤盘；33.显示器；4.滑降控杆；41.回转小轴；42.联杆；43.轴承；44.偏心轮；45.齿轮；46.下滑槽；47.上滑槽；5.托盘；51.托罐轴；52.摆杆；53.托罐偏心轮；54.转动轴；55.转动齿轮；6.驱罐器；61.打罐杆；7.收纳罐平台；8.传动机构；81.驱动齿轮。下面结合附图及实施例对本专利技术作进ー步的描述。具体实施例方式如图1、3、4、5所不,一种罐头自动输送电子司称装置，包括进罐架I、出罐架2、称量机构3及传动机构8，所述进罐架I和出罐架2轴向相连，进罐架I的平面上设有运送罐体的输罐链条带11，出罐架2的平面上设有ニ条平行排列的并带有推爪片211的链条21，输罐链条带11与链条21相互对接并在同一水平线上，输罐链条带11 一侧设有螺旋分罐轴12，该螺旋分罐轴12的尾端相邻输罐链条带11与链条21的对接处，称量机构3的秤盘32设置在靠近输罐链条带11处的ニ条链条21之间，秤盘32叠接在托盘5上，托盘5由托罐轴51和摆杆52与转动轴54上的托罐偏心轮53联接，输罐链条带11另ー侧设有与螺旋分罐轴12相对应的滑降控杆4，滑降控杆4由回转小轴41和联杆42与偏心轮44联接，该滑降控杆4的转动产生偏心轮44下滑，使偏心轮44下端的齿轮45与两侧的驱动齿轮81和转动轴54上的转动齿轮55啮合，由传动机构8带动的驱动齿轮81联动转动轴54上的托罐偏心轮53，使托盘5作间歇式上下升降，设置在秤盘32内的传感器与称量电路控制系统31相连，秤盘32两侧设有驱罐器6和收纳罐平台7，所述的驱动器6和称量控制系统及传动机构配合电连接。如图1、2所示，托盘5上方叠接秤量机构3的秤盘32，秤盘32的外层设有防水层，托盘5下降后，秤盘32的平面略低于出罐架2的平面，秤盘32 —侧设有驱罐器6，驱罐器6的横向伸缩打罐杆61，高于秤盘32上升到最高点上方的高度，且横向伸出的长度越过秤盘32的平面。称量机构3的显示器33位于秤盘32 —侧驱罐器6的上方，与收纳罐平台7相对应。驱罐器6的横向伸缩打罐杆61和秤盘32及收纳罐平台7成一直线状排列。如图3、4所示，滑降控杆4由回转小轴41和联杆42与偏心轮44联接，偏心轮44可上下滑动，托盘5的升降，由偏心轮下端的齿轮45连接传动机构驱动的驱动齿轮81来带 动。当联杆42顶端的轴承43位于偏心轮44的下滑槽46中时，偏心轮下端的齿轮45与两侧的驱动齿轮81和转动齿轮55分离，托盘5处于静止状态，当运行的罐体触及到滑降控杆4时,滑降控杆4转动一角度，连动回转小轴41和联杆42转动，联杆顶端的轴承43从偏心轮的下滑槽46中分离，此时偏心轮44自行向下滑移，偏心轮下端的齿轮45与两侧的驱动齿轮81和转动齿轮55啮合，由传动机构8驱动的驱动齿轮81带动偏心轮44和转动齿轮55的转动轴54旋转，与此同时，运行的罐体离开后，滑降控杆4在弹簧的作用下，恢复到原来的位置，此时联杆顶端的轴承43进入到偏心轮的上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐头自动输送电子司称装置，包括进罐架、出罐架、称量机构及传动机构，其特征在于：所述的进罐架和出罐架轴向相连，进罐架平面上的输罐链条带与出罐架平面上的二条平行排列且带有推爪片的链条相对接，并在同一水平线上，输罐链条带一侧设有螺旋分罐轴，该螺旋分罐轴的尾端相邻输罐链条带与链条的对接处，称量机构的秤盘设置在靠近输罐链条带处的二条链条之间，秤盘叠接在托盘上方，托盘由托罐轴和摆杆与转动轴上的托罐偏心轮联接，输罐链条带另一侧设有与螺旋分罐轴相对应的滑降控杆，滑降控杆由回转小轴和联杆与偏心轮联接，该滑降控杆的转动产生偏心轮下滑，使偏心轮下端的齿轮啮合两侧的驱动齿轮和转动轴上的转动齿轮，由传动机构带动的驱动齿轮联动转动轴上的托罐偏心轮，使托盘作间歇式上下升降，设置在秤盘内的传感器与称量电路控制系统相连，秤盘两侧设有驱罐器和收纳罐平台，称量机构的显示器位于驱罐器的上方，并与收纳罐平台相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海明，
申请(专利权)人：胡海明，
类型：发明
国别省市：