可重构少轴超精密大型光学镜面磨削系统技术方案

一种可重构少轴超精密大型光学镜面磨削系统，包括磨床参数数据库模块、磨削工艺数据库模块、人机交互模块、约束条件构造模块，砂轮几何参数重构模块，虚拟轴生成模块，少轴轨迹规划与局部干涉检查模块，砂轮磨损预测与轨迹修正模块、少轴加工代码生成模块、工艺步骤与工艺参数生成模块、少轴超精密数控磨床执行模块、镜面质量检测模块、砂轮整形修锐模块。针对不同加工要求，可快速重构磨削工艺参数、砂轮几何参数、磨床主轴倾斜角度、砂轮运动轨迹以及加工代码，并对砂轮磨损进行预测补偿。本发明专利技术系统具有可加工光学镜面口径大、少轴、可重构、效率高、精度高、稳定性好、适应性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光学镜面加工领域的磨削系统，特别是涉及一种可重构少轴超精密大型光学镜面磨削系统。
技术介绍
近年来，随着对地、对空观测对大型望远镜需求的不断增加，制造大尺寸、高面形精度、低亚表面损伤的光学镜面成为迫切的要求。离轴非球面是当前光学镜面的主要形式。对于超精密大型光学镜面磨削来说，一般光学镜面的口径要在Im以上，加工后光学镜面的面形精度要好于10微米。 目前，超精密离轴非球面磨削的形式主要有五轴定接触点磨削和三轴变接触点磨削。三轴变接触点磨削也称为少轴磨削。定接触点磨削轨迹规划较为简单，但使用的机床结构复杂，刚性差；在固定接触点处，砂轮磨损非常严重；对于SiC等硬脆材料，难以加工。少轴磨削则可以使机床机构简单，减少机床部件之间的结合面，大大提高磨床结构的刚性和阻尼。少轴磨削中砂轮磨损均匀，从而能延长砂轮的使用寿命。目前，少轴磨削还没有得到广泛的应用。超精密磨床所具备的最重要的特性是高刚度和大阻尼，磨床的高刚度和大阻尼的特性可有效抑制振动，变形等影响机床精度的不利因素。磨削系统的可重构是指根据系统当前的状态和待加工工件的不同特征，对磨床的结构、砂轮几何参数、轨迹规划等进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可重构少轴超精密大型光学镜面磨削系统，其特征是，包括：磨床参数数据库模块，用于记录少轴超精密数控磨床的参数；磨削工艺数据库模块，用于记录磨削条件、使用的工艺参数、可达到的镜面质量；人机交互模块，用于接受用户的输入并显示系统运行的中间结果；约束条件构造模块，用于结合所述人机交互模块以及从数据库接口获取的所述磨床参数数据库和所述磨削工艺数据库中记录的信息，提供磨削系统的系统约束条件；工艺步骤与工艺参数生成模块，用于根据系统约束条件来确定磨削的工艺步骤与工艺参数；砂轮几何参数重构模块，用于在所述系统约束条件的基础上重构砂轮几何参数；虚拟轴生成模块，用于根据砂轮几何参数和系统约束条件，虚拟出两个几...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷跃红，姜振华，洪海波，徐勇，王乾人，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：