长尾夹自动穿夹机制造技术

本发明专利技术涉及一种长尾夹自动穿夹机，包括支架和固定在支架上的振动盘，主导板倾斜地固设在支架上，具有供夹体流动的流道槽和在流道槽底部的多个下通孔，流道连接振动盘和主导板并且由振动盘向主导板向下地倾斜，上固定板可移动地设置在主导板的正上方，上固定板在其靠近主导板侧固设夹体定位板，夹体定位板具有位置与下通孔相对应且形状与夹体相适配的定位槽，上固定板上安装有锁紧气缸和穿夹气缸，锁紧气缸的活塞杆连接主导板，穿夹气缸平行于主导板，且其活塞杆外端部设有推板，主导板在其靠近上固定板侧设有挂具定位板，挂具定位板具有正对着下通孔且夹体可通过的上通孔，下固定板可移动地设置在主导板的正下方，具有可穿过上通孔和下通孔的顶杆，顶夹气缸安装在下固定板上，其活塞杆连接主导板。本发明专利技术穿夹速度快，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种穿夹机，更确切地说涉及一种用于穿夹长尾夹的长尾夹自动穿夹机。
技术介绍
制造长尾夹通常是先把夹体成型，然后依次对夹体进行淬火和电泳前处理，之后再把夹体放到电泳漆中进行电泳上漆，为了使夹体电泳时取放方便，通常在电泳前把夹体穿夹到挂具中。目前对夹体的穿夹采用的是手工操作，人工一人一天只能加工20-24kg的长尾夹，穿夹速度慢、生产效率低、人力负担重且生产成本高
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能减轻人力负担、穿夹速度快、生产效率高的长尾夹自动穿夹机。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种长尾夹自动穿夹机，包括支架和固定在支架上的振动盘，主导板倾斜地固设在支架上，具有供夹体流动的流道槽和在流道槽底部的多个下通孔，流道连接振动盘和主导板并且由振动盘向主导板向下地倾斜，上固定板可移动地设置在主导板的正上方，上固定板在其靠近主导板侧固设夹体定位板，夹体定位板具有位置与下通孔相对应且形状与夹体相适配的定位槽，上固定板上安装有锁紧气缸和穿夹气缸，锁紧气缸的活塞杆连接主导板，穿夹气缸平行于主导板，且其活塞杆外端部设有推板，主导板在其靠近上固定板侧设有挂具定位板，挂具定位板具有正对着下通孔且夹体可通过的的上通孔，下固定板可移动地设置在主导板的正下方，具有可穿过上通孔和下通孔的顶杆，顶夹气缸安装在下固定板上，其活塞杆连接主导板。本专利技术只需把挂具放入挂具定位板中，对夹体的穿夹完全由机器自动完成，穿夹完后再把穿满夹体的挂具取出，每次可穿夹近百个，而且穿夹可不限次的自动重复进行，大大加快了穿夹速度，生产效率也随之大大提高。附图说明图I为本专利技术长尾夹自动穿夹机的结构图；图2为主导板结构图；图3为挂具定位板结构图；图4为夹体定位板截面图；图5为下固定板结构图；图6为图I中部分结构的A向放大视图；图7为图I中B部放大视图；图8为手拉阀的结构图；图9为挂具结构图。下面结合附图对本专利技术作详细描述。具体实施方式 参见图1，长尾夹自动穿夹机包括支架I和固定在支架I上的振动盘2，振动盘2采用全波激磁，顶盘规格800_，平底朝下，六道出口，单道每分钟出夹为100只。主导板16倾斜地固设在支架I上，参见图2，主导板16具有供夹体流动的多条流道槽161，流道槽161呈长条状，其宽度优选为仅供单个夹体通过，这有助于夹体准确定位，在流道槽161的底部设有多个成排布置的下通孔162。流道3连接振动盘2和主导板16，并且由振动盘2向主导板16向下地倾斜，为了使夹体平稳地流向主导板16，流道3与水平面的夹角优选为30度，流道3优选为半封闭流道，可防止夹体跳出或翻向。参见图I和图7,上固定板5在主导板16的正上方,其上设有导套8,主导板16上设有导柱10，滚珠衬套9夹在导柱10和导套8之间，上固定板5通过导套8和滚珠衬套9可移动地设置在导柱10上，从而使上固定板5可移动地设置在主导板16上，上固定板5也可以通过其他结构可移动地设置在主导板16上。上固定板5在其靠近主导板16侧固设有夹体定位板6，夹体定位板6具有挂具限位销7，挂具限位销7用于对挂具进行位置限定。参见图4，夹体定位板6具有成排布置的定位槽61，定位槽61位置与下通孔162相对应，形状与夹体相适配，把夹体推入定位槽61中可使夹体得到定位。上固定板5上安装有锁紧气缸4和穿夹气缸13。锁紧气缸4的活塞杆连接主导板16，锁紧气缸4的缸体上下移动可带动上固定板5随之上下移动。穿夹气缸13平行于主导板16，且其活塞杆外端部设有推板12，穿夹气缸13可带动推板12在平行于主导板16的方向移动。主导板16在其靠近上固定板5侧设有挂具定位板15，挂具定位板15具有挂具定位销14，挂具定位板15通过挂具定位销14对挂具进行定位。参见图3，挂具定位板15具有多个上通孔151，在位置上每个上通孔151正对着两排下通孔162，上通孔151为长方形，夹体可以从上通孔151中通过。下固定板20在主导板16的正下方,与上固定板相同，下固定板20也通过导套、滚珠衬套和导柱可移动地设置在主导板16上，下固定板20也可以通过其他结构可移动地设置在主导板16上。顶夹气缸22安装在下固定板20上，其活塞杆连接主导板16，顶夹气缸22的缸体上下移动可带动下固定板20随之上下移动。参见图I和图5,下固定板20具有顶杆槽19,顶杆18在顶杆槽19中，在顶杆槽19的底部设有限压弹簧23，顶杆18在位置上正对着上通孔151和下通孔162，当下固定板20向上移动时，顶杆18从上通孔151和下通孔162中穿过。在夹体冲压时难免有些不合格品混在一起，夹体在进入主导板时不能完全到位，在夹体上升时进不了夹体定位板，影响同条槽的其它夹体，有限压弹簧的限压作用，夹体就不会被压报废。参见图6，长尾夹自动穿夹机还包括手拉阀32、顶夹气缸机械阀29和穿夹气缸机械阀26。手拉阀32 (见图8)设置在支架I上，与锁紧气缸4连接，用于对锁紧气缸4进行控制，拉动手拉阀32，可使锁紧气缸4的缸体下移或复位。顶夹气缸机械阀29安装在下固定板20上，与顶夹气缸22连接，用于对顶夹气缸22进行控制，上固定板5设有顶夹气缸插脚28，当上固定板5下移最大距离时，顶夹气缸插脚28推开顶夹气缸机械阀29的阀门，顶夹气缸22的缸体向上移动，下固定板20上设有连接顶夹气缸机械阀29的阀门的复位杆31以及可勾住复位杆31的挂钩30，当复位杆31脱离开挂钩30时候，顶夹气缸22复位。穿夹气缸机械阀26安装在上固定板5上，与穿夹气缸13连接，用于对穿夹气缸13进行控制，下固定板20上设有穿夹气缸插脚27，当下固定板20上移最大距离时，穿夹气缸插脚27推开穿夹气缸机械阀26的阀门，穿夹气缸13的活塞杆带动推板12向左移动。下面结合附图对穿夹过程进行简要描述。将已淬火经电泳前处理后的长尾夹夹体放入振动盘2内，振动盘2自行振动调节使夹体底面朝下，夹体从振动盘2出来后进入流道3中，再从流道3进入主导板16，在主导板16上分流到各个流道槽161中。把挂具33(见图9)放在挂具定位板15上，拉动手拉阀32，锁紧气缸4充气下压，其缸体带动固定板5向下移动，移动最大距离时，夹体定位板6把主导板16锁紧，同时顶夹气缸插脚28推开顶夹气缸机械阀29的阀门，顶夹气缸缸22充气上移，其缸体带动下固定板20向上移动，顶杆18随着下固定板20向上移动，依次穿过主导板16上的下通孔162和挂具定位板15上的上通孔151，把流道槽161中的夹体推经过上通孔151后推入定位槽61中，同时穿夹气缸插脚27推开穿夹气缸机械阀26的阀门，穿夹气缸13充气其活塞杆带动推板12推动挂具33插入夹体；手推手拉阀32，锁紧气缸4带动上固定板5和夹体定位板6自动复位，穿夹气缸机械阀26复位，穿夹气缸13带动推板12复位；取出已挂满夹体的挂具33，拉动复位杆31使其脱离复位杆挂钩30，顶夹气缸机械阀29复位，从而使顶夹气缸22带动下固定板20复位，整个过程只需5秒钟，穿夹率98%以上。权利要求1.一种长尾夹自动穿夹机，其特征在于，包括支架(I)和固定在支架(I)上的振动盘(2)，主导板(16)倾斜地固设在支架(I)上，具有供夹体流动的流道槽(161)和在流道槽(161)底部的多个下通孔(162)，流道(3)连接振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长尾夹自动穿夹机，其特征在于，包括支架(1)和固定在支架(1)上的振动盘(2)，主导板(16)倾斜地固设在支架(1)上，具有供夹体流动的流道槽(161)和在流道槽(161)底部的多个下通孔(162)，流道(3)连接振动盘(2)和主导板(16)并且由振动盘(2)向主导板(16)向下地倾斜，上固定板(5)可移动地设置在主导板(16)的正上方，上固定板(5)在其靠近主导板(16)侧固设夹体定位板(6)，夹体定位板(6)具有位置与下通孔(162)相对应且形状与夹体相适配的定位槽(61)，上固定板(5)上安装有锁紧气缸(4)和穿夹气缸(13)，锁紧气缸(4)的活塞杆连接主导板(16)，穿夹气缸(13)平行于主导板(16)，且其活塞杆外端部设有推板(12)，主导板(16)在其靠近上固定板侧设有挂具定位板(15)，挂具定位板(15)具有正对着下通孔(162)且夹体可通过的的上通孔(151)，下固定板(20)可移动地设置在主导板(16)的正下方，具有可穿过上通孔(151)和下通孔(162)的顶杆(18)，顶夹气缸(22)安装在下固定板(20)上，其活塞杆连接主导板(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀清，胡崇威，应开国，
申请(专利权)人：宁波市奇精机械有限公司，
类型：发明
国别省市：