管材内壁清洗用等压充气密封接头装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管材内壁清洗用等压充气密封接头装置，其中通过在气缸的缸筒中设置密封球，管材穿设在密封球上开设的第一通孔中，通过向缸筒中充气使得活塞对密封球形成挤压，密封球被挤压后产生径向力使其能够紧紧地压在管材的外侧周部上，这使得密封球与管材之间形成了紧密的密封并且对管材进行了定位，这时再充入高压氮气，高压氮气能够完全地进入管材的中心通孔中对管材的内壁进行冲洗。该装置结构简单，具有良好的密封性能，在管材内壁清洗的过程中气体损耗小，而且，该装置中采用密封球对管材进行固定，固定处紧固不易松脱，具有良好的安全性和稳定性，同时，固定处对管材外侧表面上的材料不会造成破坏，具有良好的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材内壁清洗用等压充气密封接头装置。
技术介绍
一些管材在使用一定时间后需要对其内壁进行清洗，在清洗时可通过往管材的内腔中充入高压氮气来对其进行冲洗，在冲洗时需要将管材的端部固定以便于充入高压氮气。现有技术中，一般采用橡胶垫和弹簧结合的美式接头来对管材的端面进行密封和固定，这种方式存在橡胶垫报废较快、密封达不到要求等问题，其安全性能得不到保障，且会造成 气体的极大浪费，而且管材端部被夹持处表面上的材料易掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管材内壁清洗用等压充气密封接头装置，该等压充气密封接头装置结构简单，具有良好的密封性能，在管材内壁清洗过程中气体损耗小，具有良好的安全性和稳定性。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种管材内壁清洗用等压充气密封接头装置，所述管材具有沿轴向延伸的中心通孔，所述装置包括气缸，所述气缸包括具有内腔的缸筒、分别固定地设置在所述缸筒两端的第一端盖和第二端盖、设置在所述缸筒内腔中的活塞杆、活塞，所述活塞杆的轴心线沿所述缸筒的轴向延伸，所述活塞杆的一端固定设置在所述第一端盖上，所述活塞上至少有部分能够沿轴向滑移地套设在所述活塞杆上，所述活塞与所述第一端盖、第二端盖之间分别形成相密闭的第一腔室、第二腔室，所述第二腔室中设置有密封球，所述第二端盖的外侧固定地连接设置有导向管，所述导向管、所述第二端盖、所述密封球、所述活塞、所述活塞杆上均开设有沿轴向延伸的能够供所述管材沿轴向穿入的第一通孔，所述第一端盖上开设有沿轴向延伸的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述第一端盖上还开设有至少一个分流孔，所述分流孔的两端分别与所述第一腔室、所述第二通孔相连通，所述装置还包括设置在所述导向管一端的能够夹紧在所述管材外侧周部上的保险卡、固定设置在所述第一端盖一端的充气管道，所述充气管道的管腔与所述第二通孔相连通。优选地，所述活塞杆与所述第一端盖一体设置。优选地，所述充气管道通过旋接头固定设置在所述第一端盖的一端，所述充气管道的管路上设置有截止阀。优选地，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，所述第一通孔的中心线与所述第二通孔的中心线沿同一直线分布。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的管材内壁清洗用等压充气密封接头装置，其中通过在气缸的缸筒中设置密封球，管材穿设在密封球上开设的第一通孔中，通过向缸筒中充气使得活塞对密封球形成挤压，密封球被挤压后产生径向力使其能够紧紧地压在管材的外侧周部上，这使得密封球与管材之间形成了紧密的密封并且对管材进行了定位，这时再充入高压氮气，高压氮气能够完全地进入管材的中心通孔中对管材的内壁进行冲洗。该装置结构简单，具有良好的密封性能，在管材内壁清洗的过程中气体损耗小，而且，该装置中采用密封球对管材进行固定，固定处紧固不易松脱，具有良好的安全性和稳定性，同时，固定处对管材外侧表面上的材料不会造成破坏，具有良好的使用性能。附图说明附图I为本专利技术的剖视结构示意图。其中1、管材；11、中心通孔；2、气缸；21、缸筒；22、第一端盖；23、第二端盖；24、 活塞杆；25、活塞；26、密封球；27、第二通孔；28、分流孔；29、第一腔室；3、导向管；4、保险卡；5、第一通孔；6、充气管道；7、旋接头；8、截止阀。具体实施例方式下面结合附图和具体的实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图I所示的管材内壁清洗用等压充气密封接头装置，管材I具有沿轴向延伸的中心通孔11，清洗即往中心通孔11中充入高压氮气来清洗其内壁。该等压充气密封接头装置包括气缸2，该气缸2包括具有内腔的缸筒21、分别固定地设置在缸筒21两端的第一端盖22和第二端盖23、设置在缸筒21内腔中的活塞杆24以及设置在活塞杆24上的活塞25,活塞杆24的一端固定在第一端盖22上,在这里,活塞杆24与第一端盖22是一体设置的，活塞25上至少有部分套设在活塞杆24上且活塞25能够沿活塞杆24的轴向进行滑移，活塞25套设在活塞杆24上的部分，其内侧周向侧壁与活塞杆24的外侧周向侧壁相紧密贴合设置，之间可采用密封圈来实现紧密密封。活塞25上至少有部分外侧周向侧壁与缸筒21的内侧周向侧壁相紧密贴合，这样，缸筒21的内腔被活塞25分隔成两个相密闭的第一腔室29和第二腔室，其中，活塞25与第一端盖22之间的为第一腔室29，活塞25与第二端盖23之间的为第二腔室，第二腔室中设置有密封球26。第二端盖23的外侧固定地连接设置有导向管3,导向管3、第二端盖23、密封球26、活塞25、活塞杆24上均开设有沿轴向延伸的能够供管材I沿轴向穿入的第一通孔5，该第一通孔5的孔径应略大于管材I的管径。第一端盖22上开设有沿轴向延伸的第二通孔27，第二通孔27与第一通孔5相连通，第一端盖22上还开设有至少一个分流孔28，该分流孔28的两端分别与第一腔室29、第二通孔27相连通。该等压充气密封接头装置还包括设置在导向管3 —端的能够夹紧在管材I外侧周部上的保险卡4、固定设置在第一端盖22 —端的充气管道6，充气管道6的管腔与第二通孔27相连通。在这里，充气管道6通过旋接头7固定地设置在第一端盖22的一端，充气管道6的管路上设置有截止阀8来控制充气管道6的进气状态。在本实施例中，第二通孔27的孔径小于第一通孔5的孔径，这样，在第一端盖22与活塞杆24相接处便形成了一个限位面，将管材I穿入第一通孔5中时可对管材I的端面进行限位。此外，第一通孔5的中心线与第二通孔27的中心线沿同一直线分布，这样，在将管材I插入第一通孔5中时，管材I的中心通孔11能够沿轴向与第二通孔27相对，便于将高压氮气充入中心通孔11中对管材I的内壁进行清洗。以下具体阐述下本实施例的工作过程 参见图I所示，将管材I沿轴向穿入第一通孔5中，当其穿入活塞杆24上的第一通孔5中并到达一定位置时，先锁紧保险卡4，使得保险卡4压紧在管材I的外侧周部上，这样便对管材I进行了初步的固定，这样可避免开始往管材I的中心通孔11中充入高压氮气时管材I被气流冲出。然后，打开一小部分截止阀8使得充气管道6充入高压氮气，高压氮气经第二通孔27流入第一通孔5中和分流孔24，经过分流孔24的高压氮气进入第一腔室29中，第一腔室29中的压力不断地增大，这使得活塞25在活塞杆24上沿轴向向第二腔室的一端滑移并对密封球26形成挤压，密封球26在挤压下沿轴向发生变形并产生沿径向的作用力，该径向的作用力使得密封球26上开设第一通孔5处的内侧周向侧壁紧紧地压在管材I的 外侧周部上，这样便形成了对管材I的定位，同时密封球26与管材I的表面之间形成了紧密的密封从而阻断了位于密封球26两侧的第一通孔5的连通，从而避免充入的高压氮气经第一通孔5流向装置外部而造成气体的浪费。待密封球26已形成对管材I的固定后，将截止阀8完全打开，使得高压氮气快速地充入装置中，这时充入的高压氮气通过第二通孔27能够完全地进入管材I的中心通孔11中，能够很好地对管材I的内壁进行清洗。综上所示，本专利技术的管材内壁清洗用等压充气密封接头装置，其中通过在气缸2的缸筒21中设置密封球26，管材I穿设在密封球26上开设的第一通孔5中，通过向缸筒21中充气使得活塞25对密封球26形成挤压，密封球26被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材内壁清洗用等压充气密封接头装置，所述管材具有沿轴向延伸的中心通孔，其特征在于：所述装置包括气缸，所述气缸包括具有内腔的缸筒、分别固定地设置在所述缸筒两端的第一端盖和第二端盖、设置在所述缸筒内腔中的活塞杆、活塞，所述活塞杆的轴心线沿所述缸筒的轴向延伸，所述活塞杆的一端固定设置在所述第一端盖上，所述活塞上至少有部分能够沿轴向滑移地套设在所述活塞杆上，所述活塞与所述第一端盖、第二端盖之间分别形成相密闭的第一腔室、第二腔室，所述第二腔室中设置有密封球，所述第二端盖的外侧固定地连接设置有导向管，所述导向管、所述第二端盖、所述密封球、所述活塞、所述活塞杆上均开设有沿轴向延伸的能够供所述管材沿轴向穿入的第一通孔，所述第一端盖上开设有沿轴向延伸的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述第一端盖上还开设有至少一个分流孔，所述分流孔的两端分别与所述第一腔室、所述第二通孔相连通，所述装置还包括设置在所述导向管一端的能够夹紧在所述管材外侧周部上的保险卡、固定设置在所述第一端盖一端的充气管道，所述充气管道的管腔与所述第二通孔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣明，宋国富，吴健真，殷明亮，
申请(专利权)人：富威科技吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：