一种铜合金连续挤压方法及专用设备技术

技术编号:801436 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及连续挤压方法和设备。一种杆料预热连续挤压方法,首先将坯料加热后再进入连续挤压设备挤压成型。本发明专利技术方法所采用的设备包括杆料预处理装置、加热装置、防氧化保护装置和连续挤压机依次动态连接。本发明专利技术挤压方法有效提高了坯料的塑性,降低了其变形抗力,对于一些原来将室温冷态杆料直接加入挤压机工艺无法生产的塑性较差或者变形抗力很高的材料,现在可以采用连续挤压工艺进行生产。省去了多道次地退火工艺,大大降低了能量消耗和加工费用。设备结构简单,连续挤压基础上增加了在线加热装置,同时采用组合式腔体,解决腔体强度和档料块损坏更换问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤压方法,特别是连续挤压方法,另外还涉及挤压设备。
技术介绍
传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机,其优点是杆料不需要加热,可以节省能源消耗,缺点是,对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料,采用冷的杆料,由于材料塑性指标过低,会造成挤压过程中坯料发生内部裂纹,同时由于材料的变形抗力高,使得连续挤压工具难以承受过高的挤压负荷,造成工具损坏。因此,对于这些变形抗力高和低温塑性指标差的材料难以用连续挤压技术进行生产。传统的铜合金铜线一般采用铜杆轧制——退火——轧制——退火——拉拔——退火——拉拔工艺生产,由于黄铜的塑性很差,在整个生产工艺过程中需要多次退火,因此造成了大量的能源浪费和劳动强度的增加。整个生产设备落后,工艺过程复杂,占用厂房面积大,生产周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足问题,提供一种杆料预热连续挤压方法,方法简单,简化工艺,提高效率,产品性能优异;另外本专利技术还提供该方法生产设备,结构简单,保证产品性能。本专利技术为实现上述方法所采用的技术方案是一种杆料预热连续挤压方法,首先将坯料加热后再进入连续挤压设备挤压成型。所述杆料加热为在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆料预热连续挤压方法,其特征是:首先将坯料加热后再进入连续挤压设备挤压成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋宝韫贾春博
申请(专利权)人:大连康丰科技有限公司
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]

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