推挤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种推挤系统，包括：多个推挤主机，用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线；烧结装置，包括多个烧结件，用于分别对多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线；以及牵引机，用于将多根生态芯线分别引导进入多个烧结件以进行烧结。其中，多根生态芯线共用一个烧结装置，处于同一烧结环境，但是彼此又独立烧结。因此，既能够确保烧结效果，又能够节省至少一个烧结装置，节省了制备成本，同时使用中还能节省电能，又降低了使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆线制备系统，尤其涉及ー种推挤系统。
技术介绍
聚四氟こ烯(PTFE)是ー种耐高温、抗腐蚀、绝缘性能和机械物理性能优良的塑料，常被用于制备电缆线的绝缘层。在通常的绝缘层制备过程中，首先将粉状的分散树脂加入一定量的助挤剂，经混合后形成坯料，加入推挤主机中推挤成形形成芯线，此时的芯线又称为生态芯线。随后对生态芯线进行烧结形成熟态芯线，此时绝缘层制备完成。由此可以看出，一台推挤主机必须对应一台烧结炉，这样不仅使得装置的成本高，而且使用中将消耗大量的电能，使用成本较高
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中ー个推挤主机对应ー个烧结装置而造成设备的制作成本和使用成本高的缺陷，提供一种推挤系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供ー种推挤系统，包括多个用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线的推挤主机；烧结装置，所述烧结装置包括多个用于分别对所述多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线的烧结件；以及用于将所述多根生态芯线分别引导进入所述多个烧结件以进行烧结的牵引机。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述推挤系统包括用于分别对第一导体和第二导体挤包PTFE绝缘层以形成第一生态芯线和第二生态芯线的第一推挤主机和第二推挤主机；烧结装置，所述烧结装置包括用于分别对所述第一生态芯线和所述第二生态芯线进行烧结以形成第一熟态芯线和第二熟态芯线的第一烧结件和第二烧结件；以及用于将所述第一生态芯线和所述第二生态芯线分别引导进入所述第一烧结件和所述第二烧结件以进行烧结的牵引机。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述推挤系统还包括用于分别将第一生态芯线和第二生态芯线从所述第一推挤主机和第二推挤主机引导进入牵引机第一导向装置和第二导向装置。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述烧结装置分成平行布置的第一烧结部分和第二烧结部分，并包括设置在所述第一烧结部分和第二烧结部分之间的导向机构；通过所述导向机构，所述第一生态芯线和第二生态芯线依次通过所述第一烧结部分和第二烧结部分。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述第一烧结件和第二烧结件包括螺旋状金属烧结丝；所述第一烧结件和第二烧结件平行排布，且所述第一生态芯线和第二生态芯线分别穿过所述第一烧结件和第二烧结件的螺旋状金属烧结丝形成的中空通道。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述烧结装置包括用于容纳所述第一烧结件和第二烧结件的壳体，所述壳体外包覆保温层。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述牵引机包括第一牵引组件和第二牵引组件。在依据本技术实施例的推挤系统中，第一牵引组件包括第一牵引主动轮和第一牵引从动轮，所述第一生态芯线经过所述第一牵引主动轮和第一牵弓I从动轮的弓I导后进入所述第一烧结件；第二牵引组件包括第二牵引主动轮和第二牵引从动轮，所述第二生态芯线经过所 述第二牵引主动轮和第二牵弓I从动轮的弓I导后进入所述第二烧结件。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述牵引机包括容纳所述第一牵引组件和第二牵引组件的金属壳体。在依据本技术实施例的推挤系统中，所述牵引机还包括熏蒸组件，所述熏蒸组件包括加热件，设置在所述金属壳体的底板的外表面上；用于排出所述金属壳体顶部的冷空气的抽气泵，所述抽气泵设置在所述金属壳体顶部的抽风ロ以及与所述抽风ロ连接。本技术产生的有益效果是多根生态芯线共用一个烧结装置，处于同一烧结环境，但是彼此又独立烧结。因此，既能够确保烧结效果，又能够节省至少ー个烧结装置，节省了制备成本，同时使用中还能节省电能，又降低了使用成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进ー步说明，附图中图I是依据本技术实施例的推挤系统的框图；图2是依据本技术实施例的推挤系统的侧视图；图3是依据本技术实施例推挤系统的主视图；图4为图3中A区域的放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。依据本技术的推挤装置包括多个推挤主机，用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线；烧结装置，包括多个烧结件，用于分别对多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线；以及牵引机，用于将多根生态芯线分别引导进入多个烧结件以进行烧结。其中的多个是两个或两个以上，下面的讨论将以两个为例。本领域的技术人员应当知晓，下面讨论中的“两个”仅用作举例，并不是对本技术的限制。基于本技术的教导，本领域的技术人员可以采用三个或其它数量的推挤主机对三个或其它数量的导体进行处理。另外，烧结装置中烧结件的数量、推挤主机的数量以及导体的数量是一一对应的，即ー个导体对应ー个烧结件和一个推挤主机。图I示出了依据本技术实施例的推挤系统的框图，如图I所示，推挤系统包括第一推挤主机110和第二推挤主机120 ;第一导向装置410和第二导向装置420 ;牵引机300 ;烧结装置200 ;第一储线架510和第二储线架520 ；以及第一收线架610和第二收线架620。第一推挤主机110和第二推挤主机120设置在机架700上，可采用现有技术中常见的推挤装置，可选用相同的第一推挤主机110和第二推挤主机120，并将其设置在相同的 工作參数下。第一推挤主机110对输入的第一导体11挤包PTFE绝缘层以形成第一生态芯线12 ;第二推挤主机120对输入的第二导体21挤包PTFE绝缘层以形成第二生态芯线22。本技术中的推挤系统可同时对第一导体11和第二导体21制备PTFE绝缘层，因此推挤系统对称设置，为了简化说明，对于第一导体11和第二导体21相同的处理过程，下面将仅以第一导体11的PTFE绝缘层制备过程为例进行描述。虽然没有对第二导体21的PTFE绝缘层制备过程进行详细描述，但是其与第一导体11的制备过程是相同的，本领域的技术人员依据对第一导体11的描述即可获知第二导体21的制备过程。图2示出了依据本技术实施例的推挤系统的侧视图，如图2所示，推挤系统包括第一导向装置410，相对应地，在推挤系统的另ー侧对称地设有第二导向装置420，图中未显示。在本技术的实施例中，由于牵引机300与第一推挤主机110平行排布，因此第ー导向装置410包括第一导向轮411和第二导向轮412。首先通过第一导向轮411，第一生态芯线12的行进方法改变了 90°，与原始行进方向垂直；随后通过第二导向轮412，第一生态芯线12的行进方法再次改变了 90°，与原始行进方向反向平行，从而输入与第一推挤主机110平行的牵引机300。相应地，第二生态芯线22同时通过第二导向装置420输入牵引机300。第一导向装置410和第二导向装置420为可选设置。图3示出了依据本技术实施例推挤系统的主视图，如图3所示，烧结装置200和牵引机300均设置在机架700上，且烧结装置200和牵引机300上下对应设置。为方便说明，将牵引机300远离烧结装置200的一端称为底部，相对的另一端称为顶部。牵引机300包括用于引导第一生态芯线12的第一牵引组件以及用于引导第二生态芯线22的第二牵引组件。其中，第一牵引组件包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推挤系统，其特征在于，包括：用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线的多个推挤主机；烧结装置，所述烧结装置包括多个用于分别对所述多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线的烧结件；以及用于将所述多根生态芯线分别引导进入所述多个烧结件以进行烧结的牵引机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王志明，卓越，
申请(专利权)人：深圳金信诺高新技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：