全钢结构直燃夹套式热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉，特别指一种全钢结构直燃夹套式热风炉。本实用新型专利技术安装支腿上，包括外壳和设置在外壳内的燃烧火焰筒，其中：燃烧火焰筒一端连接燃烧器火口，另一端连接热风出口；外壳与燃烧火焰筒之间设有冷风夹套，冷风夹套与设置在外壳一侧的冷风进风口相通；所述的燃烧火焰筒由至少二节筒体套装而成，且相邻两筒体之间有径向进风的环形间隙，燃烧火焰筒的底板上开有轴向进风孔，冷风进风口的冷风通过环形间隙和轴向进风孔与燃烧火焰筒内火焰混合。本实用新型专利技术最大程度提高了热风炉的效率，具有多级多向混合、混合空间大、混合效率高、热风温度均匀无杂质、热风炉冷保护好、燃烧效率高、使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风炉，特别指一种全钢结构直燃夹套式热风炉。
技术介绍
目前，国内使用的直燃式燃气(燃油)热风炉多采用内衬耐火材料的结构，此结构的热风炉，因为耐火材料本身会吸收很多热量，热效率很低，一般不超过60%，造成了大量的能源浪费，有五分之ニ以上的热量得不到有效利用。耐火材料内衬施工难度大、施工周期长，投入使用前还需要长时间的烘炉，耗费大量人力、物力。耐火材料内衬使用时间，会有部分耐火材料脱落，影响热风的纯净度，不能满足对热风要求较高的生产エ艺。耐火材料内衬结构不稳定，要定期进行检修，以保证耐火材料不会大面积脱落。国家大力推行节能减排，減少能源消耗势在必行，随着工业生产的不断发展，对热风炉的要求会越来越高，现有的热风炉，已经不能满足エ业生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、热效率高的全钢结构直燃夹套式热风炉。本技术的技术方案是构造一种设置在安装支腿上的热风炉，包括外壳和设置在外壳内的燃烧火焰筒，其中燃烧火焰筒一端连接燃烧器火口，另一端连接热风出口 ；外壳与燃烧火焰筒之间设有冷风夹套，冷风夹套与设置在外壳ー侧的冷风进风ロ相通；所述的燃烧火焰筒由至少ニ节筒体套装而成，且相邻两筒体之间有径向进风的环形间隙，燃烧火焰筒的底板上开有轴向进风孔，冷风进风ロ的冷风通过环形间隙和轴向进风孔与燃烧火焰筒内火焰混合。本技术的优点及有益效果本技术最大程度提高了热风炉的效率，具有多级多向混合、混合空间大、混合效率高、热风温度均匀无杂质、热风炉冷保护好、燃烧效率高、使用寿命长等优点。本技术采用全钢夹套式结构，把热风炉的热效率提高到93%以上，火焰筒采用耐热不锈钢制作，与传统耐火材料砌造热风炉相比，钢结构热风炉不需要烘炉，钢结构热风炉点火即可投入正常温度运行，无耐火材料吸热，升温速度快，无耐火材料脱落，而且燃烧效率、保温性能、混合均匀、热效率、能源节约、清洁环保等方面均有许多优异的特点。附图说明图I是本技术剖面结构示意图。图2是本技术侧视图。具体实施方式由图1、2可知，本技术设置在安装支腿6上，包括外壳5和设置在外壳5内的燃烧火焰筒3，其中燃烧火焰筒3 —端连接燃烧器火口 9，另一端连接热风出ロ I ;外壳5与燃烧火焰筒3之间设有冷风夹套4，冷风夹套4与设置在外壳5 —侧的冷风进风ロ 7相通；所述的燃烧火焰筒3由至少ニ节筒体套装而成，且相邻两筒体之间有径向进风的环形间隙，燃烧火焰筒3的底板8上开有轴向进风孔，冷风进风ロ 7的冷风通过环形间隙和轴向进风孔与燃烧火焰筒3内火焰混合。本技术所述的燃烧火焰筒3为耐热不锈钢材料 制成。所述的外壳5位于热风出ロ I端设置有连接法兰2。所述的外壳5 —侧还设置有观察孔10。所述的冷风进风ロ 7设置在外壳5前端侧面，且对应燃烧火焰筒3底板8端。本技术的结构原理本技术由热风出口 I、连接法兰2、燃烧火焰筒3、冷风夹套4、外壳5、安装支腿6、冷风进风ロ 7、底板8、燃烧器火口 9、观察孔10组成。燃烧器安装在炉体后端燃烧器火口9处，形成的炬状火焰直喷入燃烧火焰筒3 ;冷风进风ロ 7在炉体前端侧面，冷风径向进入冷风夹套4内，一部分沿多节式燃烧火焰筒3的环隙与径向孔顺流错流掺入火焰，一部分从热风炉后端火焰筒底板8轴向孔顺流掺入火焰，混合均匀的烟气从热风出口 I喷出。同时这种供风方式又保护了热风炉炉体。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中エ程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1. 一种全钢结构直燃夹套式热风炉，设置在安装支腿(6 )上，其特征在于包括外壳(5 )和设置在外壳(5)内的燃烧火焰筒(3)，其中 燃烧火焰筒(3 ) 一端连接燃烧器火口( 9 )，另一端连接热风出口( I);外壳(5 )与燃烧火焰筒(3)之间设有冷风夹套(4)，冷风夹套(4)与设置在外壳(5)—侧的冷风进风口(7)相通； 所述的燃烧火焰筒(3)由至少二节筒体套装而成，且相邻两筒体之间有径向进风的环形间隙，燃烧火焰筒(3)的底板(8)上开有轴向进风孔，冷风进风口(7)的冷风通过环形间隙和轴向进风孔与燃烧火焰筒(3)内火焰混合。2.根据权利要求I所述的全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于所述的燃烧火焰筒(3)为耐热不锈钢材料制成。3.根据权利要求I所述的全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于所述的外壳(5)位于热风出口( I)端设置有连接法兰(2 )。4.根据权利要求I所述的全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于所述的外壳(5)—侧还设置有观察孔(10)。5.根据权利要求I所述的全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于所述的冷风进风口(7 )设置在外壳(5 )前端侧面，且对应燃烧火焰筒(3 )底板(8 )端。专利摘要本技术涉及热风炉，特别指一种全钢结构直燃夹套式热风炉。本技术安装支腿上，包括外壳和设置在外壳内的燃烧火焰筒，其中燃烧火焰筒一端连接燃烧器火口，另一端连接热风出口；外壳与燃烧火焰筒之间设有冷风夹套，冷风夹套与设置在外壳一侧的冷风进风口相通；所述的燃烧火焰筒由至少二节筒体套装而成，且相邻两筒体之间有径向进风的环形间隙，燃烧火焰筒的底板上开有轴向进风孔，冷风进风口的冷风通过环形间隙和轴向进风孔与燃烧火焰筒内火焰混合。本技术最大程度提高了热风炉的效率，具有多级多向混合、混合空间大、混合效率高、热风温度均匀无杂质、热风炉冷保护好、燃烧效率高、使用寿命长等优点。文档编号F24H3/00GK202547074SQ201220175838公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者彭思进, 莫运东 申请人:岳阳远东节能设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全钢结构直燃夹套式热风炉，设置在安装支腿（6）上，其特征在于包括外壳（5）和设置在外壳（5）内的燃烧火焰筒（3），其中：燃烧火焰筒（3）一端连接燃烧器火口（9），另一端连接热风出口（1）；外壳（5）与燃烧火焰筒（3）之间设有冷风夹套（4），冷风夹套（4）与设置在外壳（5）一侧的冷风进风口（7）相通；所述的燃烧火焰筒（3）由至少二节筒体套装而成，且相邻两筒体之间有径向进风的环形间隙，燃烧火焰筒（3）的底板（8）上开有轴向进风孔，冷风进风口（7）的冷风通过环形间隙和轴向进风孔与燃烧火焰筒（3）内火焰混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫运东，彭思进，
申请(专利权)人：岳阳远东节能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：