双相碳素合金钢封头生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双相碳素合金钢封头生产设备，它包括压力机和支座，在该压力机下面设有接盘、压力圈和上模，在所述支座上设有下模和下模外套。本实用新型专利技术质量可靠，成本低廉。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封头生产设备，具体涉及一种合金钢封头生产设备。
技术介绍
目前国内外对双相碳素合金钢封头的制作还没有成熟的工艺可言，高性能双相碳素合金钢一般含铁素体和奥氏体数量大致相等显微组织，能保证材料具有很高抗应力及抗腐蚀破裂能力，具备很高机械强度，高的镍、铬、钥含量保证了良好的抗点腐蚀及缝隙腐蚀，比普通不锈钢更容易析出金属中间相，很低的碳含量使双相碳素合金钢具有很高的抗晶间腐蚀能力，而且双相碳素合金钢合金成分保证焊后奥氏体形成，减少碳化物或氮化物在晶界析出，双相碳素合金钢将广泛应用于气体和石油生产、加工和运输各种化学品的压力容器等方面，用途极为广泛。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种质量可靠，成本低廉的双相碳素合金钢封头生产设备。技术方案为了解决上述技术问题，本技术所述的双相碳素合金钢封头生产设备，它包括压力机和支座，在该压力机下面设有接盘、压力圈和上模，在所述支座上设有下模和下模外套。所述压力机的压冲力至少达到4000吨。所述上模为半球体。所述下模为圆环。所述双相碳素合金钢封头的生产设备的生产过程及要求如下a、按照封头的成型尺寸，准确设计、制造成型模具的半球体上模和圆环形下模并且b、按照封头成型尺寸，准确切割封头坯料；C、将成型模具安装在至少4500吨的压力机上并找正；d、将封头坯料准确放置在成型模具上，调节压力机主付缸压力，进行冲压拉深成型；e、将半成品封头进行坡口、研磨、清洗等工序。所述由双相碳素合金钢封头生产设备生产的合金钢封头的空间形状为局部球形，它的截面形状为弧形，它的厚度S在2-50mm之间，半径R在40-3000mm之间，它由022Cr22Ni5Mo3N等双相不锈钢板制成。有益效果本技术与现有技术相比，其显著优点是本技术解决了以往生产双相碳素合金钢封头困难的问题，设备成本较低，生产出的双相碳素合金钢封头质量较闻。附图说明图I是本技术中的双相碳素合金钢封头的立体结构示意图；图2是本技术中的双相碳素合金钢封头的截面示意图；图3是本技术中的双相碳素合金钢封头生产设备的结构示意图。其中I、压力机；2、支座；3、接盘；4、压力圈；5、上模；6、下模；7、下模外套具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图I、图2、和图3所示，本技术所述的双相碳素合金钢封头生产设备，它包括压力机I和支座2，在该压力机I下面设有接盘3、压力圈4和上模5，在所述支座2上设有下模6和下模外套7 ;所述压力机I的压冲力至少达到4000吨；所述上模5为半球体；所述下模6为圆环，所述由双相碳素合金钢封头生产设备生产的合金钢封头的空间形状为局部球形，它的截面形状为弧形，它的厚度S在2-50mm之间，半径R在40-3000mm之间，它由022Cr22Ni5Mo3N等双相不锈钢板制成。本技术解决了以往生产双相碳素合金钢封头困难的问题，设备成本较低，生产出的双相碳素合金钢封头质量较高。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.双相碳素合金钢封头生产设备，其特征在于它包括压力机(I)和支座(2)，在该压力机(I)下面设有接盘(3)、压力圈(4)和上模(5)，在所述支座(2)上设有下模(6)和下模外套(7)。2.根据权利要求I所述的双相碳素合金钢封头生产设备，其特征在于所述压力机(I)的压冲力至少达到4000吨。3.根据权利要求I所述的双相碳素合金钢封头生产设备，其特征在于所述上模(5)为半球体。4.根据权利要求I所述的双相碳素合金钢封头生产设备，其特征在于所述下模(6)为圆环。专利摘要本技术涉及一种双相碳素合金钢封头生产设备，它包括压力机和支座，在该压力机下面设有接盘、压力圈和上模，在所述支座上设有下模和下模外套。本技术质量可靠，成本低廉。文档编号B21D22/20GK202545800SQ20122005725公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日专利技术者袁文新 申请人:宜兴市九洲封头锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双相碳素合金钢封头生产设备，其特征在于：它包括压力机（1）和支座（2），在该压力机（1）下面设有接盘（3）、压力圈（4）和上模（5），在所述支座（2）上设有下模（6）和下模外套（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文新，
申请(专利权)人：宜兴市九洲封头锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：