一种电脑横编织机的压板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电脑横编织机中的压板机构。所述压板机构置于横编织机的三角底板上，包括压板、压板座、凸轮和弹簧，所述底板座固定连接在所述三角底板上，至少一个凸轮转动连接于压板座，压板滑动连接在压板座上，所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使压板一端弹性抵触在凸轮上。本实用新型专利技术通过凸轮来对压板进行精确控制，由此产生这样的有益效果：1）压板控制机构的体积大大减小且结构简单，从而使生产成本降低，同时便于三角底板的维护、维修；2）通过对凸轮径向的多个凸轮面的设置，容易实现双密度及多密度的编织需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电脑横编织机的部件，尤其涉及一种横编织机中的压板机构。
技术介绍
电脑编织横机在进行花型编织时一些织针不参与编织，压板对这些不参与编织织针的对应针锺进行压制，使其沉没在针槽里不再受到编织三角的推抵作用，不能进行编织动作。现有电脑横编织横机中的压板都是由电磁铁控制的，在电磁铁的动作下，压板一般有两种状态，工作状态和非工作状态。图9为现有电脑横编织机中的压板机构，其(a)图中的小压板31和(b)图中的中压板41分别由对应的电磁铁控制，电磁铁芯32、42的伸出分别对传动臂33、43作用使传动臂33绕转动中心转动并带动转动臂34转动，转动臂34推动传动块35运动，带动小压板31沿滑槽向下滑动至工作位置；传动臂43带动中压板41绕其转动中心向下转动至工作位置。当电磁铁的铁芯32、42缩回，传动臂33、43在扭簧36、44的作用下回转，分别带动小压板31、中压板41回到原非工作位置。该种压板机构只能做单密度的编织，若要满足双密度或多密度的编织，只有增加对应的压板及电磁铁，由此造成现有压板控制机构复杂，零部件繁多，占用空间大，密布在三角底板上，不利于三角底板的维护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能实行压板多工作位置且结构十分简单、占用空间非常小的一种电脑横编织机的压板机构，通过下述技术方案予以实现所述压板机构置于横编织机的三角底板上，包括压板、压板座、凸轮和弹簧，所述压板座固定连接在所述三角底板上，至少一个凸轮转动连接于压板座，压板滑动连接在压板座上，所述弹簧两端分别连接在压板和压板座上，使压板一端弹性抵触在凸轮上。所述压板机构的进一步设计在于，所述凸轮有三个，该三个凸轮横向并列转动连接于所述压板座，每一凸轮对应于一所述压板，并通过对应的弹簧弹性压触于对应的压板。所述压板机构的进一步设计在于，一所述凸轮与一驱动电机连接。所述压板机构的进一步设计在于，所述三凸轮的转轴上分别连接有同轴转动的一齿轮，相邻的两齿轮相互哨合，形成一齿轮传动链，一驱动电机与该传动链中的一齿轮传动 连接。所述压板机构的进一步设计在于，所述压板座的一侧面上设有滑槽，该滑槽的对称两侧设有弹簧槽，所述压板滑动连接在滑槽中，该压板对着弹簧槽的部分设有定位销，所述弹簧置于弹簧槽中，露出弹簧槽外的弹簧上端部嵌套在定位销上，使弹簧上端部得到定位。所述压板机构的进一步设计在于，所述压板由工作端、传动端及连接所述工作端和传动端的滑动板组成，工作端伸出压板座外，传动端抵触于凸轮，滑动板滑动连接于所述滑槽。所述压板机构的进一步设计在于，所述压板座设有滑槽及弹簧槽的一侧面置有压板座盖，该压板座盖通过螺钉连接在压板座上。本技术通过凸轮来对压板进行精确控制，由此产生这样的有益效果1)压板控制机构的体积大大减小且结构简单，从而使生产成本降低，同时便于三角底板的维护、维修；2)通过对凸轮径向的多个凸轮面的设置，容易实现双密度及多密度的编织需求。附图说明图I是本技术压板机构一实施例结构示意图。 图2是图I所示压板机构的左视图。图3是本技术压板机构另一实施例结构示意图。图4是与图2所不压板机构相对应的三角机构。图5是进行成圈或移圈编织时三凸轮相对位置的示意图。图6是进行接圈编织时三凸轮相对位置的示意图。图7是进行两种密度成圈编织时三凸轮相对位置的示意图。图8是进行两种密度集圈编织。图9现有压板机构结构示意图。图中，10弹簧，12压板座，12b压板座盖，15转轴，16凸轮，12压板座，20压板，22滑槽，23弹簧槽，24步进电机，31小压板，32电磁铁铁芯，33传动臂，41中压板，42电磁铁铁芯，43传动臂，50三角底板，51压针三角，52移圈三角，54集圈三角，55起针三角，55成圈三角。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进一步说明。实施例I对照图I、图2，本实施例的压板机构主要由压板20、压板座12、凸轮16和弹簧10组成。压板座12固定连接在三角底板50上，其上盖有压板座盖12b，并用螺钉连接。凸轮16通过转轴15转动连接于压板座12，转轴15为步进电机24的输出轴。凸轮16上设有基圆的圆弧a和大于该基圆圆弧半径1^的凸轮圆弧b，该凸轮的中心设有齿形键槽，转轴15的对应端设有对应的齿形键，通过键槽与键的配合，转轴15带动凸轮16转动。压板座12上设有滑槽22，在该滑槽22对称两侧设有用于置放弹簧10的弹簧槽23，压板20插接在滑槽22中，可沿滑槽22中上下滑动；弹簧10置于弹簧槽23中，其下端抵在槽底，上端抵在压板20对应部位，使压板上端弹性抵触在凸轮上。在步进电机24的驱动下，凸轮16使压板处于两种状态，一种是非工作状态，此时压板20与凸轮16上的圆弧a接触；一种是工作状态，此时压板20与凸轮16上的圆弧b接角虫，由于圆弧b的半径rb大于圆弧a的半径ra,压板20向下压入一个深度h, h = rb— ra。由此，图I所示压板机构是对一压板实现单密度控制的压板机构。实施例2本技术结构还可以配合对应的三角底板引伸出对多压板进行多密度控制的压板机构，请参见图3，它是针对图4所示三角底板及其上三压板19、20、21进行双密度控制的压板机构。对应上述三压板采用3个凸轮13、16、18来分别进行控制，每一凸轮上除基圆圆弧a外,还设置有半径大于基圆圆弧a的凸轮圆弧b和凸轮圆弧C。三凸轮13、16、18横向并列放置，并分别置于压板座21、20、19上,每一凸轮通过对应弹簧10弹性压触在一对应的压板上。三凸轮可分别由对应的步进电机驱动，也可采用一传动链使凸轮联动。本实施例采用了一齿轮传动链，即在三凸轮的转轴上分别连接同轴线转动的齿轮11、14、17，相邻凸轮转轴上两齿轮两两啮合，中间凸轮16及齿轮14的转轴与步进电机24的输出轴连接，步进电机24的转动通过齿轮14与齿轮11、17的啮合带动凸轮13、18转动。这种结构可减少步进电机的数量，节约制造成本。电脑编织横机在进行编织时，步进电机24根据编织程式进行转动，带动凸轮转动相应的角度，以使凸轮上不同的圆弧面压触对应压板。当圆弧a压触压板时，压板是非工作状态，即压板对织针的对应针锺没有压制作用；当圆弧b或圆弧c压触压板时，就会使压板相对初始状态向下运动，压板对织针的对应针锺进行两种不同深度的压制，形成两种密度的编织。三个凸轮对所对应的三个压板进行不同的压制，其不同的配合就形成了不同的编织，请参见图5 图8，是本实施例的压板机构配合图4所示三角机构，在分别进行成圈移圈编织、接圈编织、成圈两种密度编织、集圈两种密度编织时三个凸轮在所对应的位置的结构示意图。如在一凸轮上设置更多的凸轮面就可实现多密度的编织要求，并且凸轮数量可根据对应三角机构上压板的数量及分布位置来设置，因此本技术不限于上述的实施例。权利要求1.一种电脑横编织机的压板机构，所述压板机构置于横编织机的三角底板上，其特征在于包括压板、压板座、凸轮和弹簧，所述底板座固定连接在所述三角底板上，至少一个凸轮转动连接于压板座，压板滑动连接在压板座上，所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使压板一端弹性抵触在凸轮上。2.根据权利要求I所述的一种电脑横编织机的压板机构，其特征在于所述凸轮有三个，该三个凸轮横向并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑横编织机的压板机构，所述压板机构置于横编织机的三角底板上，其特征在于包括压板、压板座、凸轮和弹簧，所述底板座固定连接在所述三角底板上，至少一个凸轮转动连接于压板座，压板滑动连接在压板座上，所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使压板一端弹性抵触在凸轮上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯加林，冯天元，巫友群，
申请(专利权)人：冯加林，冯天元，巫友群，
类型：实用新型
国别省市：