自动成型折圈设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型折圈设备，用于将包装用的OPP膜自动成型折圈，包括机盖和机架及设于所述机盖内的自动送纸系统、自动分料模组、压料模组、自动揭膜系统、吸废料机构、位移模组、自动成型模组以及自动排料机构，机盖表面还设有人机界面控制系统，设有OPP膜的离型纸板通过人机界面控制系统的控制而依次经过自动送纸系统、自动分料模组、压料模组、自动揭膜系统、吸废料机构、位移模组、自动成型模组以及自动排料机构实现OPP膜的自动成型折圈。由于本实用新型专利技术的自动成型折圈设备采用自动走纸、分料、成型、自动排料的连续作业方式，从而达到提升效率，减少作业人员，节省人力成本的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工处理设备，尤其涉及一种自动成型折圈设备。
技术介绍
一般，线缆组装出货时，为符合环保要求，常采用OPP(O-PhenylPhen0I)塑胶膜包装产品，而使用OPP塑胶膜包装前需先将OPP塑胶膜从离型纸揭下，再将OPP塑胶膜喷胶处的保护膜撕掉，然后将OPP塑胶膜按包装大小需求折成圆圈，包装产品。整个作业方式采用纯人工手动作业,一次成型一件,工时高,作业速度慢,需求作业人员多，浪费人力成本,从而无法满足规模化生产的需要。故传统的作业方式存在生产效率低，人工成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种自动成型折圈设备，该自动成型折圈设备改变传统的手工单件折圈方式，采用自动走纸、分料、成型、自动排料的连续作业方式，可一次成型多个产品，从而达到提升效率，减少作业人员，节省人力成本的效果。为实现上述目的，本技术所提供自动成型折圈设备，用于将包装用的OPP膜自动成型折圈，包括呈下上堆叠设置的机盖和机架及设于所述机盖内的自动送纸系统、自动分料模组、压料模组、自动揭膜系统、吸废料机构、位移模组、自动成型模组以及自动排料机构，所述机盖表面还设有人机界面控制系统，设有所述OPP膜的离型纸板通过所述人机界面控制系统的控制而依次经过所述自动送纸系统、所述自动分料模组、所述压料模组、所述自动揭膜系统、所述吸废料机构、所述位移模组、所述自动成型模组以及所述自动排料机构实现所述OPP膜的自动成型折圈。所述自动送纸系统包括送纸平台、送纸机构以及压料模组，所述送纸机构连接于所述送纸平台的一侧，所述压料模组连接于所述送纸机构的一侧。所述送纸机构包括送纸轮支架、送纸轮以及送纸马达，所述送纸轮设于所述送纸轮支架上，所述送纸马达于所述送纸轮支架的外侧连接所述送纸轮。所述压料模组包括支架、压料板以及压料气缸，所述压料板固定于所述支架上，所述压料气缸位于所述压料板的上方。所述自动分料模组包括底板、两根第一导向杆、两个第一滑块、夹爪、气缸固定架以及拉纸气缸，所述两根导向杆固定于所述底板上，所述两个第一滑块安装于所述两根导向杆上，所述夹爪固定于所述两个第一滑块上，所述气缸固定架设于所述底板上且位于所述两根第一导向杆的内侧，所述拉纸气缸连接在所述气缸固定架上。所述自动揭膜系统包括固定支架、设于所述固定支架上的揭膜位移伺服、伺服固定板、第二导向杆、第二滑块、丝杆以及揭膜夹爪机构，所述第二导向杆固定在所述伺服固定板上，所述第二滑块安装在所述导向件上，所述揭膜夹爪机构安装于所述第二滑块的下方。所述吸废料机构包括废料吸口、吸口框架、固定板、软管及吸尘器，所述废料吸口设于所述吸口框架上，所述吸口框架固定在所述固定板上，所述软管连接所述吸口框架，所述吸尘器连接所述软管。所述位移模组包含真空吸盘、位移步进马达、支撑平台、导柱、升降气缸、两根导向柱、两个固定块及齿条，所述位移步进马达、所述导柱及所述升降气缸安装于所述支撑平台上，所述两个固定块分别位于所述支撑平台的两侧，所述两根导向柱穿过所述支撑平台连接所述两个固定块，所述齿条固定于所述两个固定块的上方并与连接所述位移步进马达的齿轮相啮合，所述真空吸盘于一个所述固定块的外侧连接在所述两根导向柱的末端。所述自动成型模组包括下压机构、排料机构、左包圆机构、右包圆机构及成型板，所述左包圆机构及所述右包圆机构位于所述成型板的两相对侧。如上所述，由于本技术的自动成型折圈设备经过所述人机界面控制系统的控制而使得设有所述OPP膜的离型纸板依次经过所述自动送纸系统、所述自动分料模组、所述压料模组、所述自动揭膜系统、所述吸废料机构、所述位移模组、所述自动成型模组以及所述自动排料机构而实现自动走纸、分料、成型、自动排料的连续作业方式，可一次成型多个产品，从而达到提升效率，减少作业人员，节省人力成本的效果。附图说明图I为本技术的自动成型折圈设备的整体组合图。图2为本技术的自动成型折圈设备的自动送纸系统图。图3为本技术的自动成型折圈设备的自动分料模组图。图4为本技术的自动成型折圈设备的自动揭膜系统图。图5为本技术的自动成型折圈设备的吸废料机构图。图6为本技术的自动成型折圈设备的位移模组图。图7为本技术的自动成型折圈设备的自动成型模组图。图8为本技术的自动成型折圈设备的机盖图。图9为本技术的自动成型折圈设备的机架图。图中各附图标记说明如下自动成型折圈设备100 ;第一底板10;自动送纸系统20 ;送纸平台210 ;走纸入口 211 ;平台支架212;送纸机构220;送纸马达221 ;送纸轮222 ;送纸轮支架223 ;压料模组230 ;压料气缸231 ;压料板232 ;第一支架233 ；自动分料模组30 ;拉纸气缸31 ；气缸固定架32 ;第一导向杆33 ;夹爪34 ;第一滑块35 ;第二底板36 ；自动揭膜系统40 ；揭膜位移伺服41 ;伺服固定板42 ;第二导向杆43 ;第二滑块44 ;丝杆45 ;固定支架46 ；揭膜夹爪机构47;夹料气缸471;下夹爪472;上夹爪473 ;夹爪支架474 ;吸废料机构50;废料吸口 51;吸口框架52;固定板53;软管54 ;吸尘器55 ;位移模组60 ;真空吸盘61 ;位移步进马达62;齿条63;固定块64;支撑平台65 ;导柱66 ;升降气缸67 ;导向柱68 ;自动成型模组70 ;下压机构71 ;气缸支架711;导向杆712 ;下压气缸713 ;排料机构72 ;齿条721 ;线性滑轨722 ;排料马达723 ;左包圆机构73 ;右包圆机构74 ;包圆气缸741 ;导杆742 ;第二支架743 ;成型板75 ;成型尺寸调节板751 ;上成型板752 ；下成型板753;机盖80;人机界面控制系统81;报警指示灯82;第一开拉门83 ;防护罩84;出料口 85;第一框架86;机架90;防振脚架91;万向轮92 ;第二开拉门93 ;第二框架94 ;电控箱95。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术的自动成型折圈设备100用于将包装用的OPP膜自动成型折圈，包括呈下上堆叠设置的机盖80和机架90及设于所述机盖80内的自动送纸系统20、自动分料模组30、压料模组、自动揭膜系统40、吸废料机构50、位移模组60、自动成型模组70以及自动排料机构(图未示)，所述机盖80表面还设有人机界面控制系统81，设有所述OPP膜的离型纸板通过所述人机界面控制系统81的控制而依次经过所述自动送纸系统20、所述自动分料模组30、所述压料模组、所述自动揭膜系统40、所述吸废料机构50、所述位移模组60、所述自动成型模组70以及所述自动排料机构，以实现所述OPP膜的自动成型折圈。所述机架90上具有第一底板10，所述机盖80位于所述第一底板10上方，所述自动送纸系统20、所述自动分料模组30、所述自动揭膜系统40、所述吸废料机构50、所述位移模组60、所述自动成型模组70和所述自动排料机构安装在所述第一底板10上。请参阅图I和图2,所述自动送纸系统20包括送纸平台210、送纸机构220及压料模组230。所述自动送纸系统20的最右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动成型折圈设备，用于将包装用的OPP膜自动成型折圈，其特征在于，包括：呈下上堆叠设置的机盖和机架及设于所述机盖内的自动送纸系统、自动分料模组、压料模组、自动揭膜系统、吸废料机构、位移模组、自动成型模组以及自动排料机构，所述机盖表面还设有人机界面控制系统，设有所述OPP膜的离型纸板通过所述人机界面控制系统的控制而依次经过所述自动送纸系统、所述自动分料模组、所述压料模组、所述自动揭膜系统、所述吸废料机构、所述位移模组、所述自动成型模组以及所述自动排料机构实现所述OPP膜的自动成型折圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严爱军，王伟，夏文志，
申请(专利权)人：富港电子昆山有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：