本实用新型专利技术公开了一种PE膜封合切断装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的前封口模头及后封口模头，充填后的包装袋运行在前封口模头及后封口模头之间；所述后模头安装板后端与机架后端板之间铰接有一曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构中部的摆板连接在正反转伺服电机上，所述前封口模头内悬设有动刀，所述前封口模头外设有与动刀相连接的动刀推板，所述后封口模头内固定设有与动刀相对应的固定刀，所述后封口模头与前封口模头的接触面上分别设有加热片、缓冲板，该动刀推板通过机架上的切断气缸带动实现往复移动。本实用新型专利技术运行可靠，切断动作完成后，可立即对包装膜加热封合，调节操作十分方便，能够保证PE膜封合切断的效率及封口的美观度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装机的封合切断装置，具体涉及一种用于封合切断PE膜的包装机装置。
技术介绍
袋包装产品越来越多的走进了人们日常生活，实现该类包装的包装材料及设备也多种多样，而塑袋最为广泛应用。塑袋又分为复合膜、单层PE膜等。其中单层PE膜成本虽然最低，但相对其他材料，单层PE膜大包装在自动包装机中封合切断却也最难实现。而且此类包装用户对包装袋的切口又要求直线切口，而非齿形切口，由于热封后，封口处还处在热状态，切断刀进行切断时包装膜粘刀，造成无法实现直线切口。另外封口是对包装膜进行加热，让包装膜处于半熔状态，此时包装膜封口线基本没有韧性，当进行充填时，包装膜处 于物料的重力作用，容易在封口线位置被拉断。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种运行可靠，调整方便，能够实现直线切口的PE膜封合切断装置。一种PE膜封合切断装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的前封口模头及后封口模头，充填后的包装袋运行在前封口模头及后封口模头之间，所述机架包括带动后封口模头运行的压合装置，所述压合装置包括可沿机架上两端的大导杆往复移动的后模头安装板，所述后模头安装板后端与机架后端板之间铰接有一曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构中部的摆板连接在正反转伺服电机上，所述后封口模头固定安装在后模头安装板底端，正反转伺服电机运行时，带动摆板旋转，使曲柄连杆机构开始动作，完成固定在后模头安装板下端后封口模头的起落动作，使其与前封口模头相压合；所述前封口模头内悬设有动刀，所述前封口模头外设有与动刀相连接的动刀推板，所述后封口模头内固定设有与动刀相对应的固定刀，所述后封口模头与前封口模头的接触面上分别设有加热片、缓冲板；所述前封口模头固定安装在设置于大导杆之间的前模头安装板上，前模头安装板下平行设有前端板，该前端板两端对称设有小导杆，所述小导杆穿过前模头安装板内的轴承连接在动刀推板上，所述小导杆通过设置在前模头安装板下端的切断气缸带动实现在轴承内的往复移动，将动力传递给动刀推板。所述动刀及动刀推板之间通过螺栓相连接，该螺栓顶部设有调压螺母，所述调压螺母与动刀推板设有弹簧。所述后封口模头与加热片之间设有绝缘板。本技术运行可靠，使用方便，前封口模头及后封口模头的切断动作完成后，可立即实现对包装膜加热封合，通过调节调压螺母可实现对包装袋切口的调整，可根据封口效果调节加热时间，调节操作十分方便，并且保证了 PE膜封合切断的效率及封口的美观度。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。实施例I 参见图1，本技术所提供的一种PE膜封合切断装置，包括机架1，所述机架I上设有相对设置的前封口模头2及后封口模头3，充填后的包装袋运行在前封口模头2及后封口模头3之间，所述机架I包括带动后封口模头2运行的压合装置la，所述压合装置Ia包括可沿机架I上两端的大导杆4往复移动的后模头安装板5，所述后模头安装板5顶端与机架I顶部之间铰接有一曲柄连杆机构6，该曲柄连杆机构6中部的摆板7连接在正反转伺服电机8上，所述后模头安装板5底端固定安装后封口模头3 ;正反转伺服电机8运行时，带动摆板7旋转，使曲柄连杆机构6开始动作，完成固定在后模头安装板5下端后封口模头3的起落动作，使其与前封口模头2相压合。参见图2，所述前封口模头2内悬设有动刀9，所述前封口模头2外设有动刀推板10，所述动刀9及动刀推板10之间通过螺栓11相连接，该螺栓11顶部设有调压螺母12，所述调压螺母12与动刀推板10设有弹簧13。所述后封口模头3内固定设有与动刀9相对应的固定刀14。所述后封口模头3与前封口模头2的接触面上分别设有带有绝缘板的加热片15、缓冲板16。参见图1，所述前封口模头2固定安装在设置于大导杆4之间的前模头安装板17上，前模头安装板17下平行设有前端板18，该前端板18两端对称设有小导杆19，所述小导杆19穿过前模头安装板17内的轴承20连接在动刀推板10上，所述小导杆19通过设置在前模头安装板17下端的切断气缸21带动实现在轴承19内的往复移动。切断气缸21运行时，通过前端板18、小导杆19把动力传给动刀推板10，动刀推板10带动动刀9向固定刀14方向移动，切断包装袋，切口的齐整成都通过调节调压螺母12实现，切断动作完成后，切断气缸21做反向运动，动刀9脱离固定刀14，设备给加热片15通电对包装膜加热封合，加热固定时间，可根据封口效果调节加热时间，封合、切断动作完成后，正反转伺服电机8反向旋转，前后封合模头方向运动然后等待下一个工作循环。权利要求1.一种PE膜封合切断装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的前封口模头及后封口模头，充填后的包装袋运行在前封口模头及后封口模头之间，其特征在于所述机架包括带动后封口模头运行的压合装置，所述压合装置包括可沿机架上两端的大导杆往复移动的后模头安装板，所述后模头安装板后端与机架后端板之间铰接有一曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构中部的摆板连接在正反转伺服电机上，所述后封口模头固定安装在后模头安装板底端，正反转伺服电机运行时，带动摆板旋转，使曲柄连杆机构开始动作，完成固定在后模头安装板下端后封口模头的起落动作，使其与前封口模头相压合；所述前封口模头内悬设有动刀，所述前封口模头外设有与动刀相连接的动刀推板，所述后封口模头内固定设有与动刀相对应的固定刀，所述后封口模头与前封口模头的接触面上分别设有加热片、缓冲板；所述前封口模头固定安装在设置于大导杆之间的前模头安装板上，前模头安装板下平行设有前端板，该前端板两端对称设有小导杆，所述小导杆穿过前模头安装板内的轴承连接在动刀推板上，所述小导杆通过设置在前模头安装板下端的切断气缸带动实现在轴承内的往复移动，将动力传递给动刀推板。2.根据权利要求I所述的一种PE膜封合切断装置，其特征在于所述动刀及动刀推板之间通过螺栓相连接，该螺栓顶部设有调压螺母，所述调压螺母与动刀推板设有弹簧。3.根据权利要求I所述的一种PE膜封合切断装置，其特征在于所述后封口模头与加热片之间设有绝缘板。专利摘要本技术公开了一种PE膜封合切断装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的前封口模头及后封口模头，充填后的包装袋运行在前封口模头及后封口模头之间；所述后模头安装板后端与机架后端板之间铰接有一曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构中部的摆板连接在正反转伺服电机上，所述前封口模头内悬设有动刀，所述前封口模头外设有与动刀相连接的动刀推板，所述后封口模头内固定设有与动刀相对应的固定刀，所述后封口模头与前封口模头的接触面上分别设有加热片、缓冲板，该动刀推板通过机架上的切断气缸带动实现往复移动。本技术运行可靠，切断动作完成后，可立即对包装膜加热封合，调节操作十分方便，能够保证PE膜封合切断的效率及封口的美观度。文档编号B65B61/06GK202541901SQ20122015315公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月4日 优先权日2012年4月4日专利技术者凌世杰, 孙嵘, 尹得安, 韩家琳 申请人:安徽省恒康机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PE膜封合切断装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的前封口模头及后封口模头，充填后的包装袋运行在前封口模头及后封口模头之间，其特征在于：所述机架包括带动后封口模头运行的压合装置，所述压合装置包括可沿机架上两端的大导杆往复移动的后模头安装板，所述后模头安装板后端与机架后端板之间铰接有一曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构中部的摆板连接在正反转伺服电机上，所述后封口模头固定安装在后模头安装板底端，正反转伺服电机运行时，带动摆板旋转，使曲柄连杆机构开始动作，完成固定在后模头安装板下端后封口模头的起落动作，使其与前封口模头相压合；所述前封口模头内悬设有动刀，所述前封口模头外设有与动刀相连接的动刀推板，所述后封口模头内固定设有与动刀相对应的固定刀，所述后封口模头与前封口模头的接触面上分别设有加热片、缓冲板；所述前封口模头固定安装在设置于大导杆之间的前模头安装板上，前模头安装板下平行设有前端板，该前端板两端对称设有小导杆，所述小导杆穿过前模头安装板内的轴承连接在动刀推板上，所述小导杆通过设置在前模头安装板下端的切断气缸带动实现在轴承内的往复移动，将动力传递给动刀推板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙嵘，凌世杰，韩家琳，尹得安，
申请(专利权)人：安徽省恒康机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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