一种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，包括有序配合的前磨边铣平回收段和抛光后磨边回收段，所述的前磨边铣平回收段包括第一供水区、第一收集池、第一沉淀池、第一压榨机、第一回收仓，上述的第一沉淀池与第一供水区相连接，同时该第一沉淀池和第一压榨机构成循环回路；所述的抛光后磨边回收段包括第二供水区、第二收集池、第二沉淀池、第二压榨机、第二回收仓，上述的第二沉淀池与第二供水区相连接，同时该第二沉淀池和第二压榨机构成循环回路。本实用新型专利技术采用上述方案后，能有效地回收抛光砖在生产过程中产生的大量废料，并且经过处理后能对回收的抛光渣料进行使用，充分利用资源，达到了节能、环保的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑陶瓷生产的
，尤其是指一种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统。
技术介绍
根据抛光砖在生产过程中，磨边、铣平和抛光工序会产生废料，其废料占砖坯总重7%的。目前抛光渣料都用于当垃圾填埋或充当低档次的外墙砖时作低档次原料来使用。特别是将抛光渣料作垃圾填埋处理，对环境和资源产生不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能、减排、降耗、环保的用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，它包括有序配合的前磨边铣平回收段和抛光后磨边回收段，其中，所述的前磨边铣平回收段包括有对前磨边机和铣平机进行供水的第一供水区、回收前磨边机和铣平机的废水和渣料的第一收集池、对第一收集池的污水和废渣进行沉淀的第一沉淀池、对第一沉淀池的浓缩渣料进行压榨的第一压榨机以及对第一压榨机压榨后的干渣料进行回收并用作抛光砖原料的第一回收仓，上述的第一沉淀池与第一供水区相连接，实现对第一供水区的清水供给，同时该第一沉淀池和第一压榨机构成循环回路，实现对第一压榨机的废水和渣料的再次沉淀；所述的抛光后磨边回收段包括有对抛光机和后磨边机进行供水的第二供水区、回收抛光机和后磨边机的废水和渣料的第二收集池、对第二收集池的污水和废渣进行沉淀的第二沉淀池、对第二沉淀池的浓缩渣料进行压榨的第二压榨机以及对第二压榨机压榨后的干渣料进行回收并用作内墙砖原料的第二回收仓，上述的第二沉淀池与第二供水区相连接，实现对第二供水区的清水供给，同时该第二沉淀池和第二压榨机构成循环回路，实现对第二压榨机的废水和渣料的再次沉淀。所述的第一供水区包括有第一清水池以及对第一清水池进行抽水的第一水泵。所述的第二供水区包括有第二清水池以及对第二清水池进行抽水的第二水泵。所述的第一收集池加有沉淀剂。所述的第二收集池加有沉淀剂。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术能有效地回收抛光砖在生产过程中产生的大量废料，并且经过处理后能对回收的抛光渣料进行使用，充分利用资源，达到了节能、环保，从而更好地保护了环境和减少资源矿藏开采。附图说明图I为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图I所示，本实施例所述的用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，它包括有序配合的前磨边铣平回收段I和抛光后磨边回收段2，其中，所述的前磨边铣平回收段I包括有对前磨边机3和铣平机4进行供水的第一供水区5、回收前磨边机3和铣平机4的废水和渣料的第一收集池6、对第一收集池6的污水和废渣进行沉淀的第一沉淀池7、对第一沉淀池7的浓缩渣料进行压榨的第一压榨机8以及对第一压榨机8压榨后的干渣料进行回收并用作抛光砖原料的第一回收仓9，而上述的第一沉淀池7与第一供水区5相连接，实现对第一供水区5的清水供给，同时该第一沉淀池7和第一压榨机8构成循环回路，实现对第一压榨机8的废水和渣料的再次沉淀；本实施例所述的抛光后磨边回收段2包括有对抛光机10和后磨边机11进行供水的第二供水区12、回收抛光机10和后磨边机11的废水和渣料的第二收集池13、对第二收集池13的污水和废渣进行沉淀的第二沉淀池14、对第二沉淀池14的浓缩渣料进行压榨的第二压榨机15以及对第二压榨机15压榨后的干渣料进行回 收并用作内墙砖原料的第二回收仓16，而上述的第二沉淀池14与第二供水区12相连接，实现对第二供水区12的清水供给，同时该第二沉淀池14和第二压榨机15构成循环回路，实现对第二压榨机15的废水和渣料的再次沉淀。另外，本实施例所述的第一供水区5包括有第一清水池17以及对第一清水池17进行抽水的第一水泵18 ;同样，本实施例所述的第二供水区12包括有第二清水池19以及对第二清水池19进行抽水的第二水泵20 ;还有本实施例上述的第一收集池6和第二收集池13需加入沉淀剂才能满足作业要求。以下为本技术的一个现场数据分析以800mmX800mm抛光砖为例，每平方砖经过磨边、统平和抛光工序后会产生3. 8 kg的渣料，每条抛光线18000 Hl2 /天计，每年每条抛光线将产生22572吨的抛光渣料，而前磨边和铣平段占总废料的65%，即达到14670吨/年/条，而抛光段和后磨段则占35%，即为7902吨/年/线，化验得出前磨段和铣平段抛光渣料中主要含量为原瓷质抛光砖的配方成份和少部分金刚砂类，经高温煅烧后达到与高档原材料的相当的化学成份和白度要求，而该部份渣料完全可以做抛光砖生产的原材料使用，从而达到节能、环保，更好地保护环境和减少资源矿藏开采；而抛光段渣料除原配方成份外含有部份硅、钙和镁化合物，该部份渣料不能用高于1200摄氏度下煅烧，但由于内墙砖的吸水率比较大，煅烧温度在1130度左右，可以将该部份渣料回收当内墙砖。综上所述，本技术能有效地回收抛光砖在生产过程中产生的大量废料，并且经过处理后能对回收的抛光渣料进行再次使用，充分利用了资源，值得推广。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，其特征在于它包括有序配合的前磨边铣平回收段(I)和抛光后磨边回收段(2)，其中，所述的前磨边铣平回收段(I)包括有对前磨边机(3)和铣平机(4)进行供水的第一供水区(5)、回收前磨边机(3)和铣平机(4)的废水和渣料的第一收集池(6)、对第一收集池(6)的污水和废渣进行沉淀的第一沉淀池(7)、对第一沉淀池(7)的浓缩渣料进行压榨的第一压榨机(8)以及对第一压榨机(8)压榨后的干渣料进行回收并用作抛光砖原料的第一回收仓(9)，上述的第一沉淀池(7)与第一供水区(5)相连接，实现对第一供水区(5)的清水供给，同时该第一沉淀池(7)和第一压榨机(8)构成循环回路，实现对第一压榨机(8)的废水和渣料的再次沉淀；所述的抛光后磨边回收段(2)包括有对抛光机(10)和后磨边机(11)进行供水的第二供水区(12)、回收抛光机(10)和后磨边机(11)的废水和渣料的第二收集池(13)、对第二收集池(13)的污水和废渣进行沉淀的第二沉淀池(14)、对第二沉淀池(14)的浓缩渣料进行压榨的第二压榨机(15)以及对第二压榨机(15)压榨后的干渣料进行回收并用作内墙砖原料的第二回收仓(16)，上述的第二沉淀池(14)与第二供水区(12)相连接，实现对第二供水区(12)的清水供给，同时该第二沉淀池(14)和第二压榨机(15)构成循环回路，实现对第二压榨机(15)的废水和渣料的再次沉淀。2.根据权利要求I所述的ー种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，其特征在于所述的第一供水区(5)包括有第一清水池(17)以及对第一清水池(17)进行抽水的第一水泵(18)。3.根据权利要求I所述的ー种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，其特征在于所述的第二供水区(12)包括有第二清水池(19)以及对第二清水池(19)进行抽水的第二水泵(20)。4.根据权利要求I所述的ー种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，其特征在于所述的第一收集池(6)加有沉淀剂。5.根据权利要求I所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建筑陶瓷抛光渣料、废料回收系统，其特征在于：它包括有序配合的前磨边铣平回收段（1）和抛光后磨边回收段（2），其中，所述的前磨边铣平回收段（1）包括有对前磨边机（3）和铣平机（4）进行供水的第一供水区（5）、回收前磨边机（3）和铣平机（4）的废水和渣料的第一收集池（6）、对第一收集池（6）的污水和废渣进行沉淀的第一沉淀池（7）、对第一沉淀池（7）的浓缩渣料进行压榨的第一压榨机（8）以及对第一压榨机（8）压榨后的干渣料进行回收并用作抛光砖原料的第一回收仓（9），上述的第一沉淀池（7）与第一供水区（5）相连接，实现对第一供水区（5）的清水供给，同时该第一沉淀池（7）和第一压榨机（8）构成循环回路，实现对第一压榨机（8）的废水和渣料的再次沉淀；所述的抛光后磨边回收段（2）包括有对抛光机（10）和后磨边机（11）进行供水的第二供水区（12）、回收抛光机（10）和后磨边机（11）的废水和渣料的第二收集池（13）、对第二收集池（13）的污水和废渣进行沉淀的第二沉淀池（14）、对第二沉淀池（14）的浓缩渣料进行压榨的第二压榨机（15）以及对第二压榨机（15）压榨后的干渣料进行回收并用作内墙砖原料的第二回收仓（16），上述的第二沉淀池（14）与第二供水区（12）相连接，实现对第二供水区（12）的清水供给，同时该第二沉淀池（14）和第二压榨机（15）构成循环回路，实现对第二压榨机（15）的废水和渣料的再次沉淀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡静静，
申请(专利权)人：广东中窑窑业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：